MODELLING OF THE SUPPLY CHAIN MANAGEMENT INDICATORS. A SYSTEMIC POINT OF VIEW

MARTÍN DARIO ARANGO SERNA
Escuela de Ingeniería de la Organización, Facultad de Minas, Universidad Nacional, mdarango@unalmed.edu.co

GIOVANNY PEREZ ORTEGA
Escuela de Ingeniería de la Organización, Facultad de Minas, Universidad Nacional, gperez@unalmed.edu.co

MIGUEL DAVID ROJAS LOPEZ
Escuela de Ingeniería de la Organización, Facultad de Minas, Universidad Nacional, mdrojas@unalmed.edu.co

RESUMEN: El modelo que describe este artículo, pretende medir, analizar, evaluar y plantear un mejoramiento de los procesos administrativos, identificando las diferentes variables que intervienen en la gestión de la cadena de suministro centrándose en el subsistema de producción. Este trabajo hace parte de una investigación empírica que se viene desarrollando en el sector textil.

El modelo muestra de forma empírica las relaciones que existen entre, las funciones internas de la empresa en el área de la producción y su habilidad para la creación de indicadores de gestión de la producción y la dinámica empresarial como camino al mejoramiento e innovación de procesos.

Finalmente, se muestran algunas conclusiones relevantes obtenidas en las dos primeras fases de la investigación empírica, ejecutadas hasta el momento.

PALABRAS CLAVE: Indicadores de Gestión, Producción, Control, Dinámica de Sistemas, Simulación.

ABSTRACT: The model described in this article, pretends to measure, analyzer, evaluate and propose an improvement in industrial processes. Therefore this work is part of an empiric work of research which has taken place in the textile sector.

The model shows in an empiric way the relationship between the internal functions of the production area in the company and its own ability to create production management indicators and company dynamics as a way to improve and innovate those processes.

Finally, some relevant conclusions obtained in the two first steps of the empiric investigation, which have been already performed are also showed.

KEYWORDS: management, production and control indicators, systems dynamics, simulation.

1. INTRODUCCIÓN

La gestión económica de las empresas es el resultado integral de la sumatoria de todas las partes que conforman cada uno los subsistemas de la organización y que influyen en su desarrollo, tanto las variables externas relevantes como todas las actividades internas que se realizan en su interior.Desde esta óptica resulta complejo medir, controlar y evaluar el desempeño de algunos subsistemas de la empresa con modelos estáticos. Igualmente, los entornos altamente competitivos, sensibles al cambio hacen que las empresas tengan mayor riesgo. Por lo que se hace necesario desarrollar estrategia globales [7] [2] que permitan integrar nuevos escenarios y facilitar la gestión empresarial.

Lo anterior, hace necesario desarrollar estrategias de control que faciliten la modelización empresarial en todas sus niveles, [3] [14] garantizando que los planes de acción reflejen la causalidad de las decisiones tomadas.

El trabajo de investigación esta centrado en los indicadores de gestión aplicados a la cadena de suministro focalizándose este artículo en el subsistema de producción como elemento facilitador de la gestión empresarial desde un enfoque sistémico que permita garantizar a la empresa un despliegue efectivo de sus políticas, planes estratégicos y operativos.

Desde este punto de vista, el sistema empresarial debe contener un susbsistema de control completamente alineado que acompañe el desarrollo de los planes estratégicos y este subsistema sería el de indicadores de gestión.

Dicho subsistema tiene como objetivo facilitar a los directivos sus funciones de planificación, dirección y control de la producción, de manera continua e integral propiciando una realiamentación y ajuste sobre el comportamiento de las variables críticas que hayan sido definidas previamente[3].

La implantación de sistemas de carácter interfuncional e integradores en las empresas, que se conocen como ERP (Enterprise Resources Planning) [3], ha permitido integrar los sistemas de información empresarial, facilitando de esta forma la simulación de escenarios, lo cual posibilita la gestión estratégica de las mismas empresas.

