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<publisher-name><![CDATA[Facultad de Química Farmacéutica, Universidad de Antioquia]]></publisher-name>
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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[EXTRACCIÓN DEL CAROTENOIDE LICOPENO DEL TOMATE CHONTO (Lycopersicum esculentum)]]></article-title>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[EXTRACTION OF THE CAROTENOID LYCOPENE FROM CHONTO TOMATO (Lycopersicum esculentum)]]></article-title>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[Lycopene, to which tomato owes its red coloration, besides presenting great properties like colorant, is a powerful antioxidant that helps to combat degenerative diseases. Due to the importance that has been given to lycopene, because of its properties, in this investigation both steam-dragging and solvent extraction methods are compared based on the obtained yield and the pre-treatment given to the vegetable sample, characterizing the obtained extracts by means of visible UV spectrometry. Extractions are also carried out to determine the lycopene content in tomato chonto Lycopersicum esculentum, as well as other parameters of the extraction process: temperature, ratio mass of tomato pulp to solvent volume, time of extraction and number of stages. With these parameters, a basic design of a pilot plant is proposed for the extraction of this carotenoid, arranging the equipment according to the corresponding flow diagram and under the necessary operation conditions to avoid the degradation and decomposition of lycopene along the process and that allow to obtain a yield of 6 g of oleoresin / Kg of pulp.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[ <p align="left"><b>EXTRACCI&Oacute;N DEL CAROTENOIDE LICOPENO DEL  TOMATE CHONTO (<i><i>Lycopersicum esculentum</i></i>) </b></p>     <p align="left"><b>EXTRACTION OF THE CAROTENOID LYCOPENE FROM CHONTO TOMATO  (<i><i>Lycopersicum esculentum</i></i>) </b></p>     <p align="left">Eliana M. CARDONA<sup>1</sup>, Luis A. R&Iacute;OS<sup>1*</sup> y Gloria M. RESTREPO V.<sup>1</sup> </p>     <p align="left"><sup>1</sup> Grupo Procesos Fisicoqu&iacute;micos Aplicados. Departamento de Ingenier&iacute;a Qu&iacute;mica. Universidad de Antioquia. Calle 67 No 53-108, Bloque  2. Medell&iacute;n, Colombia. <br /> <sup>*</sup> Autor a quien se debe dirigir la correspondencia: <a href="mailto:larios@udea.edu.co">larios@udea.edu.co</a> </p>     <p align="left">Recibido: Septiembre 12 de 2006 Aceptado: Octubre 31 de 2006 </p>     <p align="left"><b>RESUMEN </b></p>     <p align="left">El licopeno, al cual el tomate debe su tonalidad roja, adem&aacute;s de presentar grandes propiedades como  colorante, es un poderoso antioxidante que ayuda a combatir enfermedades degenerativas. Debido a la  importancia que se ha venido dando al licopeno por sus propiedades, en esta investigaci&oacute;n se comparan  los m&eacute;todos de extracci&oacute;n arrastre con vapor y extracci&oacute;n con solventes, con base en el rendimiento  obtenido y el pretratamiento dado a la muestra vegetal, caracterizando los extractos obtenidos mediante  espectrometr&iacute;a visible UV. Adem&aacute;s, se desarrollan extracciones para determinar tanto el contenido de  licopeno en tomate chonto <i><i>Lycopersicum esculentum</i></i>, como otros par&aacute;metros del proceso de extracci&oacute;n:  temperatura, relaci&oacute;n masa de pulpa de tomate a volumen de solvente, tiempo de extracci&oacute;n y n&uacute;mero  de etapas. Con estos par&aacute;metros se propone el dise&ntilde;o b&aacute;sico de una planta piloto para la extracci&oacute;n de  dicho carotenoide, disponiendo los equipos seg&uacute;n el correspondiente diagrama de flujo y bajo las dem&aacute;s  condiciones de operaci&oacute;n necesarias para evitar la degradaci&oacute;n y descomposici&oacute;n del licopeno a lo largo  del proceso, y que permitan obtener un rendimiento de 6 g de oleorresina/ Kg de pulpa. <br /> <b>Palabras clave:</b> licopeno, extracci&oacute;n soxhlet, extracci&oacute;n con solventes, planta piloto. </p>     <p align="left"><b>ABSTRACT </b></p>     <p align="left">Lycopene, to which tomato owes its red coloration, besides presenting great properties like colorant,  is a powerful antioxidant that helps to combat degenerative diseases. Due to the importance that has  been given to lycopene, because of its properties, in this investigation both steam-dragging and solvent  extraction methods are compared based on the obtained yield and the pre-treatment given to the vegetable  sample, characterizing the obtained extracts by means of visible UV spectrometry. Extractions are also  carried out to determine the lycopene content in tomato chonto <i><i>Lycopersicum esculentum</i></i>, as well as other  parameters of the extraction process: temperature, ratio mass of tomato pulp to solvent volume, time of  extraction and number of stages. With these parameters, a basic design of a pilot plant is proposed for  the extraction of this carotenoid, arranging the equipment according to the corresponding flow diagram  and under the necessary operation conditions to avoid the degradation and decomposition of lycopene  along the process and that allow to obtain a yield of 6 g of oleoresin / Kg of pulp. <br /> <b>Keywords:</b> lycopene, soxhlet extraction, extraction whit solvents, pilot plant. </p>     <p align="left"><b>INTRODUCCI&Oacute;N </b></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="left">La prevenci&oacute;n de diversas enfermedades causadas  por la degeneraci&oacute;n de tejidos debida al ox&iacute;geno  altamente reactivo, los radicales libres y los componentes  t&oacute;xicos del medio, que causan da&ntilde;os en  los vasos sangu&iacute;neos y en las c&eacute;lulas nerviosas, han  llevado a la b&uacute;squeda e investigaci&oacute;n de sustancias  con alto potencial antioxidante, como por ejemplo,  el Licopeno, el cual se encuentra en tomates, toronjas  rojas, sand&iacute;as y pimientos rojos, y es el principal  componente responsable de su caracter&iacute;stico color  rojo profundo (1, 2). </p>     <p align="left">El Licopeno es un carotenoide con mayor poder  antioxidante que el &szlig;-caroteno (3), y se viene utilizando  en productos cosm&eacute;ticos con gran potencial  comercial, principalmente por la gran demanda de  productos con este tipo de caracter&iacute;sticas, ocasionada  en la preocupaci&oacute;n global por el cuidado y  prevenci&oacute;n de enfermedades de la piel causadas por  el alto nivel de contaminaci&oacute;n del medio ambiente  y la exposici&oacute;n directa a los rayos del sol (3, 4, 5). </p>     <p align="left">El Licopeno representa aproximadamente el 80  &ndash; 90% del los carotenoides que se encuentran en  un tomate de ali&ntilde;o maduro promedio de la variedad  <i>Lycopersicum esculentum</i> (tomate chonto), y su  cantidad aproximada en la hortaliza es alrededor de  3000 &micro;g/100g (0.003%) (4, 5, 6, 7, 8). </p>     <p align="left">El Licopeno es uno de los primeros carotenoides  que aparecen en la s&iacute;ntesis de este tipo de compuestos,  constituyendo la base molecular para la  s&iacute;ntesis de los restantes carotenoides; su estructura  molecular, en general, es la de un hidrocarburo,  formada por cuarenta &aacute;tomos de carbono unidos  por enlaces dobles conjugados (once dobles enlaces  conjugados en total), constituy&eacute;ndose en la cadena  m&aacute;s larga de todos los carotenoides conocidos; esta  configuraci&oacute;n es responsable de su capacidad para  anular la acci&oacute;n de los radicales libres (4,5).</p>      <p align="left">El Licopeno se obtiene fundamentalmente a  partir de fuentes naturales, hongos y muy especialmente  tomate de ali&ntilde;o. Es altamente lipof&iacute;lico,  y como otros carotenoides, es degradable mediante  factores f&iacute;sicos y qu&iacute;micos como exposici&oacute;n a la luz,  exposici&oacute;n al ox&iacute;geno, condiciones extremas de pH,  temperaturas elevadas y contacto con superficies  activas (4,6). </p>     <p align="left">Para la extracci&oacute;n de este tipo de sustancias  se utilizan diversas t&eacute;cnicas; la m&aacute;s com&uacute;n es la  extracci&oacute;n con solventes por etapas, aunque actualmente  se ha utilizado la extracci&oacute;n con fluidos  supercr&iacute;ticos, con grandes ventajas sobre los dem&aacute;s  m&eacute;todos (9, 10, 11). En este estudio se comparan los  m&eacute;todos de arrastre con vapor, extracci&oacute;n soxhlet y  extracci&oacute;n con solventes por etapas para la obtenci&oacute;n  de la oleorresina del tomate de ali&ntilde;o con un  alto contenido de licopeno. Para la obtenci&oacute;n de la  oleorresina del tomate de ali&ntilde;o mediante extracci&oacute;n  soxhlet, el material vegetal se somete a troceado,  secado, molienda y posteriormente a extracci&oacute;n;  para la obtenci&oacute;n de la oleorresina mediante la  extracci&oacute;n con solventes, por etapas el material  vegetal se somete previamente a un proceso de  licuado y eliminaci&oacute;n de cerca de un 58.26% en  peso del agua contenida en los frutos por filtraci&oacute;n  del jugo obtenido. El extracto obtenido se somete a  un proceso de eliminaci&oacute;n del solvente y la oleorresina  resultante se analiza mediante espectrometr&iacute;a  visible UV, utilizando como solvente ciclohexano,  y el contenido del licopeno en la oleorresina se  determina de acuerdo a la absorbancia de la soluci&oacute;n  diluida. </p>     <p align="left">Los resultados obtenidos permitir&aacute;n comparar:  el mejor solvente para la extracci&oacute;n del carotenoide  mediante el uso de la tecnolog&iacute;a de extracci&oacute;n soxhlet,  el mejor m&eacute;todo de extracci&oacute;n y establecer las  condiciones m&aacute;s apropiadas de temperatura, relaci&oacute;n  pulpa de tomate/volumen de solvente, tiempo de  extracci&oacute;n y n&uacute;mero de etapas, para la obtenci&oacute;n  de la oleorresina del tomate de ali&ntilde;o con un alto  contenido de licopeno a escala de planta piloto. En la  literatura consultada no se han encontrado reportes  de este tipo que permitan comparar, bajo las mismas  condiciones, diferentes m&eacute;todos de extracci&oacute;n del  licopeno; tampoco se han reportado las variables de  extracci&oacute;n b&aacute;sicas que permitan el dimensionamiento  de una planta para producir el extracto. </p>     <p align="left"><b>MATERIALES Y M&Eacute;TODOS </b></p>     <p align="left"><b>Solventes </b></p>     <p align="left">Los solventes que se emplean para la extracci&oacute;n  de licopeno de tomate son: hexano, acetona, etanol  y acetato de etilo de grado comercial, cuyo uso est&aacute;  sujeto a las autoridades gubernamentales nacionales  e internacionales. </p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="left"><b>Material vegetal </b></p>     <p align="left">Los tomates utilizados en este estudio son  provenientes del oriente del departamento