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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[OBTENCIÓN DE ETANOL A PARTIR DE RESIDUOS DE PODA, MEDIANTE HIDRÓLISIS ÁCIDA E HIDRÓLISIS ENZIMÁTICA]]></article-title>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[This research pretended to evaluate the use of yard pruning residues and to look for raw materials to produce bio-fuels. The hydrolysis of lignocellulosic biomass contained in the waste of the tree trimming at the Fundación Universitaria Tecnológico Comfenalco was carried out to produce glucose syrups to, potentially, be converted into bio-ethanol. Two methods were employed, the acid hydrolysis using dilute sulfuric acid and the enzymatic hydrolysis using cellulose enzymes. As a result, a higher conversion of all samples was obtained with the acid hydrolysis (between 10 to 30g/L of glucose) as with the enzymatic hydrolysis of mixed waste (8.83g/L of glucose), suggesting that bio-fuels can be obtained, beginning from this type of vegetal residues. It is necessary to optimize the process in order to improve the output in the glucose production.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[  <font size="2" face="verdana">     <p align=right><b> Ciencias B&aacute;sicas - Art&iacute;culo Cient&iacute;fico</b></p>             <p align="center"><b>OBTENCI&Oacute;N DE ETANOL A PARTIR DE RESIDUOS DE PODA, MEDIANTE HIDR&Oacute;LISIS &Aacute;CIDA E HIDR&Oacute;LISIS ENZIM&Aacute;TICA</b></p>           <p align="center"><b>ETHANOL FROM WASTE OF PRUNING BY ACID HYDROLYSIS AND ENZYMATIC HYDROLYSIS</b></p>      <p><b>Lesly Tejeda<sup>1</sup>, Julio Quintana<sup>2</sup>, Jairo P&eacute;rez<sup>3</sup>, Harold Young<sup>4</sup></b></p>         <p><sup>1</sup>  Ingeniera Qu&iacute;mica, Mag&iacute;ster en Ingenier&iacute;a Ambiental, Docente investigadora, programas ambientales – Fundaci&oacute;n Universitaria Tecnol&oacute;gico Comfenalco - Cartagena. Cartagena, Bol&iacute;var (Colombia). Bario Espa&ntilde;a, Cra. 44D No. 30ª-91.   <a href="mailto:lptbenitez@gmail. com">lptbenitez@gmail. com</a></p>       <p><sup>2</sup> Ingeniero Ambiental, auxiliar de investigaci&oacute;n, programas ambientales – Fundaci&oacute;n Universitaria Tecnol&oacute;gico Comfenalco - Cartagena. Cartagena, Bol&iacute;var (Colombia). Bario Espa&ntilde;a,Cra. 44D No. 30ª-91.  <a href="mailto:jquintana.chacon@hotmail.com">jquintana.chacon@hotmail.com</a></p>      <p><sup>3</sup> Ingeniero Ambiental, auxiliar de investigaci&oacute;n, programas ambientales – Fundaci&oacute;n Universitaria Tecnol&oacute;gico Comfenalco - Cartagena. Cartagena, Bol&iacute;var (Colombia). Bario Espa&ntilde;a,Cra. 44D N&deg; 30ª-91.   <a href="mailto:jairo_perez15@hotmail.com">jairo_perez15@hotmail.com</a></p>     <p><sup>4</sup> Ingeniero Ambiental, auxiliar de investigaci&oacute;n, programas ambientales – Fundaci&oacute;n Universitaria Tecnol&oacute;gico Comfenalco - Cartagena. Cartagena, Bol&iacute;var (Colombia). Bario Espa&ntilde;a,Cra. 44D N&deg; 30ª-91.   <a href="mailto:haroldyoung2003@hotmail.com">haroldyoung2003@hotmail.com</a></p>      <p>Rev. U.D.C.A Act. &amp; Div. Cient. 14(1): 111 - 116, 2011</p> <hr>            ]]></body>
<body><![CDATA[<p><b>RESUMEN</b></p>     <p>En esta investigaci&oacute;n, se pretendi&oacute; estudiar el aprovechamiento de los residuos de poda y la b&uacute;squeda de materias primas para producir biocombustibles. Se llev&oacute; a cabo la hidr&oacute;lisis de la biomasa lignocelul&oacute;sica contenida en los residuos de poda, de la Fundaci&oacute;n Universitaria Tecnol&oacute;gico Comfenalco, con el fin de producir jarabes glucosados para, potencialmente, ser convertidos en bioetanol. Se aplicaron dos metodolog&iacute;as: la hidr&oacute;lisis &aacute;cida, usando &aacute;cido sulf&uacute;rico diluido y la hidr&oacute;lisis enzim&aacute;tica, con enzimas celulasas. A manera de resultados, se obtuvo una mayor conversi&oacute;n con la hidr&oacute;lisis &aacute;cida de todas las muestras (entre 10 y 30g/L de glucosa) que con la hidr&oacute;lisis enzim&aacute;tica de los residuos mezclados (8,83g/L de glucosa), quedando abierta la posibilidad de obtener biocombustibles a partir de este tipo de residuos. Se hace necesaria la optimizaci&oacute;n de los procesos con el prop&oacute;sito de mejorar el rendimiento en la producci&oacute;n de glucosa.