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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[Síntesis de nanopartículas de SnO2 y su uso en la conformación de varistores]]></article-title>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[SnO2 nanoparticles doped with TiO2, CoO, Nb2O3 and Al2O3 were obtained in this work using the methods of coprecipitation and polymeric precursor. X Ray Diffraction (XRD), and Scanning Electron Microscopy (SEM) were used to characterize the ceramic powders obtained. Their synterization capacity was determined by dilatometric studies. Sinterized samples of the system on study were also characterized electrically and microstructurally to determine their suitability as varistors.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[ <p><b>Revista Facultad de Ingenier&iacute;a N. <sup>o</sup> 39. pp. 33-41. Marzo, 2007</b></p>      <p><b>    <center>S&iacute;ntesis de nanopart&iacute;culas de SnO2 y su uso en la conformaci&oacute;n    de varistores</center></b></p>     <p><i>    <center>     Adolfo Alfredo Mosquera Lozano<sup>a</sup><sup>*</sup>, Jos&eacute; Arana      Varela<sup>b</sup>, Jorge Enrique Rodr&iacute;guez P&aacute;ez<sup>a</sup>    </center></i></p>     <p>    <center>     <sup>a</sup>Grupo CYTEMAC. Departamento de F&iacute;sica / FACENED.Universidad      del Cauca. Calle 5 N.&ordm; 4-70. Popay&aacute;n, Cauca, Colombia.    <br>     <sup>b</sup>LIEC. Universidad Estadual Paulista. Instituto de Qu&iacute;mica. Araraquara,      Brasil.    </center></p>     <p>    <center>(Recibido el 25 de octubre de 2005. Aceptado el 30 de agosto de 2006)</center></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><b>Resumen</b></p>     <p>En este trabajo se utilizaron los m&eacute;todos de coprecipitaci&oacute;n y    precursor polim&eacute;rico para obtener nanopart&iacute;culas de SnO2 dopado    con TiO2, CoO, Nb2O3 y Al2O3. Los polvos cer&aacute;micos obtenidos fueron caracterizados    utilizando difracci&oacute;n de rayos X (DRX), y microscop&iacute;a electr&oacute;nica    de barrido (MEB). Posteriormente se determin&oacute; su sinterabilidad a trav&eacute;s    de estudios de dilatometr&iacute;a. Muestras sinterizadas del sistema de inter&eacute;s    fueron caracterizadas el&eacute;ctrica y microestructuralmente para determinar    su uso como varistores.</p>     <p>--------- <i>Palabras clave</i>: nanopart&iacute;culas, SnO2, polvos cer&aacute;micos,    varistores.</p>     <p><b>    <center>Synthesis of SnO2 nanoparticles and their use in the fabrication of varistors</center></b></p>     <p><b>Abstract</b></p>     <p>SnO2 nanoparticles doped with TiO2, CoO, Nb2O3 and Al2O3 were obtained in this    work using the methods of coprecipitation and polymeric precursor. X Ray Diffraction    (XRD), and Scanning Electron Microscopy (SEM) were used to characterize the    ceramic powders obtained. Their synterization capacity was determined by dilatometric    studies. Sinterized samples of the system on study were also characterized electrically    and microstructurally to determine their suitability as varistors.</p>     <p>--------- <i>Key words</i>: nanoparticles, SnO2, ceramic powders, varistors.