de  Antioquia, en su mayor estado de maduraci&oacute;n y  preferiblemente cultivados en campo abierto. </p>     <p align="left"><b>Pretratamiento de la muestra </b></p>     <p align="left">Los tomates frescos se sometieron a un proceso  de adecuaci&oacute;n seg&uacute;n el m&eacute;todo que se va a utilizar,  de modo que se facilite el proceso de extracci&oacute;n por  la concentraci&oacute;n de los carotenoides, especialmente  el licopeno, presente en los frutos mediante la eliminaci&oacute;n  de la humedad o del agua contenida en  estos; adem&aacute;s, el pretratamiento permite una mejor  manipulaci&oacute;n de la muestra y una mejor aplicaci&oacute;n  del m&eacute;todo de extracci&oacute;n. Para la extracci&oacute;n soxhlet,  los tomates se trocearon en casquillos entre 0.4 y  0.5 cm. de espesor (utilizando el fruto completo:  piel, pulpa y semillas), luego se sometieron a secado  en un secador de t&uacute;nel con vapor, durante 6 horas  a una temperatura inferior a los 60&ordm;C para evitar la  descomposici&oacute;n del carotenoide. El material seco  se muele en un molino de cuchillas para obtener  un tama&ntilde;o de part&iacute;cula entre 0.5 y 1.7 mm. </p>     <p align="left">Para la extracci&oacute;n con solventes por etapas de  licopeno de tomate fresco los frutos maduros se  licuan y posteriormente se filtran al vac&iacute;o con un  filtro B&uuml;chner y se elimina el 58.26 % en peso del  agua contenida en los tomates; la pulpa concentrada  es refrigerada para luego ser utilizada en la extracci&oacute;n  de dicho carotenoide. </p>     <p align="left"><b>Extracci&oacute;n soxhlet </b></p>     <p align="left">El tomate seco y molido se somete a extracci&oacute;n  con hexano, etil acetato, acetona y etanol, en un  equipo de extracci&oacute;n soxhlet, con ba&ntilde;o de aceite  a una temperatura mayor a la de ebullici&oacute;n del  solvente a utilizar. La relaci&oacute;n material vegetal/solvente  es 20.0 g/120 mL, realizando un n&uacute;mero de  10 reflujos y cubriendo los equipos con papel de  aluminio para preservar la muestra de la luz. </p>     <p align="left"><b>Extracci&oacute;n con solventes, por etapas, de  licopeno de tomate fresco </b></p>     <p align="left">Para la determinaci&oacute;n de las condiciones m&aacute;s  apropiadas en la extracci&oacute;n del carotenoide licopeno  de tomate fresco, se utilizar&aacute; como solvente  etil acetato, el m&aacute;s apropiado para la aplicaci&oacute;n de  esta tecnolog&iacute;a en la extracci&oacute;n de esta sustancia  (13, 14), utilizando como medio de calentamiento  un ba&ntilde;o de aceite. </p>     <p align="left"><i>Determinaci&oacute;n de la temperatura m&aacute;s adecuada:</i> Se  utilizaron 50.0 g de pulpa de tomate por cada 100  mL de solvente; la extracci&oacute;n se lleva a cabo en una  etapa durante un tiempo de 6 horas a temperaturas  de 30, 40 y 50&ordm;C, con agitaci&oacute;n constante; el extracto  se separa del material s&oacute;lido por decantaci&oacute;n y  filtraci&oacute;n y luego se almacena en un embudo de  separaci&oacute;n para retirar la fase acuosa. </p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="left"><i>Determinaci&oacute;n de la relaci&oacute;n masa de pulpa/volumen de  solvente:</i> La cantidad de pulpa empleada es de 50.0 g  y las relaciones masa/volumen ensayadas fueron: 1:1,  1:2, 1:3 y 1:4, las extracciones se llevaron a cabo en  una etapa durante un tiempo de 6 horas, con agitaci&oacute;n  constante y a la temperatura m&aacute;s adecuada, y los  residuos s&oacute;lidos, as&iacute; como la fase acuosa, se separaron  del extracto por decantaci&oacute;n y filtraci&oacute;n. </p>     <p align="left"><i>Determinaci&oacute;n del mejor tiempo de extracci&oacute;n:</i> Las  condiciones de temperatura y relaci&oacute;n pulpa/solvente  empleada para la determinaci&oacute;n de este par&aacute;metro  son las m&aacute;s apropiadas, seg&uacute;n se encontr&oacute;  en los ensayos preliminares; la extracci&oacute;n se lleva  a cabo en una etapa durante tiempos de extracci&oacute;n  de 0.5, 1, 1.5, 3 y 6 horas, con agitaci&oacute;n continua;  la separaci&oacute;n de los residuos s&oacute;lidos y la fase acuosa  se realiza como se describe anteriormente. </p>     <p align="left"><i>Determinaci&oacute;n del n&uacute;mero de etapas:</i> Las condiciones  experimentales se definen de acuerdo a los mejores resultados  que se obtienen para la temperatura, relaci&oacute;n  masa/solvente y tiempo de extracci&oacute;n. El n&uacute;mero de  etapas est&aacute; limitado por la coloraci&oacute;n del extracto obtenido,  y la recuperaci&oacute;n del extracto sigue los mismos  procedimientos de decantaci&oacute;n y filtraci&oacute;n. </p>     <p align="left"><b>Obtenci&oacute;n de la oleorresina </b></p>     <p align="left">Los extractos obtenidos mediante los m&eacute;todos  empleados se someten a un proceso de eliminaci&oacute;n  del solvente utilizando un rotavaporador R-205  marca B&uuml;chi, acoplado con una bomba de vac&iacute;o y a  una temperatura inferior a los 40&ordm;C, para evitar las  p&eacute;rdidas del carotenoide por oxidaci&oacute;n. La oleorresina  obtenida se disuelve en ciclohexano y se almacena  en atm&oacute;sfera de nitr&oacute;geno, en la nevera y en un recipiente  color &aacute;mbar para protegerla de la luz y otros  factores que puedan causar su descomposici&oacute;n. </p>     <p align="left"><b>An&aacute;lisis de las muestras </b></p>     <p align="left">Las muestras obtenidas se analizaron