BIOPOLYMERS: PROGRESS AND PROSPECTS

MANUEL FERNANDO VALERO-VALDIVIESO
Doctor en ingeniería Química, Universidad de La Sabana, manuel.valero@unisabana.edu.co

YAMILETH ORTEGÓN
Estudiante de maestría en diseño y gestión de procesos, Universidad de La Sabana, yamilethorfe@unisabana.edu.co

YOMAIRA USCATEGUI
Estudiante de maestría en diseño y gestión de procesos, Universidad de La Sabana, yomaira.uscategui@unisabana.edu.co

RESUMEN: Los biopolímeros basados en recursos renovables y/o biodegradables están generando un creciente interés no solo en la industria de los plásticos sino en la sociedad en general. El objetivo de este trabajo es analizar el campo de los biopolímeros, su panorama actual y los últimos avances y desarrollos. Se analizaran biopolímeros importantes del mercado divididos en tres subgrupos: polímeros basados en recursos renovables (almidón y celulosa), polímeros biodegradables basados en monómeros bioderivados (aceites vegetales y ácido láctico) y biopolímeros sintetizados por microorganismos (polihidroxialcanoatos (PHA)).

PALABRAS CLAVE: biopolímeros, biodegradación, almidón, aceites vegetales, PLA, PHA

ABSTRACT: Biopolymers based on renewable resources and/or biodegradable are generating a growing interest in the plastics industry and society in general. The aim of this paper is to analyze the field of biopolymers, their current situation and recent advances and developments. Biopolymers will be analyzed by principal markets divided into three groups: polymers based on renewable resources (starch and cellulose), biodegradable polymers based on monomers biobased (vegetable oils and lactic acid) and biopolymers synthesized by microorganisms poly(hydroxyalkanoates (PHA)).

KEYWORDS: biopolymers, degradation, starch, triglyceride oils, PLA PHA

1. INTRODUCCIÓN

El desarrollo de polímeros sintéticos es considerado uno de los grandes avances del siglo XX, debido a la multiplicación de sus posibilidades de uso, no solo en la industria sino en la vida cotidiana [1,2]. Estos polímeros sintéticos se obtienen fundamentalmente a partir del petróleo y son creados para funciones específicas [3]. Los plásticos son populares porque son a la vez, económicos, livianos, resistentes a la oxidación, inalterables a los agentes atmosféricos, versátiles, aislantes de la corriente eléctrica y pueden sustituir la madera, la piedra o el metal.

Sin embargo, estas mismas ventajas pueden ser sus peores inconvenientes. La alta resistencia a la corrosión, al agua y a la descomposición bacteriana los convierte en residuos difíciles de eliminar y, consecuentemente, en un grave problema ambiental. El polietileno y el polipropileno (bolsas plásticas) pueden tardar hasta 500 años en descomponerse [4]. La cifra global de residuos plásticos aumenta año tras año, lo que genera un importante problema para su gestión. La versatilidad de este material ha ocasionado un incremento de su consumo y, por lo tanto, de la contaminación. Según algunos reportes, el mundo consume un millón de bolsas plásticas por minuto, es decir, más de 500 billones al año [5]. De otra parte, es bien sabido que la sociedad en general, y la industria de los plásticos en particular, tiene actualmente una peligrosa dependencia del petróleo. Cada vez es más evidente que una economía dependiente del petróleo tiene grandes debilidades por la incertidumbre tanto del suministro como del precio del mismo [6]. El objetivo de este escrito es plantear las posibilidades de encontrar un sustituto de los polímeros sintéticos y mostrar el avance y los retos que tiene esta línea de investigación en la que están comprometidos importantes esfuerzos económicos y humanos en todo el mundo y que constituye un interesante y prometedor campo de acción para los investigadores.

2. ALTERNATIVA: BIOPOLÍMEROS

El aumento de los precios internacionales del petróleo, la inestabilidad de la situación geopolítica de las regiones que poseen las grandes reservas mundiales y el consenso global sobre la necesidad de promover el desarrollo de tecnología que disminuya la emisión de gases de efecto invernadero, como el CO₂, han impulsado la producción de productos químicos a partir de materias primas basadas en fuentes renovables [9-11].