</p>     <p><b>Introducci&oacute;n</b></p>     <p>El desarrollo en el campo de las nanopart&iacute;culas cer&aacute;micas ha tenido    gran efecto en varias &aacute;reas de investigaci&oacute;n entre las que se    destacan la fisicoqu&iacute;mica de las superficies, la adsorci&oacute;n destructiva,    cat&aacute;lisis, entre otras. Los cambios de las propiedades de un sistema    con el tama&ntilde;o del mismo, es un tema de inter&eacute;s actual ya que es    bien conocido que en la regi&oacute;n intermedia, entre 2 y 10 nm, ni la mec&aacute;nica    cu&aacute;ntica ni las leyes cl&aacute;sicas permiten justificar completamente    el comportamiento de los mismos [1]. As&iacute;, por ejemplo, en las nanopart&iacute;culas    de un tama&ntilde;o de 3 nm el 50% de los &aacute;tomos o iones est&aacute;n    en la superficie lo que permite manipular las propiedades del interior, &#8220;bulk&#8221;,    del material a trav&eacute;s de efectos superficiales y, adem&aacute;s, favorecer    la qu&iacute;mica de las reacciones cerca de las condiciones estequiom&eacute;tricas    [2]. Por otro lado, cuando existen fuertes enlaces qu&iacute;micos, la deslocalizaci&oacute;n    de los electrones puede variar con el tama&ntilde;o de la part&iacute;cula lo    que conduce a propiedades f&iacute;sicas y qu&iacute;micas especiales [3]. Las    ventajas espec&iacute;ficas de los materiales nanocristalinos est&aacute;n relacionadas    con la alta uniformidad de las fases que presentan y la posibilidad de sinterizar    los dispositivos a baja temperatura [4].</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>La s&iacute;ntesis de nanopart&iacute;culas ha recibido considerable atenci&oacute;n    en vista de la potencialidad de obtener nuevos materiales con propiedades mec&aacute;nicas,    el&eacute;ctricas, t&eacute;rmicas, catal&iacute;ticas, &oacute;pticas, etc.,    novedosas y &uacute;nicas [1, 5, 6]. Lo anterior, ha motivado a muchos investigadores    a desarrollar e innovar m&eacute;todos de s&iacute;ntesis tanto f&iacute;sicos    como qu&iacute;micos. Los nuevos m&eacute;todos de s&iacute;ntesis, o los existentes    optimizados, deben permitir la obtenci&oacute;n de nanopart&iacute;culas con    cierta morfolog&iacute;a, homogeneidad qu&iacute;mica y caracter&iacute;sticas    superficiales garantizando la reproducibilidad del m&eacute;todo de producci&oacute;n.</b>     <p>El di&oacute;xido de esta&ntilde;o, SnO2, cristaliza en una estructura tipo    rutilo tetragonal, con valores par&aacute;metros de red a = 474 pm y c = 319    pm. Es un semiconductor con una banda prohibida, &#8220;gap&#8221; de energ&iacute;a,    bastante ancha con la banda de valencia, derivada del orbital 2p del ox&iacute;geno,    completamente llena y la banda de conducci&oacute;n, derivada del orbital 5s    del esta&ntilde;o, vac&iacute;a; el valor del &#8220;gap&#8221; a 0 K es de    aproximadamente 3,7 eV por lo que el SnO2 estequiom&eacute;trico, a temperatura    ambiente, ser&iacute;a un buen aislador (con una resistividad de 106 .m) [7,    8].</p>     <p>En la pr&aacute;ctica, tanto los cristales sint&eacute;ticos como los naturales    son deficientes en ox&iacute;geno lo que genera niveles donores ubicados a 0,1    eV por debajo de la banda de conducci&oacute;n ocasionando que el SnO2 presente    un comportamiento de semiconductor tipo n; dopando el cristal con elementos    del grupo V, como el antimonio que favorece el comportamiento tipo n [7, 8].</p>     <p>El SnO2 no sinteriza como cer&aacute;mica densa debido a su alta covalencia    y es necesario adicionar otros &oacute;xidos como ZnO, CuO, MgO y CoO para lograr    una adecuada densificaci&oacute;n; la densidad te&oacute;rica del &oacute;xido    de esta&ntilde;o es de 6,95 g.cm-3 y bajo ciertas condiciones de sinterizaci&oacute;n    se han obtenido densidades del 98% de la densidad te&oacute;rica con composiciones    que contienen alrededor del 98% en peso de SnO2 [7].</p>     <p>Por sus propiedades f&iacute;sicas (transferencia, conductividad, etc.), el    SnO2 es un &oacute;xido de gran inter&eacute;s tecnol&oacute;gico destac&aacute;ndose    sus aplicaciones como conductor a alta temperatura (electrodo en los hornos    de fundido de vidrio), electrodo transparente para pel&iacute;culas delgadas    [7], sensor de gas [7, 9, 10], varistor [11] y catalizador [12, 13], aunque    no haya recibido la suficiente atenci&oacute;n en este &uacute;ltimo campo [14].    