mediante  espectrofotometr&iacute;a ultravioleta visible UV-vis, en un  espectr&oacute;metro Thermospectronic Unicom UV-VIS  He&lambda;ios &alpha;, utilizando ciclohexano como blanco. Se  toma una al&iacute;cuota de oleorresina y se disuelve en un  volumen de ciclohexano hasta completar 10.0 mL. Las  absorbancias de las soluciones se miden a 476 nm, longitud  de onda a la cual la absortividad E del licopeno en  ciclohexano es de 3310 (15, 16, 17). La cuantificaci&oacute;n  del licopeno presente en la muestra inicial de pulpa de  tomate se realiza con la <a href="#g1">siguiente ecuación</a>: </p>     <p align="center"><a name="g1" id="g1"></a><img src="../img/revistas/vitae/v13n2/2a06g1.gif"/></p>     <p align="left">El rendimiento de la oleorresina en base a la  masa total de muestra empleada, se determin&oacute; por  diferencia de peso del bal&oacute;n de rotavaporaci&oacute;n  antes y despu&eacute;s de dicho proceso y se calcul&oacute; con  la <a href="#g2">siguiente ecuación</a>: </p>     <p align="center"><a name="g2" id="g2"></a><img src="../img/revistas/vitae/v13n2/2a06g2.gif"/></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="left"><b>RESULTADOS Y DISCUSI&Oacute;N </b></p>     <p align="left"><b>Extracci&oacute;n soxhlet </b></p>     <p align="left">La extracci&oacute;n soxhlet es m&aacute;s efectiva si se utiliza  tomate seco y molido, puesto que el alto contenido  de agua en el tomate fresco (95% p/p) hace dif&iacute;cil la  penetraci&oacute;n del solvente que cae sobre la muestra  vegetal, de manera que no puede llevarse a cabo un  adecuado contacto entre la muestra y el solvente  para efectuar la extracci&oacute;n del material soluble  de inter&eacute;s; adem&aacute;s, si el tomate seco se muele, los  menores tama&ntilde;os de part&iacute;cula conducen a una mayor  &aacute;rea de transferencia de masa, lo cual facilita la  extracci&oacute;n de las sustancias carotenoides presentes  en el tomate de ali&ntilde;o. </p>     <p align="left">Los resultados obtenidos al emplear el sistema de  extracci&oacute;n con solventes en soxhlet, apropiado para  la extracci&oacute;n de este tipo de sustancias lipof&iacute;licas,  con los cuatro solventes propuestos, permitieron  determinar tanto el rendimiento de la oleorresina  como la cantidad de licopeno presente en los extractos,  y son la base de la extracci&oacute;n de licopeno de  tomates frescos empleando la planta piloto dise&ntilde;ada  en este trabajo. </p>     <p align="left">Al evaluar el rendimiento con respecto a la  cantidad de oleorresina obtenida en los diferentes  ensayos para los solventes utilizados (acetona, etil  acetato, etanol y hexano), el etanol presenta un mayor  rendimiento, por la alta solubilidad de compuestos  grasos y otras sustancias carotenoides presentes en  la muestra de tomate seco en dicho solvente (v&eacute;ase  <a href="#f1">figura 1</a>) para las mismas condiciones de operaci&oacute;n.  Sin embargo, el mayor rendimiento en cuanto a  contenido de licopeno se obtuvo con el etil acetato  (<a href="#f2">figura 2</a>). El nivel de licopeno en el tomate se calcul&oacute;  con base en la propiedad de este tipo de sustancias  carotenoides de absorber luz a una determinada  longitud de onda y empleando la <a href="#g1">ecuación 1</a>. Estos  resultados indican que con solventes pr&oacute;ticos y  polares, como el etanol, se extraen otras sustancias  diferentes al licopeno que son altamente solubles en  este solvente, lo que conduce a un alto rendimiento  en la extracci&oacute;n de la oleorresina del tomate; los  solventes menos polares y no polares (etil acetato y  hexano) extraen muy poca cantidad de oleorresina, lo  que indica una baja solubilidad de los constituyentes  del tomate seco en estos solventes. Es muy interesante  observar que los solventes que presentaron un  menor rendimiento en la extracci&oacute;n de la oleorresina  presentaron una mayor eficacia en la extracci&oacute;n del  licopeno del tomate, el etil acetato demostr&oacute; ser el  mejor solvente para la extracci&oacute;n del carotenoide,  obteni&eacute;ndose en promedio 64.20 mg de licopeno/100  g de pulpa (v&eacute;ase <a href="#f2">figura 2</a>) y 0.568 g de oleorresina/  20.0 de tomate seco (v&eacute;ase <a href="#f1">figura 1</a>). </p>     <p align="center"><a name="f1" id="f1"></a><img src="../img/revistas/vitae/v13n2/2a06f1.gif"/></p>     <p align="center"><a name="f2" id="f2"></a><img src="../img/revistas/vitae/v13n2/2a06f2.gif"/></p>     <p align="left"><b>Extracci&oacute;n por etapas de licopeno de tomate  fresco </b></p>     <p align="left">Para las condiciones de operaci&oacute;n utilizadas,  se obtuvo una mayor cantidad de licopeno a una  temperatura de 50 &ordm;C (v&eacute;ase <a href="#f3">figura 3</a>), utilizando  etil acetato como solvente de extracci&oacute;n, porque la  temperatura favorece la solubilidad de las sustancias  lipof&iacute;licas en el solvente. </p>     <p align="center"><a name="f3" id="f3"></a><img src="../img/revistas/vitae/v13n2/2a06f3.gif"/></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="left">El resultado obtenido es coherente con los datos  reportados en la literatura, en la cual se recomienda  trabajar en un rango de temperaturas entre los 40  &ordm;C y los 65 &ordm;C, preferiblemente entre 50 &ordm;C y 60  &ordm;C (15). </p>     <p align="left">La relaci&oacute;n masa de pulpa de tomate a volumen  de solvente empleado constituye uno de los factores  m&aacute;s importantes en la