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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[Cinética de flotación de la materia orgánica en carbones del Cerrejón (Guajira) utilizando una columna de flotación]]></article-title>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[This work shows the kinetic constants of three bituminous coals of Cerrejón (Guajira), M1, M2 and M3. A flotation column at laboratory scale (5 m high and 5 cm in diameter) at normal pH (7.2) was used as flotation reagents, Sodium Lauryl Ether Sulfate 28% (w/w) as a frother with a concentration of 15.4 lb/t of coal and creosote oil as a collector with a concentration of 10 lb/t of coal was used, using different sample collection times (five floated samples were taken every 45 s, for a total of 3.75 min). The results showed first-order kinetics constant for the recovery of combustible material. The results showed first-order kinetics constant for combustible recovery material. The kinetic constants calculated are in the range of 0126 - 0255 min-1, M3 sample showed the highest values. The combustible recovery material are in the range of 42 - 61%, M3 sample coal showed greater recovery of combustible material. In general, ash reductions were obtained between 71 and 91%, indicating that the operating conditions used in the process and the ash release was favorable]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[   <font size="2" face="Verdana, Geneva, sans-serif">      <p align="center"><font size="4"><b>Cin&eacute;tica de flotaci&oacute;n de la materia org&aacute;nica en carbones del Cerrej&oacute;n (Guajira) utilizando una columna de flotaci&oacute;n</b></font></p>      <p align="center"><font size="3"><b>Kinetics of flotation of organic matter in Cerrej&oacute;n coals (Guajira) using a flotation column</b></font></p>      <p><i>J. Pi&ntilde;eres</i>    <br> Escuela de Ingenier&iacute;a Qu&iacute;mica, Universidad del Valle, Cali, Colombia    <br> E-mail: <a href="mailto:luispin@univalle.edu.co">luispin@univalle.edu.co</a></p>      <p><i>J. Barraza</i>    <br> Escuela de Ingenier&iacute;a Qu&iacute;mica, Universidad del Valle, Cali, Colombia    <br> E-mail: <a href="mailto:juan.barraza@correounivalle.edu.co">juan.barraza@correounivalle.edu.co</a></p>      <p><i>M. Solarte</i>    ]]></body>
<body><![CDATA[<br> Escuela de Ingenier&iacute;a Qu&iacute;mica, Universidad del Valle, Cali, Colombia    <br> E-mail: <a href="mailto:angeliksolarte@gmail.com">angeliksolarte@gmail.com</a></p>      <p><i>M. Orozco</i>    <br> Escuela de Ingenier&iacute;a Qu&iacute;mica, Universidad del Valle, Cali, Colombia    <br> E-mail: <a href="mailto:machela26@hotmail.com">machela26@hotmail.com</a></p>      <p><i>M. Orozco</i>    <br> Carbones del Cerrej&oacute;n Limited, Bogot&aacute;, Colombia    <br> E-mail: <a href="mailto:pedro.Colon@cerrejoncoal.com">pedro.Colon@cerrejoncoal.com</a></p>      <p><b>Eje tem&aacute;tico:</b> Ingenier&iacute;a qu&iacute;mica / Chemical engineering    <br> Recibido: Noviembre 9 de 2011    ]]></body>
<body><![CDATA[<br> Aceptado: Noviembre 19 de 2012</p>  <hr>      <p><font size="3"><b>Resumen</b></font></p>      <p>Este trabajo muestra las constantes cin&eacute;ticas de tres carbones bituminosos del Cerrej&oacute;n (Guajira), M1, M2 y M3. Se utiliz&oacute; una columna de flotaci&oacute;n a escala de laboratorio (5 m de altura y 5 cm de di&aacute;metro) a condiciones normales de pH (7.2), usando como reactivos de flotaci&oacute;n: Lauril Eter Sulfato de Sodio al 28% (p/p) como espumante con una concentraci&oacute;n de 15.4 lb/t de carb&oacute;n y aceite de creosota como colector con una concentraci&oacute;n de 10 lb/t de carb&oacute;n, empleando diferentes tiempos de recolecci&oacute;n