Las nanopart&iacute;culas de &oacute;xido de esta&ntilde;o se han sintetizado    por precipitaci&oacute;n [15], m&eacute;todo hidrot&eacute;rmico [16], sol-gel    [17], proceso hidrol&iacute;tico [18] reducci&oacute;n carbot&eacute;rmica [19]    y precursor polim&eacute;rico [20].</p>     <p>En este trabajo se sintetiz&oacute; SnO2 dopado con TiO2, CoO, Nb2O5 y Al2O3    usando los m&eacute;todos de coprecipitaci&oacute;n y precursor polim&eacute;rico,    garantizando la eliminaci&oacute;n de los iones cloruro provenientes del precursor    de esta&ntilde;o a trav&eacute;s del lavado de la fase s&oacute;lida del sistema    con una soluci&oacute;n acuosa de dietilamina. El polvo cer&aacute;mico obtenido    se caracteriz&oacute; utilizando difracci&oacute;n de rayos X (DRX) y microscop&iacute;a    electr&oacute;nica de barrido (MEB). Con esta materia prima se conformaron piezas    en verde para estudiar su sinterabilidad y con base en estos resultados se obtuvieron    muestras densificadas que se caracte&not;rizaron microestructural y el&eacute;ctricamente.</p>     <p><b>Procedimiento experimental</b></p>     <p>Los polvos cer&aacute;micos utilizados en este trabajo fueron obtenidos por    coprecipitaci&oacute;n y por el m&eacute;todo de precursor polim&eacute;rico;    metodolog&iacute;as que ya fueron descritas y analizadas en art&iacute;culos    previos [21, 22]. Estos polvos conten&iacute;an 1% en moles de TiO2, 1% en moles    de CoO, 0,05% en moles de Nb2O5 y se vari&oacute; la concentraci&oacute;n de    Al2O3 utilizando 0,05 y 0,2% en moles de este &oacute;xido; los polvos se carcterizaron    por DRX, utilizando un difract&oacute;metro Siemens D-5000, y microscop&iacute;a    electr&oacute;nica de barrido, MEB, con el microscopio SM-300 TOPCON.</p>     <p>Se conformaron muestras en verde, con espesor mayor a 1 mm, prensando los polvos    inicialmente con una presi&oacute;n de 20 Mpa, de manera uniaxial, y luego con    200 Mpa isost&aacute;ticamente. Se conformaron algunas muestras para realizar    los estudios de contracci&oacute;n y velocidad de contracci&oacute;n de las    mismas, utilizando para un dilat&oacute;metro NETZSCH 402E, y algunos de los    discos iniciales se sinterizaron bajo condiciones definidas partiendo de los    resultados de dilatometr&iacute;a con el fin de obtener muestras densificadas.</p>     <p>Las muestras sinterizadas se pulieron y se analizaron a trav&eacute;s del microscopio    de barrido para conocer su microestructura. A otras muestras pulidas se les    depositaron, electrodos de oro sobre su superficie para obtener las curvas de    campo el&eacute;ctrico, E (V/cm) en funci&oacute;n de la densidad de corriente,    J (mA/cm); para ello se utiliz&oacute; una fuente Keithey 237 high voltaje source    measurement.</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><b>Resultados y discusi&oacute;n</b></p>     <p>En la <a href="#figura1">figura 1</a> se muestran los difractogramas de los polvos obtenidos por coprecipitaci&oacute;n    que conten&iacute;an 0,05% (SCNT05ACS) y 0,2% en moles (SCNT2ACS) de Al2O3.    La fase cristalina m&aacute;s importante que presentan las muestras es el SnO    (romarchite PDF 6-0395) y aparecen, adem&aacute;s, otros picos peque&ntilde;os    y anchos correspondientes al SnO2 (casiterita PDF 41-1445). Por otro lado, los    difractogramas correspondientes a las muestras obtenidas por Pechini indican    que son amorfas, tal como se puede observar en la <a href="#figura2">figura 2</a> para una muestra    con 0,2% de al&uacute;mina.