extracci&oacute;n con solventes,  debido a que de este depende el n&uacute;mero de etapas  a realizar y el tiempo de duraci&oacute;n de cada una de  ellas. Una cantidad de solvente considerablemente  mayor con respecto a la cantidad de material vegetal  tendr&aacute; capacidad de extraer m&aacute;s soluto en un lapso  de tiempo mayor que una cantidad de solvente  relativamente peque&ntilde;a con respecto a la muestra  inicial. Las cantidades peque&ntilde;as de solvente permiten  que se alcance r&aacute;pidamente el equilibrio,  y se sature m&aacute;s r&aacute;pidamente con el soluto, es por  esto que con la relaci&oacute;n 1 a 4 se obtiene un mayor  rendimiento del licopeno presente en la pulpa de  tomate (v&eacute;ase <a href="#f4">figura 4</a>). </p>     <p align="center"><a name="f4" id="f4"></a><img src="../img/revistas/vitae/v13n2/2a06f4.gif"/></p>     <p align="left">El tiempo constituye otro de los factores importantes  en la extracci&oacute;n por etapas de licopeno  de tomate, dependiendo de la cantidad de solvente  que se emplee ello. Un mayor tiempo de contacto  lleva a la obtenci&oacute;n de una mayor concentraci&oacute;n  de licopeno (v&eacute;ase <a href="#f5">figura 5</a>). </p>     <p align="center"><a name="f5" id="f5"></a><img src="../img/revistas/vitae/v13n2/2a06f5.gif"/></p>     <p align="left">Es importante definir el n&uacute;mero de etapas en  las cuales se va a realizar la extracci&oacute;n, de acuerdo  a la cantidad del carotenoide obtenido en cada etapa  individual. Si en una etapa de extracci&oacute;n, para unas  condiciones de operaci&oacute;n establecidas (cantidad de  solvente, tiempo y temperatura), se obtiene una  cantidad representativa del licopeno contenido en  la hortaliza, no se justificar&iacute;a el gasto energ&eacute;tico y  de solvente para realizar otras etapas en las cuales se  obtendr&iacute;a una cantidad de carotenoide muy peque&ntilde;a;  adem&aacute;s en el proceso siguiente de purificaci&oacute;n  se pueden presentar p&eacute;rdidas significativas. </p>      <p align="left">Se realiz&oacute; la extracci&oacute;n en varias etapas, en la  que se obtuvo un extracto coloreado (a simple  vista), pero s&oacute;lo en la primera etapa se obtiene una  cantidad representativa del licopeno presente en  la pulpa de tomate; por lo tanto no se justifica el  gasto energ&eacute;tico ni de insumos realizando una etapa  m&aacute;s (ver <a href="#f6">figura 6</a>). La extracci&oacute;n en una sola etapa  presenta un rendimiento muy alto con respecto a la  cantidad de licopeno que tiene la pulpa de tomate  sometida al proceso de extracci&oacute;n (v&eacute;ase <a href="#f6">figura 6</a>);  se obtienen en promedio 55.99 mg de licopeno/100  g de pulpa y un rendimiento de oleorresina de 0.600  g de oleorresina/100 g de pulpa. </p>     <p align="center"><a name="f6" id="f6"></a><img src="../img/revistas/vitae/v13n2/2a06f6.gif"/></p>     <p align="left">Con base en el contenido de agua retirado del  tomate empleado para la extracci&oacute;n soxhlet (tomate  seco) y el porcentaje de agua retirada de la  pulpa para la extracci&oacute;n por etapas de licopeno de  tomate fresco, se calcula que 20.0 g de tomate seco  corresponden a 166.96 g de pulpa; este dato permite  comparar los rendimientos de licopeno entre las  extracciones con soxhlet (que utilizaron tomate  seco) y las extracciones por etapas (que utilizaron  pulpa de tomate). Es as&iacute; como en la extracci&oacute;n con  soxhlet, a las mismas condiciones de la <a href="#f6">figura 6</a>, excepto  que en lugar de 3 horas se emplean 10 reflujos  se obtiene en promedio 64.20 mg de licopeno/ 100  g de pulpa, mientras que mediante la extracci&oacute;n  por etapas se obtiene un rendimiento promedio de  55.99 mg de licopeno/100 g de pulpa: Tomando con  el mayor rendimiento posible en la extracci&oacute;n del  licopeno el valor obtenido mediante la extracci&oacute;n  con soxhlet, se deduce que la extracci&oacute;n en una sola  etapa tiene una eficiencia del 87.2%, lo cual indica  que este procedimiento es bastante adecuado para  su aplicaci&oacute;n industrial. </p>     <p align="left"><b>Dise&ntilde;o de planta piloto </b></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="left">Los resultados satisfactorios obtenidos en la  extracci&oacute;n de licopeno a partir de tomate fresco,  son la base para el dise&ntilde;o b&aacute;sico de una planta  piloto. Los criterios de dise&ntilde;o incluyen tanto el  pretratamiento de la muestra como el proceso de  extracci&oacute;n y obtenci&oacute;n de la oleorresina. Los c&aacute;lculos  de dise&ntilde;o est&aacute;n soportados en la referencia  bibliogr&aacute;fica n&uacute;mero 18. </p>     <p align="left"><i>Criterios de dise&ntilde;o:</i> El escalamiento del proceso a  planta piloto se basa en las condiciones m&aacute;s apropiadas  para este fin que se obtuvieron, como se  muestra en la <a href="#t1">tabla 1</a>. </p>     <p align="center"><a name="t1" id="t1"></a><img src="../img/revistas/vitae/v13n2/2a06t1.gif"/></p>     <p align="left">Estos datos permiten realizar el dimensionamiento  b&aacute;sico de los equipos necesarios para la obtenci&oacute;n  del carotenoide de inter&eacute;s, comprendiendo  el proceso de obtenci&oacute;n de la pulpa deshidratada,  el proceso de extracci&oacute;n en tanque agitado con  calentamiento durante tres horas, el proceso de  separaci&oacute;n de residuos s&oacute;lidos y de la fase acuosa  del extracto y, por &uacute;ltimo, la etapa de