El reciclado es y será una solución, pero se produce sobre el residuo ya generado y, además no es una alternativa efectiva para todos los plásticos. Los biopolímeros suponen, en cambio, una solución desde el origen del problema. Los biopolímeros, que en su mayor parte proceden de recursos renovables, se convierten en una interesante alternativa para la industria de los plásticos [10,12-14]. Estos bioplásticos pueden procesarse mediante las mismas tecnologías que los materiales termoplásticos convencionales, tales como extrusión, inyección o soplado [15]. Así, los polímeros basados en recursos renovables o biodegradables están generando un creciente interés, tanto en la sociedad en general como en la industria de los plásticos, así como en el sector agrícola, ya que supondría una salida de sus productos hacia mercados diferentes.

Los biopolímeros se dividen en aquellos basados en recursos renovables y degradables que cumplen todos los criterios de las normas científicamente reconocidas para biodegradabilidad y compostaje de plásticos y productos plásticos. Los primeros no son necesariamente biodegradables o compostables, aunque la mayoría lo son. Los del segundo grupo, no necesariamente tienen que estar basados en materias primas renovables para cumplir la norma, ya que la biodegradabilidad está más directamente relacionada con la estructura química que con el origen de las materias primas [16].

El término biodegradación en el campo de los polímeros hace referencia al ataque de microorganismos a estos materiales, proceso a través del cual se obtiene la desintegración del polímero en pequeños fragmentos debido a la ruptura de enlaces en su cadena principal. La biodegradación de plásticos generalmente es un proceso complejo. Debido al tamaño molecular de los polímeros y a su falta de solubilidad en agua, los microorganismos no son capaces de transportar el material polimérico a sus células donde la mayoría de procesos bioquímicos tienen lugar, por lo que inicialmente excretan enzimas extracelulares que depolimerizan el material fuera de las células (Figura 1). Los productos finales de este proceso metabólico son agua, dióxido de carbono, metano (biodegradación anaerobia) y materia orgánica [17-19]

Los biopolímeros se pueden clasificar según su fuente (Figura 2), de las cuales se analizarán los biopolímeros más importantes del mercado divididos en tres subgrupos: polímeros basados en recursos renovables (almidón y celulosa), polímeros biodegradables basados en monómeros bioderivados (aceites vegetales y ácido láctico) y biopolímeros sintetizados por microorganismos (polihidroxialcanoatos (PHA)) [20,21]. Existen otros polímeros basados en recursos renovables pero con mucho menor potencial en el mercado, por lo cual no serán incluidos en este trabajo.

2.1. Biopolímeros extraídos directamente de la biomasa ]]> Biopolímeros basados en almidón: Entre los productos de base biológica, la mayor parte de la investigación se ha hecho sobre el almidón [22]. Está formado por una mezcla de dos polímeros, amilosa y amilopectina. La amilosa es una molécula lineal y la amilopectina es una molécula ramificada. Los almidones más comunes contienen alrededor del 25% de amilosa y 75% de amilopectina [23].El 75% de los polímeros de almidón se utilizan para la fabricación de envases y embalajes. El 50% de ellos están constituidos por mezclas de almidón con otros polímeros basados en petroquímica [24]. Las mezclas de almidón con poliésteres alifáticos mejoran su procesabilidad y biodegradabilidad, para ello, los poliésteres más adecuados son policaprolactona (PCL) y poliésteres alifático-aromáticos (Figura 3). Estas mezclas se utilizan para fabricar láminas y películas de alta calidad para embalaje. Schroeter y colaboradores [25] estudiaron el efecto del almidón como relleno en sistemas de policaprolactona. El módulo de elasticidad del sistema policaprolactona/almidón se incrementó con el aumento del contenido de almidón [26].

El almidón también ha sido utilizado como agente reforzante en elastómeros de poliuretano (PU). Desai y colaboradores [27] utilizaron el almidón como agente entrecruzante en elastómeros de poliuretano. Seung-Kyu [28] incorporó gránulos de almidón en un sistema de poliuretano. En dichos trabajos, se adicionó almidón de yuca al aceite de higuerilla y polioles derivados, con el fin de incrementar la funcionalidad del aceite mediante la incorporación de gránulos de almidón de yuca debido a los grupos hidroxilo presentes en la estructura del almidón. Se determinó que el principal efecto del almidón es reforzante. Se identificó la separación de fases entre el gránulo de almidón y la matriz de poliuretano. Se destaca que en este trabajo se logró cuantificar el efecto reforzante del almidón en función de la suspensión utilizada en la síntesis del PU: la adición de almidón incrementa el esfuerzo de ruptura y el módulo de elasticidad del material, resultado del entrecruzamiento físico formado por los enlaces de hidrógeno (a través de los grupos hidroxilo presentes en el almidón). El efecto reforzante del almidón disminuye con la formación de agregados [29]. En la Figura 4 se presenta en detalle la SEM microfotografía del gránulo de almidón dentro de la matriz del PU.