</p>     <p>Si las anteriores se tratan t&eacute;rmicamente a 450 &ordm;C se obtienen los    difractogramas de la <a href="#figura3">figura 3</a>. La muestra obtenida por el m&eacute;todo de precursor    polim&eacute;rico, y tratada a 600 &ordm;C <a href="#figura3">figura 3</a> (b), presenta como &uacute;nica    fase cristalina la casiterita (PDF 41-1445), mientras que el s&oacute;lido obtenido    por coprecipitaci&oacute;n, <a href="#figura3">figura 3</a> (a), adem&aacute;s de los picos de casiterita    presenta otros muy peque&ntilde;os correspondientes al oxihidr&oacute;xido de    esta&ntilde;o Sn3O3(OH)2 (PDF 14-0140).</p>     <p>En la <a href="#figura4">figura 4</a> se observan las fotograf&iacute;as obtenidas con MEB de los polvos    cer&aacute;micos sintetizados por coprecipitaci&oacute;n, <a href="#figura4">figura 4</a> (a), y por    el m&eacute;todo de precursor polim&eacute;rico, <a href="#figura4">figura 4</a> (b) muestra que los    polvos obtenidos por coprecipitaci&oacute;n forman aglomerados con un tama&ntilde;o    mayor a 2 m y que las part&iacute;culas individuales son nanom&eacute;tricas    ( a 200 nm). La muestra sintetizada utilizando el m&eacute;todo de precursor    polim&eacute;rico presenta aglomerados m&aacute;s peque&ntilde;os, menores a    2 m, y part&iacute;culas primarias nanom&eacute;tricas, m&aacute;s peque&ntilde;as    que las de coprecipitaci&oacute;n. </p>     <p>En la <a href="#figura5">figura 5</a> se indican las curvas de contracci&oacute;n y velocidad de contracci&oacute;n    de muestras compactadas utilizando los polvos cer&aacute;micos sintetizados    por los dos m&eacute;todos empleados en el trabajo. Como se observa en la curva    de contracci&oacute;n de la <a href="#figura5">figura 5</a> (a), la muestra conformada con los polvos    por coprecipitaci&oacute;n no alcanza la completa contracci&oacute;n lo que    s&iacute; sucede con la muestra que contiene los polvos obtenidos por el m&eacute;todo    de precursor polim&eacute;rico, <a href="#figura5">figura 5</a> (c); a partir de 1.290 &ordm;C esta    &uacute;ltima muestra pr&aacute;cticamente no se contrae.</p>     <p><img src="../img/revistas/rfiua/n39/39a03i1.gif"><a name="figura1"></a></p>     <p><b>Figura 1</b> Difractogramas de rayos X de polvos obtenidos por coprecipitaci&oacute;n    que conten&iacute;an 0,05% (SCNT05ACS) y 0,2% en moles (SCNT2ACS) de Al2O3</p>     <p><img src="../img/revistas/rfiua/n39/39a03i2.gif"><a name="figura2"></a></p>     <p><b>Figura 2</b> Difractograma de rayos X de polvo obtenido por Pechini (0,2% de Al2O3&#8212;SCNT2APS)</p>     <p><img src="../img/revistas/rfiua/n39/39a03i3.gif"><a name="figura3"></a></p>       ]]></body>
<body><![CDATA[<p><b>Figura 3</b> Difractogramas de rayos X de muestras obtenidas por coprecipitaci&oacute;n,    tratada t&eacute;rmicamente a 450 oC (a) y por Pechini tratada a 600 oC (b)</p>     <p><img src="../img/revistas/rfiua/n39/39a03i4.gif"><a name="figura4"></a></p>      <p><b>Figura 4</b> Fotograf&iacute;as tomadas con MEB de muestras del sistema Sn-Ti-Co-Nb    con 0,5% de Al2O3 obtenidas por: (a) coprecipitaci&oacute;n y (b) precursor    polim&eacute;rico </p>     <p><img src="../img/revistas/rfiua/n39/39a03i5.gif"><a name="figura5"></a></p>     <p><b>Figura 5</b> Curvas de contracci&oacute;n y velocidad de contracci&oacute;n obtenidas    para muestras compactadas de polvos cer&aacute;micos, tratados t&eacute;rmicamente    a 600 oC, y sintetizados por coprecipitaci&oacute;n, (a) y (b), y por el m&eacute;todo    de precursor polim&eacute;rico, (c) y (d)</p>     <p>Las curvas de velocidad de contracci&oacute;n muestran que los principales mecanismos    