recuperaci&oacute;n  de la oleorresina por evaporaci&oacute;n del solvente al  vac&iacute;o (v&eacute;ase <a href="#t2">tabla 2</a>). </p>     <p align="center"><a name="t2" id="t2"></a><img src="../img/revistas/vitae/v13n2/2a06t2.gif"/></p>     <p align="left"><i>Operaciones y selecci&oacute;n de equipos:</i> Los equipos fueron  dise&ntilde;ados siguiendo procedimientos est&aacute;ndares  de ingenier&iacute;a. Los detalles de los c&aacute;lculos est&aacute;n  disponibles en la referencia 18. </p>     <p align="left">&bull; Obtenci&oacute;n de la pulpa: Para la obtenci&oacute;n de 10.0  Kg de pulpa de tomate de la cual se ha retirado  un 58.26 % del contenido de agua presente en  el fruto, se requieren 24.0 Kg de tomate fresco,  entero y maduro que ser&aacute; procesado en un molino  de cuchillas y un filtro prensa para eliminar  14.0 Kg de agua. </p>     <p align="left">&bull; Proceso de extracci&oacute;n: En esta parte del proceso  los 10.0 Kg de pulpa obtenida se mezclan con  40.0 litros de solvente, seg&uacute;n la relaci&oacute;n masa/  volumen determinada, bajo las condiciones de  tiempo, temperatura y n&uacute;mero de etapas previamente  establecidas. El proceso de extracci&oacute;n se  lleva a cabo por lotes, en un tanque que consta  de una camisa para calentamiento con vapor, un  sistema de control de temperatura para mantenerla  cerca a los 50&ordm;C, un sistema de agitaci&oacute;n  con dos impulsores que permita mantener en  contacto continuo la pulpa con el solvente, y un  condensador en la parte superior para evitar las  p&eacute;rdidas de solvente por evaporaci&oacute;n y, adem&aacute;s,  evitar la presurizaci&oacute;n del tanque. </p>     <p align="left">El tanque se dise&ntilde;o para ocupar un 80% de su  volumen total, con una relaci&oacute;n altura di&aacute;metro de  2.5 (para un tanque de 62.5 litros el di&aacute;metro del  tanque es 0.309 m y la altura de la parte cil&iacute;ndrica  0.772 m). La agitaci&oacute;n se lleva a cabo con un agitador  de paletas planas que permite homogenizar la  temperatura de la mezcla y mantener en contacto  continuo la pulpa con el solvente. Empleando una  relaci&oacute;n largo del impulsor/di&aacute;metro del tanque  de 0.5, y una relaci&oacute;n largo/ancho del impulsor de  4, se calcula un impulsor de 0.1545 m de largo y  0.039 m de ancho. </p>     <p align="left">El espaciamiento entre la pared exterior del  tanque y la pared interna de la chaqueta es de 2.54  cm., que permite el paso de 57.821 Kg /h de vapor  para fines de calentamiento. </p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="left">&bull; Proceso de separaci&oacute;n del extracto: La suspensi&oacute;n  coloreada, despu&eacute;s de transcurrido el  tiempo de extracci&oacute;n, pasa a un filtro prensa  donde se separa la fase l&iacute;quida de los residuos  s&oacute;lidos; posteriormente el extracto pasa a un  tanque decantador donde se deja reposar por  un periodo de 30 minutos para separar la fase  org&aacute;nica de la fase acuosa, la cual es desechada.  Los residuos s&oacute;lidos producidos son desechados  inicialmente pero podr&iacute;an aprovecharse en la  preparaci&oacute;n de abonos o material org&aacute;nico y as&iacute;  evitar su exposici&oacute;n directamente al ambiente  que los convierte en un agente contaminante. </p>     <p align="left">El tanque decantador se dimensiona para manejar  un volumen de 55.0 litros; para una relaci&oacute;n  altura/di&aacute;metro del tanque de 2.3 se obtiene un  di&aacute;metro de 0.304 m y 0.700 m de altura; la tapa del  fondo del tanque es de forma c&oacute;nica para facilitar  la separaci&oacute;n y evacuaci&oacute;n de la fracci&oacute;n acuosa  separada. </p>     <p align="left">&bull; Proceso de obtenci&oacute;n de la oleorresina: La fase  org&aacute;nica separada en el decantador pasa a un  tanque de evaporaci&oacute;n que consta de un sistema  de agitaci&oacute;n con dos impulsores y una chaqueta  para calentamiento con aceite t&eacute;rmico, para  eliminar el solvente. Esta operaci&oacute;n se lleva a  cabo a una temperatura de 40&ordm;C y con vac&iacute;o  para evitar la descomposici&oacute;n del licopeno, bien  sea por oxidaci&oacute;n o por isomerizaci&oacute;n. El vapor  producido pasa a un condensador de tubos y  coraza y el solvente es recuperado y almacenado  en un tanque con refrigeraci&oacute;n. </p>     <p align="left">Se recomienda no eliminar la totalidad del solvente  para evitar que el carotenoide se pierda por  adici&oacute;n a las paredes del tanque. </p>     <p align="left">El tanque de evaporaci&oacute;n tiene un volumen de  54.5 litros, un di&aacute;metro de 0.307 m y 0.675 m de  altura. Los impulsores tienen un ancho de 0.0384  m y un largo de 0.1535 m. El espaciamiento entre  la pared exterior del tanque y la pared interior de la  chaqueta es de 5.08 cm. El condensador de tubos y  coraza consta de un paso por la coraza y dos pasos  por 32 tubos; la refrigeraci&oacute;n se realiza con agua  a 18&ordm;C. El condensado se almacena en un tanque  para un volumen de 52.03 litros, con dimensiones  de 0.311 m de di&aacute;metro y 0.622 m de altura. El  tanque de almacenamiento cuenta adem&aacute;s con  una chaqueta de 0.368 m de di&aacute;metro interno,  para refrigeraci&oacute;n con agua, y de esta manera se  evitan las p&eacute;rdidas de solvente por evaporaci&oacute;n a  las condiciones de temperatura del condensado y  de presi&oacute;n de vac&iacute;o logradas por la bomba. </p>     <p align="left"><i>Diagrama