de muestras (se tomaron 5 muestras de flotados cada 45 s para un total de 3.75 min). Los resultados mostraron una cin&eacute;tica de primer orden para la recuperaci&oacute;n de material combustible. Las constantes cin&eacute;ticas calculadas se encontraron en el rango de 0.126 a 0.255 min-1, presentando los mayores valores la muestra M3. La recuperaci&oacute;n de material combustible present&oacute; un rango entre 42 y 61%, la muestra de carb&oacute;n que mostr&oacute; mayor recuperaci&oacute;n de material combustible fue la muestra M3. En general, se obtuvieron reducciones de cenizas entre 71 y 91%, lo que indica que las condiciones de operaci&oacute;n utilizadas en el proceso y la liberaci&oacute;n de ceniza fueron favorables.</p>      <p><b>Palabras clave:</b> Columna de flotaci&oacute;n, Constante cin&eacute;tica, Recuperaci&oacute;n de material combustible.</p>  <hr>      <p><font size="3"><b>Abstract</b></font></p>      <p>This work shows the kinetic constants of three bituminous coals of Cerrej&oacute;n (Guajira), M1, M2 and M3. A flotation column at laboratory scale (5 m high and 5 cm in diameter) at normal pH (7.2) was used as flotation reagents, Sodium Lauryl Ether Sulfate 28% (w/w) as a frother with a concentration of 15.4 lb/t of coal and creosote oil as a collector with a concentration of 10 lb/t of coal was used, using different sample collection times (five floated samples were taken every 45 s, for a total of 3.75 min). The results showed first-order kinetics constant for the recovery of combustible material. The results showed first-order kinetics constant for combustible recovery material. The kinetic constants calculated are in the range of 0126 - 0255 min-1, M3 sample showed the highest values. The combustible recovery material are in the range of 42 - 61%, M3 sample coal showed greater recovery of combustible material. In general, ash reductions were obtained between 71 and 91%, indicating that the operating conditions used in the process and the ash release was favorable.</p>      <p><b>Keywords:</b> Combustible recovery, Flotation column, Kinetic constant.</p>  <hr>      <p><font size="3"> <B> 1. Introducci&oacute;n</B></font></p>      <p> Un desarrollo significativo en el proceso de flotaci&oacute;n con el transcurrir de los a&ntilde;os es el incremento en el uso de las columnas de flotaci&oacute;n en diversas industrias. Una columna de flotaci&oacute;n se diferencia dram&aacute;ticamente de una celda convencional en su dise&ntilde;o y filosof&iacute;a de operaci&oacute;n, siendo atractiva en aquellos procesos de limpieza donde se requieren m&uacute;ltiples etapas, debido a que una columna de flotaci&oacute;n puede remplazar m&uacute;ltiples celdas de flotaci&oacute;n, generando un circuito m&aacute;s simple y f&aacute;cil de controlar, Pi&ntilde;eres &amp; Barraza (2008). </p>     <p>Actualmente, las columnas de flotaci&oacute;n son ampliamente utilizadas en los procesos de limpieza de carb&oacute;n, bas&aacute;ndose principalmente en las diferencias de las propiedades superficiales de sus componentes. Durante la flotaci&oacute;n, las part&iacute;culas con superficie hidrof&oacute;bica se adhieren a las burbujas de aire (materia org&aacute;nica) y son llevadas a la corriente de flotados (en el tope de la columna), en tanto que las part&iacute;culas hidrof&iacute;licas (materia mineral) se obtienen en la corriente de descarga (en el fondo de la columna) Pi&ntilde;eres &amp; Barraza (2008). </p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>El carb&oacute;n es un material extremadamente heterog&eacute;neo compuesto de materiales org&aacute;nicos e inorg&aacute;nicos. La fracci&oacute;n org&aacute;nica la representa los macerales, en tanto que a la fracci&oacute;n