de sinterizaci&oacute;n ocurren a 1.080 y a 1.200 &ordm;C, aproximadamente,    con algunos cambios dependiendo del m&eacute;todo de s&iacute;ntesis. De acuerdo    a la literatura [22], el mecanismo de sinterizaci&oacute;n que se presenta a    1.080 &ordm;C se podr&iacute;a atribuir tanto a las vacancias generadas por    el CoO, a los defectos intersticiales del Ti, as&iacute; como al efecto relacionado    con la naturaleza del enlace ionicovalente; el que ocurre a mayor temperatura    se debe principalmente a la presencia de vacancias de ox&iacute;geno generadas    por el cobalto.</p>     <p>Con base en estos resultados, se sinterizaron las muestras prensadas de polvos    obtenidos por coprecipitaci&oacute;n a 1.450 &ordm;C en aire, durante 2 horas    y a una velocidad de calentamiento de 5 &ordm;C/min, y a 1.350 &ordm;C las que    conten&iacute;an los polvos obtenidos por Pechini, bajo las mismas condiciones    de tratamiento t&eacute;rmico. En la <a href="#tabla1">tabla 1</a> se indican los valores de densidad    obtenidos para las muestras sinterizadas.</p>     <p><img src="../img/revistas/rfiua/n39/39a03i6.gif"><a name="tabla1"></a></p>     <p><b>Tabla 1</b> Valores de densidad de las muestras sinterizadas y de algunos de sus    par&aacute;metros el&eacute;ctricos caracter&iacute;sticos</p>     <p>En la <a href="#figura6">figura 6</a> se muestran las curvas de campo el&eacute;ctrico (E) en funci&oacute;n    de densidad de corriente (J) para las muestras sinterizadas y electrodadas.    En la <a href="#tabla1">tabla 1</a> se indican los valores de los principales par&aacute;metros el&eacute;ctricos    de los dispositivos. El mejor comportamiento varistor lo presentan las muestras    obtenidas por el m&eacute;todo de precursor polim&eacute;rico, SCNT05AP y SCNT2AP    con valores de coeficiente no lineal de 15 y 22 respectivamente. Una diferencia    importante entre estas dos muestras es el voltaje de ruptura, mayor para la    que tiene m&aacute;s contenido de al&uacute;mina (SCNT2AP); esto indica que    es mayor el n&uacute;mero de bordes de grano activos en esta muestra situaci&oacute;n    que pudo ser ocasionada por un menor tama&ntilde;o de grano.</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><img src="../img/revistas/rfiua/n39/39a03i7.gif"><a name="figura6"></a></p>     <p><b>Figura 6</b> Curvas de E(V/cm) en funci&oacute;n de J(mA/cm2) para muestras sinterizadas    conformadas con polvos sintetizados por coprecipitaci&oacute;n (a) y Pechini    (b)</p>     <p>En la <a href="#figura7">figura 7</a> se indican las microestructuras de las muestras sinterizadas.    La microestructura de las muestras conformadas con polvos cer&aacute;micos obtenidos    por coprecipitaci&oacute;n, <a href="#figura7">figura 7</a> (a), presenta poca porosidad, un tama&ntilde;o    de grano de aproximadamente 10 m y una distribuci&oacute;n de tama&ntilde;o    no muy uniforme. Algo similar ocurre con las muestras sinterizadas de polvos    sintetizados por el m&eacute;todo Pechini, <a href="#figura7">figura 7</a> (b); en este caso el tama&ntilde;o    de grano es ligeramente menor. </p>     <p>Los resultados anteriores ponen en evidencia el efecto de los aglomerados de    part&iacute;culas que inicialmente conformaban el material compactado. Entre    otras palabras, durante la densificaci&oacute;n de estas muestras se presentaron    dos etapas de sinterizaci&oacute;n: intra aglomerados, sinterizaci&oacute;n    de las nanopart&iacute;culas al interior de los aglomerados, e inter aglomerados,    sinterizaci&oacute;n de los &#8220;agregados&#8221; de nanopart&iacute;culas.    Es necesario realizar un estudio m&aacute;s cuidadoso de estas etapas de sinterizaci&oacute;n    para lograr un mayor control sobre la microestructura de la muestra densificada.