de bloques y de flujo del proceso de extracci&oacute;n  de licopeno de tomate fresco:</i> En la <a href="#f7">figura 7</a> se  muestra el diagrama de bloques del proceso para  obtener 60 g de oleorresina de los 10.0 Kg de pulpa  procesados, seg&uacute;n los par&aacute;metros y condiciones de  dise&ntilde;o encontrados en el laboratorio. En la <a href="#f8">figura 8</a> se muestra de una manera m&aacute;s amplia, mediante  el diagrama de proceso, identificando los equipos  (v&eacute;ase <a href="#t3">tabla 3</a>) y corrientes (v&eacute;ase <a href="#t4">tabla 4</a>), tal y como  se dispone en el diagrama de bloques. </p>     <p align="center"><a name="f7" id="f7"></a><img src="../img/revistas/vitae/v13n2/2a06f7.gif"/></p>     <p align="center"><a name="f8" id="f8"></a><img src="../img/revistas/vitae/v13n2/2a06f8.gif"/></p>     <p align="center"><a name="t3" id="t3"></a><img src="../img/revistas/vitae/v13n2/2a06t3.gif"/></p>     <p align="center"><a name="t4" id="t4"></a><img src="../img/revistas/vitae/v13n2/2a06t4.gif"/></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="left"><b>CONCLUSIONES </b></p>     <p align="left">&bull; El m&eacute;todo de extracci&oacute;n con solventes, por  etapas, de licopeno de tomate fresco (pulpa) es  muy eficaz y requiere condiciones de operaci&oacute;n  menos exigentes que la extracci&oacute;n con soxhlet,  en cuanto a la cantidad de energ&iacute;a y solvente, as&iacute;  como al tiempo de extracci&oacute;n. La extracci&oacute;n con  soxhlet exige el uso de tomate seco, mientras que  la extracci&oacute;n por etapas funciona eficientemente  con tomate hidratado (pulpa) </p>     <p align="left">&bull; El arrastre con vapor no es adecuado para la  extracci&oacute;n del licopeno, puesto que este carotenoide  es insoluble en agua y presenta un  alto peso molecular, de modo que el extracto  obtenido es completamente incoloro. </p>     <p align="left">&bull; El proceso de deshidrataci&oacute;n del tomate, as&iacute;  como la reducci&oacute;n de tama&ntilde;o, favorecen la  extracci&oacute;n soxhlet, los tama&ntilde;os de part&iacute;cula  peque&ntilde;os permiten una mayor &aacute;rea de contacto  con el solvente. </p>     <p align="left">&bull; La extracci&oacute;n de licopeno de tomate chonto se  optimiza operando bajo las siguientes condiciones: <br /> - Solvente: etil acetato. <br /> - Temperatura: 50 &ordm;C. <br /> - Relaci&oacute;n masa de pulpa de tomate a volumen  de solvente: 1/4. <br /> - Tiempo de extracci&oacute;n: 3 horas. <br /> - N&uacute;mero de etapas: 1. </p>     <p align="left">&bull; La extracci&oacute;n de licopeno requiere condiciones  especiales de temperatura, aislamiento de la luz,  e inmediatez en el an&aacute;lisis, tanto durante las etapas  del proceso como para su almacenamiento;  condiciones que deben tenerse en cuenta en  el escalamiento del proceso de extracci&oacute;n, de  manera que pueda asegurarse un buen rendimiento  del carotenoide extra&iacute;do con respecto  a la muestra inicial. Las p&eacute;rdidas durante el  procesamiento del tomate para la extracci&oacute;n del  licopeno no pueden obviarse, ya que durante el  procesamiento y almacenamiento de alimentos  ocurren alteraciones o p&eacute;rdidas por la remoci&oacute;n  f&iacute;sica (lavado, transferencia de un solvente a  otro), isomerizaci&oacute;n geom&eacute;trica (cis- trans) y  oxidaci&oacute;n enzim&aacute;tica. </p>     <p align="left">&bull; La variaci&oacute;n en las cantidades de licopeno obtenidas  para las mismas condiciones, se deben en  primera instancia, a la variaci&oacute;n en el contenido  de este carotenoide en el fruto. El estado de  maduraci&oacute;n es uno de los factores m&aacute;s decisivos  en la composici&oacute;n de los carotenoides; pues  estos aumentan en n&uacute;mero y cantidad con la  maduraci&oacute;n, las temperaturas elevadas y la larga  exposici&oacute;n a la luz del sol; contiene mayores  niveles de carotenoides la piel que la pulpa. </p>     <p align="left">&bull; El dise&ntilde;o de la planta piloto se desarroll&oacute; para la  obtenci&oacute;n de oleorresina en un promedio de 0.3  g por cada 50g de pulpa, porque en la etapa de  evaporaci&oacute;n no puede eliminarse la totalidad del  solvente ya que representar&iacute;a grandes p&eacute;rdidas  del licopeno extra&iacute;do por adici&oacute;n a las paredes  del tanque. </p>     <p align="left">&bull; El proceso de obtenci&oacute;n de la oleorresina de  tomate chonto de la variedad <i>Lycopersicum esculentum</i>  con alto contenido de licopeno, consta  de las siguientes etapas: <br /> 1) Pretratamiento de la muestra vegetal. <br /> 2) Extracci&oacute;n con solvente (tanque agitado a  50 &ordm;C). <br /> 3) Recolecci&oacute;n del extracto. <br /> 4) Eliminaci&oacute;n de agua por decantaci&oacute;n. <br /> 5) Eliminaci&oacute;n del solvente por evaporaci&oacute;n  con vac&iacute;o a 40 &ordm;C. <br /> 6) Obtenci&oacute;n de la oleorresina. </p>     <p align="left"><b>REFERENCIAS BIBLIOGR&Aacute;FICAS </b></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p align="left">1. Stahl W, Sies H. Lycopene: a biologically important carotenoid  for human? Arch. Biochem. Biophys 1996;(336):1-9. <br />    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000093&pid=S0121-4004200600020000600001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --> 2. Shi J, Le Maguer M. Lycopene in tomatoes: the chemical and  physical properties affected by food processing. Crit. Rev. Food  Sci Nutr 2000;(40):1-42. <br />    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000094&pid=S0121-4004200600020000600002&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --> 3. Calvo C. Colorantes funcionales. Alimentaci&oacute;n, equipos y tecnolog&iacute;a  2003 Junio; 22(180):87-92. <br />    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000095&pid=S0121-4004200600020000600003&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --> 4. Torres AM, Rojas LF, Mazo JC, Sampedro C, Restrepo S, Atehort&uacute;a.  