inorg&aacute;nica la conforman la materia mineral y azufre. La flotabilidad de la fracci&oacute;n org&aacute;nica depende de varios factores tales como la composici&oacute;n petrogr&aacute;fica, grado de carbonizaci&oacute;n, oxidaci&oacute;n de la superficie, entre otros (Leonard, 1991; Blaschke, 1996). </p>     <p>La evaluaci&oacute;n de la constante cin&eacute;tica de flotaci&oacute;n es un par&aacute;metro necesario para el c&aacute;lculo de la longitud de una columna de flotaci&oacute;n, as&iacute; como para la determinaci&oacute;n de sus condiciones de mezclado. En general, los principios de la cin&eacute;tica qu&iacute;mica son normalmente usados en el modelado del proceso de flotaci&oacute;n, particularmente, la ecuaci&oacute;n b&aacute;sica de velocidad representada por la siguiente expresi&oacute;n, (Dobby &amp; Finch, 1986; Finch &amp; Dobby, 1990): </p>  <img src="img/revistas/inco/v14n2/v14n2a09for1.jpg">      <p>donde <I>C</I>, en el caso de una reacci&oacute;n qu&iacute;mica, representa la concentraci&oacute;n del reactivo, <I>t</I> es el tiempo, <I>k</I> es la constante de velocidad y <I>n</I> es el orden de la reacci&oacute;n. En el caso de la flotaci&oacute;n de part&iacute;culas hidrof&oacute;bicas, puede utilizarse una ecuaci&oacute;n similar a la que se usa en reacciones qu&iacute;micas, cambiando <I>C</I> por <I>m</I> que es la masa de las part&iacute;culas flotables remanentes en la celda. </p>     <p>La similitud entre las ecuaciones para <I>C</I> y <I>m</I> se justifica por la suposici&oacute;n de que el volumen dentro de la columna de flotaci&oacute;n permanece constante. Para columnas de flotaci&oacute;n que operan con bajos flujos de aire y peque&ntilde;os di&aacute;metros de burbuja el modelo de dispersi&oacute;n en flujo pist&oacute;n hace una buena descripci&oacute;n del mezclado dentro de la columna. Sin embargo, el n&uacute;mero de dispersi&oacute;n se calcula asumiendo que el coeficiente de dispersi&oacute;n axial de las part&iacute;culas es equivalente al del l&iacute;quido. Para condiciones de flujo pist&oacute;n y cin&eacute;tica de primer orden, (Dobby &amp; Finch, 1986; Finch &amp; Dobby, 1990), presentan la siguiente ecuaci&oacute;n: </p>  <img src="img/revistas/inco/v14n2/v14n2a09for2.jpg">      <p>donde &tau; <Sub>p</Sub>representa el tiempo de residencia del s&oacute;lido, <I>k</I> es la constante de velocidad y R es la recuperaci&oacute;n fraccional del material flotado. </p>      <p>El objetivo de este trabajo fue evaluar experimentalmente las constantes cin&eacute;ticas de flotaci&oacute;n de tres muestras de carb&oacute;n (M1, M2 y M3) procedentes de la mina el Cerrej&oacute;n, usando una columna de flotaci&oacute;n a escala piloto, con la finalidad de dise&ntilde;ar y construir columnas de flotaci&oacute;n para limpieza de carbones colombianos. </p>      <p><font size="3"><b>2. Metodolog&iacute;a</b></font></p>      <p><font size="3">2.1 Materiales</font></p>      <p>Tres muestras (M1, M2 y M3) de carbones Colombianos procedentes de la mina el Cerrej&oacute;n fueron utilizadas. Las muestras (tal como fueron recibidas) se sometieron a un proceso de molienda hasta obtener malla 200 (75 &micro;m), como resultado de un estudio de liberaci&oacute;n, (Orozco &amp; Solarte, 2010). Aceite de creosota, lauril &eacute;ter sulfato de sodio al 28%, se utilizaron como colector y espumante respectivamente. </p>      <p><font size="3">2.2 Equipo</font></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p> La columna de flotaci&oacute;n utilizada, tiene 5 m de altura y un di&aacute;metro de 0.05 m, construida en acr&iacute;lico. La entrada del flujo de alimentaci&oacute;n se ubic&oacute; a 1.2 m medidos desde el tope de la columna, el sistema de