</p>     <p><img src="../img/revistas/rfiua/n39/39a03i8.gif"><a name="figura7"></a></p>       <p><b>Figura 7</b> Microestructura de muestras conformadas con polvos obtenidos por Pechini    (a) y Coprecipitaci&oacute;n (b) sinterizadas a 1.350 y 1.450 oC respectivamente.</p>     <p><b>Conclusiones</b></p>     <p>Se sintetizaron nanopart&iacute;culas de SnO2 dopadas con TiO2-CoO-Nb2O5 y Al2O3.    Los polvos cer&aacute;micos obtenidos estaban constituidos por SnO, fase cristalina    mayoritaria, y SnO2 cuando se utiliz&oacute; coprecipitaci&oacute;n y amorfos    por el m&eacute;todo de precursor polim&eacute;rico; mientras los primeros presentaron    gran aglomeraci&oacute;n los segundos resultaron m&aacute;s dispersos. La casiterita    es la principal fase cristalina despu&eacute;s de tratar t&eacute;rmicamente    los polvos a 450 (coprecipitaci&oacute;n) y 650 &ordm;C (sintetizados por el    m&eacute;todo de precursor polim&eacute;rico).</p>     <p>Las muestras en verde que presentaron mejor sinterabilidad fueron las conformadas    utilizando polvos cer&aacute;micos sintetizados por el m&eacute;todo de precursor    polim&eacute;rico; la m&aacute;xima contracci&oacute;n se obtuvo a 1.320 &ordm;C    y los principales mecanismos de sinterizaci&oacute;n ocurrieron a 1.080 y 1.200    &ordm;C.</p>     <p>El mejor efecto varistor lo presentaron las muestras conformadas con polvos    sintetizados por el m&eacute;todo de precursor polim&eacute;rico y sinterizadas    a 1.350 &ordm;C durante 2 horas. Los valores de obtenidos fueron altos, 15 y    22, y la mayor diferencia entre las dos muestras estudiadas fue el voltaje de    ruptura, ma yor para el de mayor contenido de Al2O3 y adem&aacute;s, present&oacute;    mayor valor de [22].</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>Las muestras sinterizadas no presentaron muy alta porosidad, salvo la muestra    SCNT05AC, y las que mejor densificaron fueron las conformadas con los polvos    obtenidos por el m&eacute;todo de precursor polim&eacute;rico (98% de la densidad    te&oacute;rica). El desarrollo de dos etapas de sinterizaci&oacute;n fue evidente:    uno intra y otro interaglomerado. Para lograr un mejor control de la microestructura    de estos dispositivos, y por lo tanto de sus propiedades, es necesario estudiar    m&aacute;s cuidadosamente estas etapas que ocurren durante la sinterizaci&oacute;n.     <p><b>Agradecimientos</b></p>     <p>Los autores desean agradecer al proyecto CIAM-COLCIENCIAS que brind&oacute;    ayuda econ&oacute;mica para que Jorge E. Rodr&iacute;guez P&aacute;ez pudiera    realizar actividades de investigaci&oacute;n en el Laboratorio Interdisciplinar    de Cer&aacute;micos LIEC-Araraquara/Brasil e INTEMA-Mar de Plata/Argentina,    as&iacute; como al proyecto PROSUR-CNPq/Brasil por el aporte en suministros    y reactivos y al proyecto PROALERTA-VIII.13 por la ayuda econ&oacute;mica brindada    al Sr. Adolfo A. Mosquera Lozano.</p>     <p><b>Referencias</b></p>     <!-- ref --><p>1. J. Klabunde. <i>Nanoscale materials in chemistry</i>. New York. John Wiley &amp;    Sons Ind. 2001. pp. 85-120.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000067&pid=S0120-6230200700010000300001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>2. K. J. Klabunde, J. V. Stark, O Koper, C Mohs, D. G. Park, S. Decker, Y. Jiang,    I. Lagadic, D. Zhang, &#8220;Study of nanoscale powder preparation&#8221;. <i>J.    Phys. Chem.</i>, Vol 100. 1996. pp. 12142-12153.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000068&pid=S0120-6230200700010000300002&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>3. K. J. Klabuncfe, C. Mohs. <i>Chemistry of advanced materials</i>. NewYork. L. V.Interrante,    M. J. Hampden-Smith (editors). 