En estudios posteriores se evaluó el grado y velocidad de biodegradación de sistemas de poliuretano/almidón, en función de su densidad de entrecruzamiento, utilizando como medios degradativos suelo enriquecido y cultivos de microorganismos extraídos del mismo. Se encontró que los poliuretanos sintetizados de polioles, resultado de la incorporación física del almidón, fueron más susceptibles al ataque microbiano, debido a que los gránulos de almidón de la estructura se degradan más fácilmente a causa de los microorganismos [30].

En conclusión, el almidón es un polímero con alto potencial de utilización en la síntesis de materiales biodegradables. Sin embargo, su uso tiene limitaciones debido a su baja resistencia a la humedad, baja procesabilidad e incompatibilidad con algunos polímeros hidrofóbicos. Por consiguiente, se han investigado estrategias para superar estas limitaciones incluyendo la modificación de la estructura del almidón, mezclas con otros polímeros biodegradables, uso de compatibilizantes para mejorar la adhesión interfacial entre el almidón y el polímero y la adición de fibras o arcillas reforzantes. Diversos métodos se han desarrollado para lograr modificar el almidón, por ejemplo la modificación química del almidón por glucosilación y posterior transesterificación con el aceite de higuerilla original y modificado para obtener los denominados poliol-glucósidos. Se propuso utilizar la reacción de glucosilación para dividir el almidón en unidades de monosacáridos (Figura 5). El glucósido obtenido reaccionó por transesterificación con el aceite de higuerilla y el aceite modificado. Esta ruta surgió como búsqueda de una alternativa para un mejor aprovechamiento de los grupos hidroxilo del almidón. Como resultado, se comprobó que los elastómeros de poliuretano obtenidos a partir de los poliol-glucósidos e IPDI presentan mejores propiedades físicomecánicas, fisicoquímicas y térmicas que los materiales homólogos preparados a partir de polioles con almidón sin modificar. Se destaca el haber encontrado materiales con altas propiedades mecánicas a partir de los poliol-glucósidos, comparables con materiales tradicionales de ingeniería como el poliestireno de alto impacto. Premisa importante: los biopolímeros pueden ser obtenidos a bajo costo con excelentes propiedades mecánicas [31].

Otra alternativa evaluada fue la modificación química del almidón por reacción de acilación con anhídrido propiónico (Figura 6), para posteriormente mezclarlo con el aceite de higuerilla. El objetivo de la modificación fue sustituir los hidrógenos presentes en los grupos hidroxilo de la molécula de la amilosa por uno de los grupos propionil del anhídrido propiónico en la reacción de acilación. Los elastómeros de PU obtenidos de las suspensiones aceite-almidón modificado con anhídrido propiónico (AMP) poseen un mayor esfuerzo último, una mayor dureza y una menor elongación de ruptura que los materiales homólogos obtenidos a partir de suspensiones aceite-almidón. Estas propiedades obedecieron a una mayor adhesión interfacial presente entre los gránulos de AMP (fase dispersa) y la matriz de PU (fase continua), debido a que las fuerzas de atracción (relacionada con la polaridad de las moléculas) son mayores entre el PU y el AMP que para PU y almidón original, bajo las condiciones de síntesis teniendo la misma relación NCO/OH e igual porcentaje de agente modificador [32].

El almidón termoplástico (TPS) es esencialmente almidón modificado por la adición de plastificantes y procesado bajo condiciones de presión y calor hasta destruir completamente la estructura cristalina del almidón y formar un almidón termoplástico amorfo. Frente a los polímeros plásticos corrientes, el almidón termoplástico presenta desventajas tales como: su solubilidad en agua, alta higroscopicidad, envejecimiento rápido debido a la retrogradación y bajas propiedades mecánicas, lo cual limita algunas aplicaciones tales como empaque. Estos problemas se han reducido cuando se incorporan en la matriz termoplástica rellenos naturales como fibras celulósicas que sirven como material de refuerzo para mejorar las propiedades mecánicas [22,33].