El análisis de indicadores tradicionalmente se ha realizado en el campo de la contabilidad y las finanzas, los cuales por tener un carácter a corto plazo, lo cual hace que no se facilite la formulación de estrategias y políticas sistémicas de la empresa que añadan valor a largo plazo [3].

Dado lo anterior, los de indicadores de gestión deben integrar otros elementos fuera del subsistema financiero, tales como los que se encuentran presente en el subsistema productivo, comercial y logístico. De tal manera que se pueda dar una visión más sistémica a los elementos estratégicos que deben focalizarse en el logro de los objetivos y metas empresariales.

2. FORMULACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL MODELO

El modelo que en este artículo se describe, se basa en la metodología de dinámica de sistemas y se utiliza como herramienta de modelización y simulación el software de Powersim.

Este modelo pretende integrar variables estratégicas del entorno económico (sector productivo al que pertenece – en nuestro caso el sector textil), con las variables internas de la empresa en el subsistema de producción. Ver figuras 1 y 2.

Figura 1. Relación de Variables del Macro Modelo Conceptual inicial
Figure 1. Initial conceptual model

Figura 2. Macro Modelo Conceptual ]]> Figure 2. Initial conceptual Macro model

La figura 2, muestra como los susbsistemas principales del Macromodelo la planificación estratégica, el Cuadro de Mando aplicado a la Cadena de Suministros (CMCS) y al modelo conceptual de la cadena de suministros del sector textil-confección, además, de las relaciones dinámicas entre ellos. Los modelos de gestión deben integrar tanto los procesos planificación estratégica como procesos de control (cuadro de mando integral), debe aclararse que la gestión de la estrategia y la gestión de las operaciones son respectivamente el fin fundamental de estos subsistemas. En definitiva, aunque ambos subsistemas gestionan elementos diferentes, se plantea como una propuesta metodológica esencial de este trabajo, la creación de un vínculo de doble lazo entre la planificación estratégica y el Cuadro de Mando de la Cadena de Suministros, de tal forma que se potencializa una mayor efectividad en la administración de la cadena de suministros del sector textil-confección.

Por consiguiente, se busca con la construcción de este macromodelo conceptual, es que la planificación estratégica transmita al Cuadro de Mando aplicado a la cadena de suministro, la estrategia y los respectivos objetivos que se formularon en dicho proceso, para que este a su vez traduzca esta estrategia en indicadores que se utilicen para guiar y monitorear dichos objetivos, definiendo de esta forma los lineamientos a seguir para la consecución de dicha estrategia.

Además, se espera que el Cuadro de Mando en forma de retroalimentación (lazo de aprendizaje estratégico), indique a la planificación estratégica cual es el estado del funcionamiento de la cadena de suministros, de tal forma que esta, pueda tomar correctivos si es necesario sobre la estrategia. De igual forma, se ilustra como elemento primordial del macromodelo, el vínculo de doble lazo entre el Cuadro de Mando y la cadena de suministros, en este caso el Cuadro de Mando se encargaría de ejercer control y hacer la medición sobre la cadena de suministros (lazo de gestión de la cadena de suministro) y en contraprestación a manera de retroalimentación, la cadena de suministros permitiría actualizar el conjunto de indicadores del Cuadro de Mando, de tal forma que este, pueda adaptar el modelo de gestión a los requerimientos de la cadena de suministros.

Se puede observar que la Cadena de Suministros, el macromodelo propuesto busca la integración eficiente de los diferentes elementos, desde los proveedores hasta los clientes, con el objetivo de satisfacer las necesidades del consumidor al menor costo posible. Por otra parte, se destaca la presencia del sistema de manufactura, el cual esta compuesto a su vez por diferentes subsistemas que se interrelacionan entre si.

En la figura 3, se muestran el comportamiento relacional de la creación de indicadores para la gestión adecuada de la cadena de suministro.