1998. Chap. 7. pp. 317-358.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000069&pid=S0120-6230200700010000300003&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>4. J. Herring. &#8220;Effect of change of scale on sintering phenomena&#8221;.    <i>J. Appl. Phys</i>. Vol. 21. 1950. pp. 301-330.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000070&pid=S0120-6230200700010000300004&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>5. F. F. Lange. &#8220;Powder processing science and technology for increased    reliability&#8221;. <i>J. Am. Ceram. Soc</i>. Vol 72. 1989. pp. 3-15.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000071&pid=S0120-6230200700010000300005&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>6. W. Lu&aacute;n, L. Gao, J. Guo. &#8220;Study on drying stage of nanoscale    powder preparation&#8221;. <i>Nanostruct. Mater</i>. Vol. 10. 1998. pp. 1119-1125.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000072&pid=S0120-6230200700010000300006&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>7. J. Moulson, J. M. Herbert. <i>Electroceramics</i>. John Wiley &amp; Sons. Inc. second    edition. 2003. pp. 135 - 240.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000073&pid=S0120-6230200700010000300007&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>8. J. M. Jorzebsk, J. P. Marton. &#8220;Physical properties of SnO2 materials.    II Electrical properties&#8221;. <i>J. Electrochem. Soc</i>. Vol. 129. 1976. pp. 299C-310C.  &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000074&pid=S0120-6230200700010000300008&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>9. M. A. Ponce. <i>Comportamiento el&eacute;ctrico de sensores de gases de SnO2</i>,    Tesis doctoral Universidad Nacional de Mar del Plata-INTEMA. 2005.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000075&pid=S0120-6230200700010000300009&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>10. L. Hozer. <i>&#8220;Semiconductor ceramics: grain boundary effects&#8221;</i>.    Ellis Horwood series in Physics and its applications. 1994. pp. 44-98.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000076&pid=S0120-6230200700010000300010&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>11. S. A. Pianaro, P. R. Bueno, E. Longo, J. A. Varela. &#8220;A new SnO2 based    varistor system&#8221;. <i>J. Mater. Sci. Lett</i>. Vol. 14. 1995. pp. 692-694.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000077&pid=S0120-6230200700010000300011&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>12. J. Shen, R. D. Cortright, Y. Chen, J. A. Dumisec. &#8220;Microcalorimetric    and infrared spectroscopic studies of Al2O3 modified by tin oxides&#8221;. <i>Catal.    Lett.</i> Vol. 26. 1984. pp. 247-257.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000078&pid=S0120-6230200700010000300012&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>13. T. Tagawa, S. Kataoka, T. Hattori, Y. Murakami. &#8220;Supported tin dioxide    catalysts for the oxidative dehydro&not;genation of ethylbenzene&#8221;. <i>Appl.    Catal.</i> Vol. 4. 1982. pp.1-4.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000079&pid=S0120-6230200700010000300013&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>14. N. Sergent, P. G&eacute;lin, L. P&eacute;rier-Cambry, H. Praliaud, G. Thomas.    &#8220;Preparation and characterization of high surface area stannic oxides:    structural, textural and semiconducting properties&#8221;. <i>Sens. Actuators B.</i>    Vol. 84. 2002. pp. 176-1888.