generaci&oacute;n de burbuja, que consta de un burbujeador poroso fabricado en vidrio, se coloc&oacute; a 0.38 m medidos desde el fondo de la columna. As&iacute; mismo, la entrada del flujo de aire se ubic&oacute; a la misma altura, en tanto que, la entrada del flujo de espumante se ubic&oacute; a 0.66 m del fondo de la columna. La recolecci&oacute;n del material flotado se realiz&oacute; por medio de un vertedero ubicado a 0.22 m del tope, el cual tiene un di&aacute;metro de 0.25 m, una altura de 0.40 m de frente, y 0.20 m por detr&aacute;s de la columna. En la <a href="#fig1">Figura 1</a> se muestra un esquema del equipo utilizado. </p>      <p align="center"><a name="fig1">Figura 1 Diagrama de la columna de flotaci&oacute;n a escala piloto. R1:R&oacute;tametro de aire, R2:R&oacute;tametro de agua    <br><img src="img/revistas/inco/v14n2/v14n2a09fig1.jpg"></a></p>      <p><font size="3">2.3 Procedimiento experimental</font></p>      <p> Inicialmente se agreg&oacute; agua en el tanque de alimentaci&oacute;n y se adicion&oacute; el colector a la concentraci&oacute;n deseada, 10 lb/t de carb&oacute;n, posteriormente se adicion&oacute; la cantidad espec&iacute;fica de carb&oacute;n, lo cual produce una pulpa con concentraci&oacute;n del 2.5% p/p de carb&oacute;n en todas las pruebas. Esta pulpa se mezcl&oacute; durante 30 min hasta obtener una mezcla homog&eacute;nea, luego se abre la v&aacute;lvula de alimentaci&oacute;n hasta obtener el flujo deseado. Cuando la mezcla alcance 0.23 m aproximadamente por encima de la alimentaci&oacute;n se abre la v&aacute;lvula del rot&aacute;metro de aire asegur&aacute;ndose que el man&oacute;metro indique 14.7 psi y el flujo de aire sea el deseado. Luego se ajustan los flujos de espumante y agua, para mantener la altura deseada por encima de la alimentaci&oacute;n. Las corrientes de tope y fondo se recogen en recipientes y posteriormente se filtran. </p>     <p>Las muestras de carb&oacute;n se secaron y almacenaron para realizarles los an&aacute;lisis necesarios, durante las corridas se tomaron 5 muestras de flotados cada 45 s para un total de 3.75 min. Todas las corridas se realizaron usando una sola etapa. </p>      <p>Para incrementar el tiempo de permanencia de las part&iacute;culas, un flujo de recirculaci&oacute;n se coloc&oacute; a 0.65 m medidos desde el punto de alimentaci&oacute;n. Se trabaj&oacute; con un flujo de aire de 35.1 ml/s, en tanto el flujo de alimentaci&oacute;n se mantuvo constante en 26.28 ml/s y el flujo de fondo se ajust&oacute; a 27.18 ml/s, garantizando la altura deseada de 0.23 m sobre la alimentaci&oacute;n de la pulpa, en tanto el flujo de espumante se mantuvo constante en 42.19 ml/min, con una concentraci&oacute;n de 15.4 lb/t de carb&oacute;n. Todas las corridas se realizaron a pH normal de la pulpa el cual fue de 7.2, con un flujo de agua de lavado de 2.2 ml/s. El error experimental est&aacute; basado en experimentos repetidos y fue de &plusmn; 5 %. </p>      <p><font size="3"><b>3. Resultados y discusi&oacute;n</b></font></p>      <p> <I>Caracterizaci&oacute;n de las muestras</I>: En la <a href="#tab1">Tabla 1</a> se muestran los resultados de los an&aacute;lisis pr&oacute;ximos de las muestras M1, M2 y M3, realizados acorde con las normas ASTM. Con los resultados encontrados y con la clasificaci&oacute;n del rango de carbones ASTM, se encontr&oacute; que los carbones del Cerrej&oacute;n son de tipo bituminoso alto en vol&aacute;tiles (Leonard, 1991). Como se observa en la <a href="#tab1">Tabla 1</a>, la muestra M3 presenta el mayor contenido de cenizas (25.44%), lo cual se refleja en el menor contenido de carb&oacute;n fijo (42.28%) y menor poder calor&iacute;fico (10160 Btu/lb). Adicionalmente esta muestra presenta el mayor