Figura 3. Diagrama Conceptual para la formulación de Indicadores
Figure 3. Conceptual diagram for indicators formulation

• Competitividad de la empresa: Se refiere al porcentaje de participación con que cuenta la empresa en el mercado.
• Inversión en I+D: La cantidad de dinero que la empresa destina a investigación y desarrollo (I+D) sobre el ingreso percibido por ventas operativas.
• Exportaciones: Se refiere al porcentaje de la producción industrial destinada a la exportación.
• Proveedores: Hace relación a la cualificación en numero, a su importancia relativa para la fabricación del producto industrial y a su peso dentro del conjunto de la empresa - fiabilidad.
• Protección ambiental: Se refiere al tipo y cuantía destinados a programas de gestión y protección ambiental, debido a los desechos contaminantes producidos por la empresa (contaminación de aguas- productos químicos y colorantes).

2.2 Variables internas del Subsistema de Producción
En la figura 4 se pueda observa el diagrama causal general para el subsitema de producción.

Figura 4. Diagrama Causal General del subsistema de producción
Figure 4. General Causal diagram for production subsystem

2.2.1 Variables de Fabricación
Se analizan los elementos básicos del sistema productivo empleado por la empresa:

• Tipo de fabricación: Se refiere al sistema productivo que tiene o la combinación de los mismos en cuanto a la disposición del tipo de proceso (fabricación continua, por lotes o por proyecto).
• Proceso de fabricación: Se refiere al proceso básico industrial de transformación que la empresa lleva a cabo la empresa (Confección, hilatura, estampación) para la realización de sus productos.
• Sistemas técnicos de medición del trabajo: Se refiere al grado de utilización de métodos técnicos orientados al control y mejora de su sistema productivo (métodos y tiempos orientados a la medición del trabajo).

2.2.2 Variables de Planificación Productiva

]]> Planificación de la producción: Indica los métodos utilizados por parte de la empresa para realizar los procesos de planificación de la producción.
• Pronóstico de los requerimientos de compras: Se refiere a los datos utilizados por la empresa para realizar sus previsiones de materias primas, materiales y suministros de acuerdo a los previsiones de venta.
• Programación y control de la producción: Se refiere a las métodos cuantitativos (IO) utilizados para programar y controlar la producción.
• Control de la calidad: Se refiere al subsistema de gestión de la calidad basado en técnicas de control estadístico y operativo.
• Inversión en calidad: Se refiere a la cantidad de dinero que la empresa destina al control de calidad, en adquisición y mantenimiento de los recursos (humanos y tecnológicos).

2.2.3 Variables asociadas a la infraestructura tecnológica
En este grupo se agrupan las diferentes variables que están asociadas al diseño y fabricación desde un enfoque tecnológico (maquinaria, herramientas, materiales y equipos) que facilitan el aumento de la productividad empresarial.

• Tipo de tecnología utilizada en los procesos: Se refiere a si es manual, mecánica o automatizada, o bien, una combinación entre dichas modalidades.
• Validez tecnológica: Se refiere a la evaluación cualitativa de la maquinaria, herramientas y equipos que la empresa posee con relación a los avances tecnológicos existentes y ofertados en el mercado y que otras empresas del mismo sector productivo (competidores) poseen y les puede dar una ventaja competitiva en calidad y costes.
]]> Vigilancia tecnológica: hace referencia a las actividades formales o informales de la empresa en la consecución de información de su entorno relacionada con las nuevas tecnologías de punta.
• Utilización de la capacidad instalada: Es la relación existente entre la cantidad de productos producidos y el número de horas utilizadas por máquina.
• Capacidad instalada vs. Unidades demandadas: Representa el porcentaje de demanda de productos de la empresa que se pueden satisfacer en relación con la capacidad instalada de la misma.
• Niveles de eficiencia de la máquina: Es el grado en el cual la producción real que entrega la maquinaria instalada, cumple con su capacidad teórica de producción.
• Mantenimiento preventivo para la maquinaria: Se refiere a la cuantía y programación destinada al plan de mantenimiento preventivo.
• Eficacia del plan de mantenimiento: Indica el grado de cumplimiento del mantenimiento con relación al número de paradas programadas de la maquinaria por causa del plan de mantenimiento.