2.2. Biopolímeros obtenidos a partir de monómeros bio-derivados
Aceites vegetales. Hoy en día los aceites vegetales son una de las fuentes más importantes en la síntesis de biopolímeros. Los aceites vegetales pueden ser obtenidos de plantas y, en su mayoría, están compuestos por triglicéridos. Un triglicérido es un producto éster obtenido de una molécula de glicerol y tres moléculas de ácidos grasos. Los triglicéridos son moléculas altamente funcionales, y, por lo tanto, se han utilizado en la síntesis de polímeros reticulados a través de dos estrategias principales. La primera, es aprovechar los grupos funcionales presentes en los triglicéridos, tales como dobles enlaces internos, alcoholes, o epóxidos, que se pueden polimerizar usando diferentes métodos. La segunda estrategia depende de modificaciones químicas antes de la polimerización. Este enfoque resuelve el inconveniente de la baja reactividad de triglicéridos naturales mediante la introducción de grupos funcionales fácilmente polimerizables [38]. Entre los aceites de triglicéridos que se utilizan en la preparación de biopolímeros se encuentran el de linaza, girasol, higuerilla, soja y palma. Dado que los aceites vegetales varían ampliamente en sus propiedades físicas y químicas en función de los ácidos grasos de su estructura, la elección del aceite vegetal juega un papel importante en las propiedades del polímero. Algunos tipos de polímeros preparados a partir de aceites de triglicéridos se enumeran a continuación: poliésteres, poliuretanos, poliamidas, resinas acrílicas, resinas epoxi y poliéster amidas [39].

De los aceites vegetales, especial interés ha recibido el de higuerilla ya que se caracteriza por ser uno de los pocos aceites vegetales cuya composición se reduce casi a la de un solo componente: el 90% corresponde al triglicérido del ácido ricinoleico. El aceite de higuerilla es un importante reactante en la síntesis de poliuretanos debido a su composición, estructura química y funcionalidad. Los poliuretanos son producto de la reacción de diisocianatos con componentes que contienen grupos hidroxilo. Los poliuretanos obtenidos a partir del aceite de higuerilla (Figura 7), presentan propiedades como buena resistencia química al ataque por solventes bajo módulo de Young, baja resistencia al rasgado y baja resistencia a tratamientos con alta temperatura. Estas propiedades son atribuidas principalmente a la baja funcionalidad del aceite, la baja velocidad de curado, debido a que los grupos hidroxilo se ubican en carbonos secundarios, y a las largas cadenas de ácidos grasos del aceite que originan un poliuretano de estructura irregular, causada por los impedimentos estereoquímicos durante la formación [40].

En trabajos previos realizados por el autor y colaboradores [30-32] se evaluaron las alternativas de funcionalización del aceite de higuerilla y la relación estructura-funcionalidad de los polioles resultantes. Se llevó a cabo la síntesis de polioles obtenidos a partir de recursos naturales, como el aceite de higuerilla y el almidón de yuca.

En trabajos posteriores, se prepararon recubrimientos para ser aplicados sobre substratos de madera y acero para su posterior caracterización por medio de pruebas de biodegradabilidad, ataque químico, tensión, abrasión y adhesión. A continuación, se resumen los principales resultados obtenidos: los recubrimientos obtenidos a partir de los poliol-glucósidos presentan mayor resistencia al ataque químico, mayor resistencia de adhesión, mayor resistencia a la abrasión, mejores propiedades tensiles y brindan una buena protección al substrato sometido a un ambiente de biodegradación. Un segundo aspecto se relaciona con que los recubrimientos obtenidos a partir de poliol-suspensiones presentaron los valores más bajos en las pruebas de tensión, debido a que la rigidez de los gránulos de almidón genera puntos críticos de concentración de esfuerzos los cuales provocan la falla del material bajo tensión. Comparando algunos adhesivos disponibles comercialmente con los recubrimientos sintetizados en este trabajo, se encontró que éstos últimos presentan mejores características adhesivas que los adhesivos comerciales comunes usados para madera y acero [41].