contenido de azufre total. Por el contrario la muestra M1, presenta el menor contenido de cenizas (4.2%), lo cual tambi&eacute;n se refleja en su mayor poder calor&iacute;fico (13484 Btu/ lb). La muestra M1 tambi&eacute;n presenta el menor contenido de azufre. En t&eacute;rminos del contenido de cenizas, poder calor&iacute;fico y azufre, la muestra M2 present&oacute; un comportamiento intermedio entre las muestras M1 y M3. </p>      <p align="center"><a name="tab1">Tabla 1. An&aacute;lisis pr&oacute;ximo de las muestras alimentadas a la columna de flotaci&oacute;n, - 200M base seca (bs)</a>    ]]></body>
<body><![CDATA[<br><img src="img/revistas/inco/v14n2/v14n2a09tab1.jpg"></p>      <p><I>Determinaci&oacute;n de la constante cin&eacute;tica</I>: En la determinaci&oacute;n de la constante cin&eacute;tica de flotaci&oacute;n, se utiliz&oacute; la Ec. (2) bajo condiciones de flujo pist&oacute;n en la columna. Sobre la base de los resultados de rendimiento m&aacute;sico, recuperaci&oacute;norg&aacute;nica y porcentaje de cenizas en funci&oacute;n del tiempo de flotaci&oacute;n se aplic&oacute; la Ec. (2) para obtener valores de -ln(1-R) vs &tau;<Sub>p </Sub>de flotaci&oacute;n. Estos valores se procesaron y se presentan en la <a href="#fig2">Figura 2</a> para las tres muestras M1, M2 y M3. </p>     <p>Como se observa de la <a href="#fig2">Figura 2</a>, para las tres muestras de carb&oacute;n (M1, M2 y M3) se obtuvo un coeficiente de correlaci&oacute;n (r<Sup>2</Sup>) mayor a 0.92, indicando que la cin&eacute;tica de flotaci&oacute;n es de primer orden. Estos resultados est&aacute;n de acuerdo con otros estudios similares reportados en la literatura, Pi&ntilde;eres &amp; Barraza (2008) y Pi&ntilde;eres et al., (2009). </p>      <p align="center"><a name="fig2">Figura 2. Cin&eacute;tica de recuperaci&oacute;n de material combustible. (&#8710;)M1, (&#9633;) M2, (*) M3</a>    <br><img src="img/revistas/inco/v14n2/v14n2a09fig2.jpg"></p>      <p align="center"><a name="fig3">Figura 3. Porcentaje de recuperaci&oacute;n org&aacute;nica, rendimiento y cenizas. (&#9633;)Rendimiento, (&#8710;) Recuperaci&oacute;n Org&aacute;nica, (&#9674;) Cenizas.</a>    <br><img src="img/revistas/inco/v14n2/v14n2a09fig3.jpg"></p>      <p>Acorde a los valores de las pendientes obtenidas en las tres l&iacute;neas presentadas en la <a href="#fig2">Figura 2</a>, se observa que la mayor constante cin&eacute;tica (0.255 min<Sup>-1</Sup>) de recuperaci&oacute;n de materia org&aacute;nica en los flotados se encontr&oacute; para la muestra M3. Para las muestras M1 y M2 se obtuvieron valores de 0.139 y 0.126 min<Sup>-1</Sup> respectivamente. Esto indica que la muestra M3 present&oacute; la mayor tasa de flotaci&oacute;n, en este estudio cin&eacute;tico (a pesar de presentar el mayor contenido de ceniza del alimento). En las <a href="#fig3">Figuras 3</a> - 5 se graficaron los porcentajes de rendimiento m&aacute;sico, recuperaci&oacute;n de materia org&aacute;nica y cenizas en funci&oacute;n del tiempo de flotaci&oacute;n para las muestras M1, M2 y M3. </p>      <p>En general, para las tres muestras se observa que el rendimiento m&aacute;sico de flotaci&oacute;n y recuperaci&oacute;n de material org&aacute;nico aumentan con el tiempo de flotaci&oacute;n. Valores superiores al 45% de recuperaci&oacute;n org&aacute;nica (sobre la base de la materia org&aacute;nica del alimento) fueron obtenidos en las tres muestras. Para el caso de las muestras M1 y M2 se observ&oacute; que los rendimientos m&aacute;sicos y la recuperaci&oacute;n org&aacute;nica son similares para todos los tiempos de flotaci&oacute;n, sin embargo, la muestra M3 present&oacute; diferencias entre los dos &iacute;ndices, siendo para todos los tiempos, las recuperaciones org&aacute;nicas mayores que los rendimientos m&aacute;sicos. Estas diferencias se deben a que la muestra M3 presenta un alto contenido de cenizas en comparaci&oacute;n con las muestras M1 y M2.