2.2.4 Variables asociadas al proceso logístico empresaria

• Compras: Indica el nivel de control que ejerce la empresa sobre las compras de las materias primas necesarias para llevar su proceso productivo.
• Esfuerzo en distribución: Se refiere al control que realiza sobre los canales de distribución, para garantizar niveles eficaces de entrega.
]]> Inventario promedio: Se refiere a los niveles de inventario de materias primas, materiales y productos terminados que la empresa posee de acuerdo a sus compras y ventas.
• Costes de inventarios: Se refiere al sistema de costeo de inventario empleada por la empresa.
• Sistema de información de apoyo a las decisiones: Se refiere a la eficacia de los cifras, datos y hechos (información) que la empresa utiliza en su toma de decisiones yen el control de sus operaciones productivas.

2.2.5 Variables relacionadas con los recursos humano

• Formación: Se refiere al grado experiencia (formación educativa + experiencia laboral) de los trabajadores en relación el cargo desempeñado.
• Capacitación y entrenamiento: Indica la cuantía que invierte la empresa con relación a programas de capacitación y entrenamiento laboral.
• Ausentismo: Indica el nivel de ausentismo del personal en la empresa.
• Rotación de personal: Se refiere a la rotación de personal dentro de la empresa.
• Satisfacción: Se refiere al nivel de pertenencia que pueden tener los trabajadores en la empresa.
]]> Productividad de la mano de obra: Se refiere al nivel de eficiencia de los trabajadores, en relación con la optimización de las materias primas e insumos del proceso productivo.

3. DISCUSIÓN Y EXPERIMENTACIÓN DEL MODELO

Una de las dificultades en la toma de decisiones con respecto a los indicadores productivos obedece a las limitantes la recopilación de la información y en el tiempo real para análisis y toma de decisiones [8] [9].

En la práctica se busca adaptar el modelo de indicadores de acuerdo a los sistemas y formatos de una empresa en particular del sector, capturando la información de una manera fácil y sistematizada de las bases de datos con las que cuenta la empresa, referente a su subsistema de producción , con el fin de realizar pruebas de cálculo y diseño para comprobar que funciona, y posteriormente aplicarlo como una herramienta que calcule datos confiables y que estos resultados de los indicadores sean de gran utilidad en la toma de decisiones de la compañía. [2] [5] [8] [9]

El modelo dinámico de indicadores que se ha descrito, pretende que se pueda validar y adaptar a cualquier empresa del sector, permitiendo el análisis futuro del comportamiento de las variables que contienen los indicadores en las distintas áreas. Donde los indicadores de producción se puedan calcular de forma ágil y eficaz. [1] [3]

De tal manera que se proponen entre otros los siguientes indicadores para el subsistema de producción, los cuales sirven a la empresa para buscar mejores resultados y de esta forma logra una ventaja competitiva con relación a la competencia. A continuación se elabora la siguiente lista, sin pretender ser exhaustiva, y teniendo presente que en el estudio se tiene otras, e igualmente consideramos que se puede ampliar con mas requerimientos, se ha buscado mostrar algunos indicadores genéricos a todos los sectores productivos y no reducirla exclusivamente al sector textil objeto de estudio:

• Porcentaje de unidades no conformes: Unidades no conformes/unidades totales producidas.
• Porcentaje de reprocesos: Unidades reprocesadas/unidades totales producidas.
]]> Porcentaje de reprocesos por unidades no conformes: Unidades reprocesadas/unidades no conformes.
• Porcentaje de cumplimiento de producción programada: Unidades totales producidas/unidades totales programadas.
• Porcentaje de utilización de la capacidad instalada: Tiempo real de utilización/tiempo factible de utilización .
• Producción promedio por máquina: Volumen total de producción_i/Número de máquinas_i.
• Porcentaje de fallos por lotes de producción: Número de fallos/Número de lotes de producción.
• Tiempo promedio de mantenimiento Número de mantenimientos/ Unidad de tiempo.
• Porcentaje de devoluciones: Número de unidades devueltas/número de unidades despachadas.
• Porcentaje de pedidos completados: Número de pedidos completados/total de pedidos
• Rotación de inventarios: (inventario inicial – inventario final)/periodo de tiempo.
• Exactitud del inventario: VAR(S|inventario físico-inventario teórico|).
]]> Porcentaje de devoluciones de productos por calidad alterada: Número de devoluciones por condiciones de calidad alterada/Número de devoluciones totales.
• Generación de empleo: (Nº empleos inicio periodo-Nº empleos final de periodo)/periodo de tiempo.
• Porcentaje de ausentismo: H-H ausentes/H-H programadas.
• Porcentaje de mano de obra capacitada: Número de empleados capacitados/número total de empleados.
• Productividad mano de obra: H-H trabajadas/H-H programadas.
• Accidentabilidad laboral: Número total de accidentes/periodo de tiempo.
• Impacto de inversión de I+D en las ventas: Ventas antes de I+D/ventas después de I+D.
• Porcentaje de la producción destinada a la exportación: Producción destinada a la exportación/unidades totales producidas.
• Cuota de mercado: Ventas totales de la empresa/ventas del sector.
• Impacto de inversión en programas de Inteligencia competitiva: Ventas antes de Inversión/Ventas después de la Inversión.
]]> Ahorro tasa retributiva por control ambiental : (Tasa retributiva final-tasa retributiva inicial)/tasa retributiva inicial.

La aplicabilidad y la efectividad de los resultados entregados por los indicadores de producción desarrollados pueden variar de acuerdo a la tipología y estructura organizativa de la empresa y más aun del sector industrial y para ello es conveniente analizar:

• La estructura organizativa.
• La concordancia del indicador con los objetivos tácticos, operacionales y estratégicos de la empresa.
• La cultura organizacional.
• Las características intrínsecas de los productos y procesos.

En el momento que una empresa decide implanta un sistema de indicadores y en especial del subsistema de producción la información debe ser suficiente y cronológica de tal manera que sea posible y comparación y validación a través del tiempo.

Por lo cual al plantear un sistema de indicadores de gestión del subsistema de producción que modelizan los diferentes aspectos empresariales se obliga tener un enfoque sistémico, focalizándose en una serie de condiciones o características que exigen tener presente los siguientes requisitos [6] [15][16][17]:

]]> Facilidad en el manejo, al estar constituido por un pequeño número de indicadores de control para cada factor.
• Claridad en su estructura, integrada por indicadores concretos y no contradictorios.
• Aplicable en el subsistema de producción.
• Adaptable en función de los cambios del entorno y de las estrategias.
• Acorde a la realidad del sector, puesto que se desarrolló tomando como base el estado actual de los establecimientos productivos mediante el análisis de sus fortalezas y debilidades.

A pesar de lo anterior, la empresa de realizar un proceso de feedback continuo que permita ajusta, revisar, modificar los indicadores de acuerdo a los cambios estratégicos de la misma y del entorno empresarial al cual esta sometida.

4. RESULTADOS EMPÍRICOS Y CONCLUSIONES

Los resultados empíricos obtenidos en el estudio del sector textil, que permitieron que en el proceso de modelización garantice que la gestión del proceso productivo se realice de forma eficiente, alcanzando los niveles de producto terminado deseados (m2 de estampación) manteniendo el equilibrio entre los diferentes factores productivos (recursos) y la mejora productiva.

En el análisis de los resultados del submodelo se han aplicado los parámetros definidos en tres escenarios posibles (condiciones optimistas, probables y pesimistas). Es conveniente tener en cuenta cual debe ser el comportamiento del modelo, antes de entrar en el estudio de las distintas simulaciones.