L, <i>et al</i>. Estudio de medios de cultivo para la s&iacute;ntesis de  Licopeno a partir de <i>Clavibacter michiganensis</i> sub. Michiganensis.  Vitae 2003;10(2):37-45. <br />    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000096&pid=S0121-4004200600020000600004&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --> 5. Licopeno. [Citado Abril de 2005]. Disponible en URL: <a href="http:// www.enciclopedia.wikipedia.com" target="_blank">http:// www.enciclopedia. wikipedia.com.</a> <br />    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000097&pid=S0121-4004200600020000600005&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --> 6. Nguyen ML, Schwartz SJ. Lycopene: Chemical and biological  properties. Food Technology 1999 Feb;53(2):38-45. <br />    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000098&pid=S0121-4004200600020000600006&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --> 7. Licopeno. [Citado Abril de 2005]. Disponible en URL: <a href="http://enciclopedia.us.es/index.php/licopeno" target="_blank">http://enciclopedia. us.es/index.php/licopeno</a><a href="http://encicopedia.us.es/index.php/licopeno"></a>. <br />    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000099&pid=S0121-4004200600020000600007&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --> 8. Licopeno. [Citado Abril de 2005]. Disponible en URL: <a href="http://www.cci.org.co" target="_blank">http://www.cci.org.co</a><a href="http:// wwww.cci.org.co"></a> <br />    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000100&pid=S0121-4004200600020000600008&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --> 9. Extracci&oacute;n de aceites esenciales. [Citado Octubre de 2005].  Disponible en URL: <a href="http://www.flissbis.com/aroam/extraccion.html" target="_blank">http://www.flissbis.com/aroam/extracción. html</a>. <br />    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000101&pid=S0121-4004200600020000600009&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --> 10. Fern&aacute;ndez DP, Fern&aacute;ndez R. Fluidos supercr&iacute;ticos. Ciencia Hoy  1997;8(43):36-45. <br />    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000102&pid=S0121-4004200600020000600010&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --> 11. Guash L. CSIC AGRO017- Supercritical fluid extraction and  selective fractionation of lycopene and other carotenoids from  natural sources. Oficina de patentes Venezolanas 200201310.2002  Junio 6. <br />    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000103&pid=S0121-4004200600020000600011&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --> 12. Ausich, RL, Sanders DJ, inventores. Kemin Foods, LC., Assignee.  Process for the isolation and purification of lycopene crystals.  Oficina de Patentes Europeas. 1999 Enero 12. <br />    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000104&pid=S0121-4004200600020000600012&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --> 13. Giori A, inventor. Process for the preparation of tomato extracts  with high content in lycopene. Patente de los EE.UU. USP  20050153038; 2005 Julio 14. <br />    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000105&pid=S0121-4004200600020000600013&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --> 14. Zelkha M, Sedlov T, inventores. Lycored Natural Products Industries  Ltd., Assignee. Carotenoid extraction process. Patente de  los EE.UU. USP 6797303. 2004 Septiembre 28. <br />    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000106&pid=S0121-4004200600020000600014&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --> 15. Rodriguez DB. A guide to carotenoid analysis in foods. Washington  DC: ILSI press; 2001. <br />    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000107&pid=S0121-4004200600020000600015&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --> 16. Rodriguez DB, Kimura M. Harvestplus handbook for carotenoid  analysis. Washington DC: Harvestplus; 2004. <br />    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000108&pid=S0121-4004200600020000600016&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --> 17. Institute of Medicine. Food and Nutrition Board. Committee  on Food Chemicals Codex. Lycopene. [Monograf&iacute;a en Internet]  2005. [Citado febrero 2006]. Disponible en URL: <a href="http://www.iom.edu/file.aspx?ID=26488" target="_blank">www.iom.edu/file.aspx?ID=26488</a>. <br />    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000109&pid=S0121-4004200600020000600017&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --> 18. Cardona EM. Extracci&oacute;n del carotenoide licopeno del tomate  chonto [Tesis]. Medell&iacute;n: Universidad de Antioquia; 2006.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000110&pid=S0121-4004200600020000600018&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> ]]></body><back>
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