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000080&pid=S0120-6230200700010000300014&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>15. A. C. Bose, D. Kalpana, P. Thangadurar, S, Ramasamy. &#8220;Synthesis and    characterization of nanocrystalline SnO2 and fabrication of lithium cell using    nano-SnCY&#8221;. <i>J. Pow. Source.</i> Vol. 107. 2002. pp. 138-141.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000081&pid=S0120-6230200700010000300015&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>16. N. S. Baik, G. Sakai, N Miura, N. Yamazoe. &#8220;Preparation of stabilized    nanosized tin oxide particles by hydrothermal treatment&#8221;. <i>J. Am. Ceram.</i>    Soc. Vol. 83. 2000. pp. 2983-2987.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000082&pid=S0120-6230200700010000300016&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>17. Z. Zhang, L Gao. &#8220;Synthesis and characterization of nanocrystalline    tin oxide by sol-gel method&#8221;. <i>J. Solid State Chem.</i> Vol. 177. 2004. pp.1425-1430.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000083&pid=S0120-6230200700010000300017&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>18. Z. Deng, C. Wang, Y. U. &#8220;New hydrolytic process for producing zirconium    dioxide, tin dioxide and titanium dioxide nanoparticles&#8221;. <i>J. Am. Ceram.    Soc.</i> Vol. 85. 2002. pp. 2837-2839.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000084&pid=S0120-6230200700010000300018&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>19. E. R. Leite, J. W. Gomes, M. M. Oliveira, E. J, H. Lee, E. Longo, J. A.    Varela, C. A. Paskocimas, T. M. Boschi, F. Lanciotti, P. S. Pisan, P. C. Soares.    &#8220;Synthesis of SnO2 nanoribbons by a carbothermal reduction process&#8221;.    <i>J. Nanosci. Nanotechn.</i> Vol. 2. 2002. pp. 125-128.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000085&pid=S0120-6230200700010000300019&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>20. E. R. Leite, A. P. Maciel, I. T. Weber, P. N. L. Filho, E. Longo, C, O.    P. Santos, A. V. C. Andrade, C. A. Pakos&not;cimas, Y. Manietle, W. H. Schreiner.    &#8220;Development of metal oxide nanoparticles with high stability against    particle growth using a metastable solid solution&#8221;. <i>Adv. Mater.</i> Vol. 14.    2002. pp. 905-908.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000086&pid=S0120-6230200700010000300020&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>21. C. Ararat, J. A. Varela, J. E. Rodr&iacute;guez P&aacute;ez. &#8220;Uso    de m&eacute;todos qu&iacute;micos para obtener polvos cer&aacute;micos del sistema    (Sn, Ti)O2&#8221;. <i>Bol, Soc. Esp. Ceram.</i> Vol. 44. 2005. pp. 215-222.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000087&pid=S0120-6230200700010000300021&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>22. C. Ararat, J. A. V&aacute;rela, J. E. Rodr&iacute;guez-P&aacute;ez. &#8220;Efecto    del m&eacute;todo de s&iacute;ntesis sobre la sinterabilidad de los polvos cer&aacute;micos    de (Sn, Ti)O2&#8221;. <i>Revista de la Academia Colombiana de Ciencias Exactas,    F&iacute;sicas y Naturales</i>, Vol. 29. 2005. pp. 271-281.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000088&pid=S0120-6230200700010000300022&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><p><sup>*</sup> Autor de correspondencia. Tel&eacute;fono + 57+7 &#8211; 820 98 00  ext 2410, fax 57+7+ 820 98 60, correo electr&oacute;nico: <a href="mailto:aamosquera@unicauca.edu.co">aamosquera@unicauca.edu.co</a></p>       ]]></body><back>
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<label>2</label><nlm-citation citation-type="journal">
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