</p>      <p>Analizando el comportamiento del porcentaje de cenizas (base seca, bs) se observa que las muestras flotadas M1 y M2 presentaron valores alrededor de 1.7% para todos los tiempos de flotaci&oacute;n, mientras que la muestra M3 present&oacute; valores alrededor de 3.0%. Esto significa que reducciones de ceniza de m&aacute;s del 71 % fueron obtenidos en las muestras M1 y M2, mientras que para la muestra M3 present&oacute; una reducci&oacute;n de cenizas del 91 %.</p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p>Las diferencias en los valores del porcentaje de recuperaci&oacute;n de materia org&aacute;nica y reducci&oacute;n cenizas se deben principalmente a las diferencias en la flotabilidad de cada muestra de carb&oacute;n como consecuencia de los distintos grados de carbonizaci&oacute;n, (<a href="#tab1">Tabla 1</a>) composici&oacute;n petrogr&aacute;fica, grupos funcionales, distribuci&oacute;n mineral&oacute;gica, modo y tipo de ocurrencia de estos minerales. Otros factores tales como las propiedades superficiales de las muestras de carb&oacute;n, hidrodin&aacute;mica de la columna de flotaci&oacute;n, oxidaci&oacute;n, grupos funcionales que contienen ox&iacute;geno de cada muestra de carb&oacute;n, as&iacute; como tambi&eacute;n las asociaciones entre los macerales y la materia mineral afectan su flotabilidad y selectividad, Pi&ntilde;eres (2008).</p>      <p align="center"><a name="fig4">Figura 4. Porcentaje de recuperaci&oacute;n org&aacute;nica, rendimiento y cenizas. (&#9633;)Rendimiento, (&#8710;) Recuperaci&oacute;n Org&aacute;nica, (&#9674;) Cenizas.</a>    <br> <img src="img/revistas/inco/v14n2/v14n2a09fig4.jpg"></p>      <p align="center"><a name="fig5">Figura 5. Porcentaje de recuperaci&oacute;n org&aacute;nica, rendimiento y cenizas. (&#9633;)Rendimiento, (&#8710;) Recuperaci&oacute;n Org&aacute;nica, (&#9674;) Cenizas.    <br> <img src="img/revistas/inco/v14n2/v14n2a09fig5.jpg"></a></p>      <p><font size="3"><b>4. Conclusiones</b></font></p>      <p> las propiedades superficiales de las muestras de carb&oacute;n, hidrodin&aacute;mica de la columna de En general, las muestras M1, M2 y M3 flotaci&oacute;n, oxidaci&oacute;n, grupos funcionales que presentaron una cin&eacute;tica de flotaci&oacute;n de material org&aacute;nico de primer orden. La muestra M3 present&oacute; el mayor valor de las constantes cin&eacute;ticas para flotar materia org&aacute;nica. </p>     <p>En general, para las tres muestras se obtuvo un elevado porcentaje de reducci&oacute;n de cenizas, teniendo en la muestra M3 el mayor valor, 91% y las muestras M1 y M2 con un porcentaje de reducci&oacute;n de 71 y 79%, respectivamente, indicando que la columna de flotaci&oacute;n utilizada es selectiva para separar part&iacute;culas finas hidrof&oacute;bicas (materia org&aacute;nica) de las hidrof&iacute;licas (materia mineral). </p>     <p>Las diferencias en los valores de las constantes cin&eacute;ticas se deben principalmente a las diferencias en la flotabilidad de cada carb&oacute;n como consecuencia de los distintos grados de carbonizaci&oacute;n, composici&oacute;n petrogr&aacute;fica, grupos funcionales, distribuci&oacute;n mineral&oacute;gica, modo y tipo de ocurrencia de estos minerales. </p>      <p><font size="3"><b>5. Agradecimientos</b></font></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p> Los autores ofrecen sus agradecimientos al Instituto Colombiano de Ciencia y Tecnolog&iacute;a (Colciencias) y a Carbones del Cerrej&oacute;n Limited por el apoyo econ&oacute;mico a trav&eacute;s del proyecto "Licuefacci&oacute;n directa de carbones enriquecidos en el maceral vitrinita procedentes de la mina El Cerrej&oacute;n (Guajira-Colombia)". </p>  <hr>      <p><font size="3"><b>6. Referencias bibliogr&aacute;ficas</b></font></p>      <!