Poli(ácido láctico) (PLA): El poli(ácido láctico) es un polímero sintético termoplástico de la familia de los alfahidroxiacidos o poliésteres alifáticos derivado al 100% de materias primas renovables, que se producen a partir del ácido láctico [42] (Figura 8). El ácido láctico o 2 hidroxi-propiónico es un ácido orgánico que se halla en la naturaleza en forma de L(+) o D(-) ácido láctico [43] El ácido láctico se produce por fermentación anaerobia de substratos que contengan carbono, ya sean puros (glucosa, lactosa) o impuros (almidón, mezclas) con bacterias y hongos. Las moléculas de PLA pueden ser sintetizadas mediante un proceso de polimerización por condensación de ácido láctico a temperatura no inferior a 120°C, o por debajo de esta temperatura en presencia de catalizadores. Mediante este método, solamente es posible obtener polímeros de bajo peso molecular (PM < 10.000). Para la obtención de copolímeros de elevado peso molecular, es necesario tener como materiales de partida los dímeros cíclicos del ácido, en presencia de catalizadores y condiciones controladas de temperatura y presión [44].

Entre las ventajas que presenta el PLA se tiene que es biodegradable, reciclable y compostable. Es así como, se puede degradar en dióxido de carbono, agua y otras moléculas pequeñas en condiciones de compostaje, contribuyendo así a la simplificación del proceso de compostaje [45]. Adicional a esto, es biocompatible, es decir, no produce efectos tóxicos o cancerígenos en los tejidos locales. Puede ser procesado por moldeo, inyección, extrusión de película, moldeo por soplado, termoformado, hilado de fibras, y de formación de película. De otro lado, el PLA permite ahorrar energía debido a que se requiere de un 25-55% menos energía para su producción que los polímeros basados en el petróleo [46].

[42,43]. La condensación directa del ácido láctico es una reacción de equilibrio que presenta dificultades para separar el agua del medio de reacción en las últimas etapas de la polimerización, lo que limita el peso molecular obtenido. El polímero obtenido es por lo tanto frágil y de escasa aplicación industrial. Sin embargo, en los últimos años se han realizado progresos mediante una policondensación secuencial en estado fundido [51,52].

2.3. Polímeros producidos por los organismos directamente
Poli(hidroxialcanoatos) (PHA): Los biopolímeros de tipo polihidroxialcanoato son poliésteres sintetizados por ciertas bacterias que los acumulan como reservas de carbono y energía, en forma de gránulos intra-citoplasmáticos, constituidos por unidades repetitivas de diversos hidroxiácidos o mezclas de ellos, producidos mediante fermentación de materias primas renovables [47,53]. Mientras la producción de poli(ácido láctico) es un proceso de dos etapas (fermentación para obtener el monómero seguida de un paso convencional de polimerización química), los PHA son producidos directamente mediante fermentación de una fuente de carbono por parte del microorganismo. Los PHAs son sustitutos atractivos de los poliésteres de origen petroquímico, dado que en la naturaleza, los microorganismos son capaces de degradarlos hasta CO₂ y agua, en condiciones aerobias, y hasta metano, en condiciones anaerobias, por acción de las enzimas PHA despolimerasas y PHA hidrolasas. Otra ventaja de estos biopolímeros está asociada con los sustratos utilizados para su síntesis: mientras para la producción de plásticos sintéticos se requiere materia prima de origen petroquímico, los PHAs se pueden obtener a partir de diferentes desechos agroindustriales, que constituyen materiales orgánicos de bajo costo. La gran diversidad de PHAs (en la actualidad existen más de 150 tipos de PHAs), se debe al hecho de que el tipo y la composición de los monómeros constituyentes se pueden adaptar para lograr mayor biocompatibilidad y mejores propiedades de uso final, así como una tasa de degradación del polímero deseado [14, 48].

El tipo de polímero producido depende fundamentalmente de la cepa bacteriana utilizada, la fase de crecimiento microbiana y del sustrato o mezcla de sustratos suministrados a las células para su crecimiento (Figura 9) [49]. Desde el punto de vista industrial, se destacan el PHB (utiliza fuentes sencillas de carbono como fructosa o glucosa y es biocompatible ya que permite ser implantado en el cuerpo humano, por lo que se ha empleado en aplicaciones biomédicas, y se ha demostrado que es biodegradable en un sinfín de ambientes), y el copolímero Poli 3(HB-co-HV)]. De igual forma, existen diversos sustratos que por su naturaleza de desechos, podrían incidir favorablemente en los costos de producción de los biopolímeros. Entre los sustratos económicos más usados se encuentran: la melaza de caña (la cual requiere una fermentación acidogénica previa a la producción de PHAs), residuos de la industria del arroz y los lactosueros. Otras fuentes de carbono frecuentes son los ácidos grasos volátiles (acético, butírico y propiónico), obtenidos de la degradación de algunos desechos orgánicos lipídicos, pero que deben utilizarse en bajas concentraciones, debido a su toxicidad celular [50].