En la siguiente figura 5 se observan los valores que asume la variable stock de estampación, en los tres escenarios (líneas 1, 2 y 3), tienen una tendencia de mantenerse alrededor de los 293.000 m2, evidenciando una estabilidad en el proceso de estampación. Y en consecuencia el producto terminado mantiene dicha tendencia (figura 6) con un retraso como resultado de las operaciones que se realizan entre la estampación y la entrega del producto al cliente.

Figura 5. Comportamiento de la cantidad de m² estampados en los tres escenarios
Figure 5. Behaviour of the quantity of printed sqm in the three stages

Figura 6. Relación entre la cantidad de m² estampados y la cantidad de m² entregados al cliente
Figure 6. Relationship between quantity of printed sqm and the quantity delivered to clients.

Las figuras 7 y 8, muestran que mientras indicadores de la planificación de la producción tiende a aumentar como consecuencia de los pedidos y la mejoras en la productividad, el proceso de estampación tiende en el tiempo a estabilizarse y mantenerse dentro de unos limites, ocasionados por las restricciones del subsistema como son: Una sola máquina, tiempos totales de operación, tiempos de mantenimiento, paros y velocidades de estampación. De lo anterior se puede concluir en la necesidades de mejora o en su defecto de estudiar las posibilidades renovación de las otras dos maquinas estampadoras (stork y la plana) por otras de características similares a la maquina rotativa de estampación (zimmer).

Figura 7. Relación entre la cantidad de m² estampados y la cantidad de m² planificados
Figure 7. Relationship between printed sqm and planned sqm

Figura 8. Comportamiento de la cantidad de m² planificados en los tres escenarios.
Figure 8. Behaviour of planned sqm in the three stages

La cantidad de kilogramos de colorante preparado y consumido tienen relación directa con la cantidad de m2 a ser estampados y el método interno de previsión de color y que se incluye en la hoja de ruta. La figura 9 refleja como el método de previsión interno tiende aumentar las cantidades de kilogramos de colorante a ser preparados, lo que hace que tanto el técnico de producción como el operario de cocina deban corregir dichas cantidades, con el objeto de ajustar dicha cantidad y no obstante, se conserva cierta diferencia entre la cantidad preparada y la cantidad consumida de kilogramos de colorante.

Figura 9. Relación entre los indicadores las cantidades de kilogramos de colorante preparado, consumido y almacenado (inventario)
Figure 9. Relationship between amounts of dye-stuff prepared, consumed and stocked

• Establecer políticas en control de inventarios de productos químicos y colorantes.
• Fijar metas en los niveles de stock de producto estampado, y producto terminado con el objeto de reducir los plazos de entrega a los clientes.
• Determinar niveles de utilización de la capacidad instalada y formular estrategias de optimización y uso de la planta.
• Elaborar estrategias orientadas a mejorar el sistema de planificación de la producción.
• Definir políticas sobre los niveles de producción deseada y la presión por horas extras.
• Definir política de reducción de costes en colorantes y productos químicos por reutilización del sobrante de pasta y mejora en los métodos de previsión del consumo de los mismos.

5. CONCLUSIONES

• El sistema facilita configuración de los indicadores requeridos para la toma de decisiones de forma sencilla.
• El modelo se adapta y se integra a los sistemas de información que posee la empresa y su sistema logistica.
• La herramienta de simulación dinámica permite el cálculo de los indicadores de forma parametrizada, garantizando flexibilidad y exactitud en los resultados.
• Los datos arrojados por el cálculo de los indicadores pueden ser expresados gráficamente.
• El modelo permite reducir el número de permutaciones y variaciones posibles, facilitando así reflejar la situación real de manera razonable.
• Permite clasificar y ordenar la información de la empresa de forma que facilita su operación y calculo.

REFERENCIAS

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