-- ref --><p>Blaschke, W. S. (1996). <i>New trends in coal preparation technologies and equipment</i>. Krak&oacute;w, Poland: Gordon and Breach Publishers.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000075&pid=S0123-3033201200020000900001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> </p>     <!-- ref --><p> Dobby, G. S., &amp; Finch, J. A. (1986). Flotation column scale-up and modelling. <i>Canadian Institute of Mining, Metallurgy and Petroleum (CIM) Bulletin</i>, 79 (889), 89-96.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000077&pid=S0123-3033201200020000900002&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p> Finch, J.A., &amp; Dobby, G. S. (1990). <i>Column flotation</i>. Toronto, Canad&aacute;. Pergamon Press.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000079&pid=S0123-3033201200020000900003&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> </p>     <!-- ref --><p> Leonard, J. W. (1991). <i>Coal preparation</i>. Littleton (CO): Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000081&pid=S0123-3033201200020000900004&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p> Orozco, M., &amp; Solarte, M. (2010). <i>Cin&eacute;tica de flotaci&oacute;n del maceral vitrinita en carbones del cerrej&oacute;n (guajira) utilizando columna de flotaci&oacute;n</i>. Tesis Pregrado. Escuela de Ingenier&iacute;a Qu&iacute;mica, Universidad del Valle, Cali, Colombia.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000083&pid=S0123-3033201200020000900005&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p> Pi&ntilde;eres, J. (2008). <i>Fen&oacute;menos superficiales y cin&eacute;ticos en la concentraci&oacute;n del grupo maceral vitrinita en fracciones beneficiadas de carbones colombianos obtenidas por flotaci&oacute;n burbujeante</i>. Tesis de Doctorado. Escuela de Ingenier&iacute;a Qu&iacute;mica, Universidad del Valle, Cali, Colombia.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000085&pid=S0123-3033201200020000900006&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>      <!-- ref --><p>Pi&ntilde;eres, J., &amp; Barraza, J. (2008). Efecto del pH, velocidad del aire y concentraci&oacute;n de espumante sobre la cin&eacute;tica de flotaci&oacute;n de cuatro carbones colombianos. <i>Ingenier&iacute;a y competitividad</i>, 10 (2), 29-40.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000087&pid=S0123-3033201200020000900007&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p> Pi&ntilde;eres, J., Barraza, J., &amp; Bland&oacute;n. (2009). Constantes cin&eacute;ticas de flotaci&oacute;n del grupo maceral vitrinita de dos carbones colombianos. <i>Revista Ingenier&iacute;a e Investigaci&oacute;n</i>, 29 (3), 29 - 35.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000089&pid=S0123-3033201200020000900008&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>       <p><img src="img/revistas/inco/v14n2/cc.png">    <br> Revista Ingenier&iacute;a y Competitividad por Universidad del Valle se encuentra bajo una <a href="https://creativecommons.org/licenses/by/3.0/deed.es_ES" target="_blank">licencia Creative Commons Reconocimiento</a> - Debe reconocer adecuadamente la autor&iacute;a, proporcionar un enlace a la licencia e indicar si se han realizado cambios. Puede hacerlo de cualquier manera razonable, pero no de una manera que sugiera que tiene el apoyo del licenciador o lo recibe por el uso que hace.</p>  </font>     ]]></body>
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