Los PHAs tienen un alto grado de polimerización, con un grado de cristalinidad en el rango de 60 a 80%, son activos óptimamente (ya que presentan un carbono quiral), isotácticos e insolubles en agua. Estas características los hacen altamente competitivos con el polipropileno y otros plásticos derivados del petróleo [9]

Inicialmente, los PHAs fueron usados en películas de empaquetado en bolsas, contenedores y empaques de papel, estas películas también pueden ser usadas para hacer láminas con otros polímeros como el alcohol polivinílico. Se han reportado otras aplicaciones como utensilios, productos higiénicos femeninos, contenedores de cosméticos y envases de shampoo. Además de su potencial como material plástico, los PHAs también son usados como precursores quirales para la síntesis química de componentes óptimamente activos que finalmente son empleados como portadores biodegradables para la dosificación de medicamentos, hormonas, insecticidas y herbicidas a largo plazo. También son usados como materiales osteosintéticos en la estimulación de crecimiento de hueso por sus propiedades piezoeléctricas en placas de hueso, estructura quirúrgica, y como reemplazo en vasos sanguíneos [51].

A pesar de las evidentes ventajas de los PHAs frente a los plásticos derivados del petróleo, su uso actual está muy limitado debido a su alto costo de producción. Por este motivo, gran parte de las investigaciones realizadas sobre los PHA en los últimos años se han concentrado en reducir los costos de producción y aumentar la productividad utilizando diversas estrategias. En ellas se encuentran al rastreo de nuevas cepas productoras, la optimización de las estrategias de cultivo y la producción de PHA utilizando cepas recombinantes Es así como, el uso de organismos genéticamente modificados hace parte de las principales estrategias que utilizan las empresas de mayor trascendencia en el mercado de los PHAs. El conocimiento de los genes de síntesis y enzimas asociadas a la estabilización del gránulo de PHAs es imprescindible para llevar a cabo la manipulación genética de las células de interés.

Retos de la Producción de Biopolímeros

- Producción de biopolímeros para usos industriales que sean competitivos con los costos de los polímeros tradicionales:

Dos componentes son cruciales en la determinación del precio de polímeros elaborados con materias primas renovables y su evaluación es imprescindible para garantizar una competencia con los polímeros de origen de la industria petroquímica: el costo de las materias primas y de la energía, así como la inversión de capital para establecer una unidad de producción industrial.

Diferentes aspectos se han evaluado con el fin de aumentar la productividad y reducir el costo de la producción de PHA como: mejora de bacterias, uso de subproductos de la industria como materia prima, diseño de biorreactores, estrategias de operación del proceso, modelado matemático; caracterización, aplicación y biodegradabilidad de las mezclas de polímero.

Los biopolímeros basados en el almidón, como se producen a partir de recursos de bajos costos y con métodos de producción más sencillos, son más económicos que los de algunos polímeros sintéticos por lo que esta línea de trabajo es prometedora.

- El desarrollo de nuevas aplicaciones será crucial para lograr aumentar los volúmenes de producción y rentabilidad asociada a estos materiales:

La concientización entre los consumidores y la población en general sobre las ventajas que estos materiales pueden aportar al ahorro de los recursos energéticos y a la disminución de la contaminación es importante para aumentar su demanda en diversos sectores como el productor de alimentos y de productos de uso doméstico, el electrónico y, de esa forma, alcanzar cuotas de mercado que hagan rentable su producción. Así el trabajo conjunto de los grupos de investigación en gestión ambiental y nuevos materiales puede lograr avances en este campo.

- Plantear líneas de investigación que apunten a aumentar la rapidez de degradación (en rellenos sanitarios convencionales los polímeros no se degradan con la rapidez esperada). El PLA es resistente al ataque de microorganismos en suelos o lodos a temperatura ambiente. El polímero debe primero hidrolizarse a temperaturas superiores a 58ºC para reducir el peso molecular antes de que la biodegradación comience. Por tanto, no es compostable en las condiciones típicas. En condiciones normales de uso y almacenamiento es un plástico bastante estable

- Realizar alianzas de la Academia con el sector productivo, ya que la fabricación de polímeros biodegradables requiere de infraestructura y grandes inversiones iniciales.

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