</p>     <p>Palabras clave: Etanol, hidr&oacute;lisis, jarabes glucosados, residuos lignocelul&oacute;sicos.</p> <hr>     <p><b>SUMMARY</b></p>     <p>This research pretended to evaluate the use of yard pruning residues and to look for raw materials to produce bio-fuels. The hydrolysis of lignocellulosic biomass contained in the waste of the tree trimming at the Fundaci&oacute;n Universitaria Tecnol&oacute;gico Comfenalco was carried out to produce glucose syrups to, potentially, be converted into bio-ethanol. Two methods were employed, the acid hydrolysis using dilute sulfuric acid and the enzymatic hydrolysis using cellulose enzymes. As a result, a higher conversion of all samples was obtained with the acid hydrolysis (between 10 to 30g/L of glucose) as with the enzymatic hydrolysis of mixed waste (8.83g/L of glucose), suggesting that bio-fuels can be obtained, beginning from this type of vegetal residues. It is necessary to optimize the process in order to improve the output in the glucose production.</p>     <p>Key words: Ethanol, hydrolysis, glucose syrups, lignocellulosic wastes.</p> <hr>     <p><b>INTRODUCCI&Oacute;N</b></p>     <p>La Fundaci&oacute;n Universitaria Tecnol&oacute;gico Comfenalco cuenta con extensas zonas verdes, las cuales, demandan mantenimiento y servicios, generando residuos de podas, que deben ser tratados por personal de la fundaci&oacute;n y, posteriormente, por una empresa de aseo, generando costos por su transporte y su manipulaci&oacute;n. Cuello <i>et al.</i> (2008) estimaron que en la instituci&oacute;n, mensualmente, se producen 19,2kg de estos residuos. Los residuos de poda de jard&iacute;n contienen altos porcentajes de biomasa lignocelul&oacute;sica, que se puede usar para obtener bioetanol, previa conversi&oacute;n a glucosa (Sun &amp;Cheng, 2002). Dada la acogida que han tenido los biocombustibles en los &uacute;ltimos a&ntilde;os es necesario explorar nuevas materias primas adecuadas para su obtenci&oacute;n sostenible y que no pongan en peligro la seguridad alimentaria. La conversi&oacute;n de material lignocelul&oacute;sico en glucosa, se puede hacer por v&iacute;a &aacute;cida o por v&iacute;a enzim&aacute;tica y ha sido ampliamente documentada.</p>     <p>L&oacute;pez-Miranda <i>et al.</i> (2009) probaron los m&eacute;todos de pre-tratamiento alcalino, &aacute;cido y explosi&oacute;n con vapor, para efectuarla hidr&oacute;lisis enzim&aacute;tica de aserr&iacute;n de pino y recuperar los az&uacute;cares contenidos en &eacute;l. Encontraron que el pre-tratamiento con NaOH a 120°C proporcion&oacute; mejores resultados que los realizados con &aacute;cido sulf&uacute;rico diluido y por explosi&oacute;n con vapor a 121°C. Se obtuvieron concentraciones de az&uacute;cares reductores de 48%, despu&eacute;s de un pre-tratamiento, con 8% de NaOH, durante 85 minutos, a 120°C, a un pH de hidr&oacute;lisis de 4,5, durante 240h, con una carga enzim&aacute;tica de 25UPF/g de carbohidratos totales.</p>     <p>Lis <i>et al.</i> (2000) llevaron a cabo la hidr&oacute;lisis &aacute;cida de paja usando &aacute;cido clorh&iacute;drico y &aacute;cido sulf&uacute;rico; Ferrer <i>et al.</i> (2002) obtuvieron jarabes glucosados en la hidr&oacute;lisis &aacute;cida del bagacillo de la ca&ntilde;a de az&uacute;car y Aguilar Rivera &amp;Canizales Leal (2004) estudiaron la hidr&oacute;lisis &aacute;cida de la cascarilla de cebada y hallaron una conversi&oacute;n del 70,83% a 110&deg;C, en un tiempo de 210 minutos, con una concentraci&oacute;n de &aacute;cido sulf&uacute;rico del 1%.</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>Boutros <i>et al.</i> (2005) efectuaron la hidr&oacute;lisis &aacute;cida de bagazo utilizando &aacute;cido sulf&uacute;rico; Moya <i>et al.</i> (2007) realizaron la hidr&oacute;lisis &aacute;cida de residuos de poda de olivo empleando &aacute;cido fosf&oacute;rico, mientras que L&aacute;zaro &amp;Arauzo (1994) manipularon la hidr&oacute;lisis enzim&aacute;tica de residuos de alcachofa y de esp&aacute;rrago y Gamez <i>et al.</i> (2006) hidrolizaron muestras de bagazo de ca&ntilde;a de az&uacute;car con &aacute;cido fosf&oacute;rico al 4% a 122°C, durante 300 minutos y obtuvieron concentraciones de 17,6g/L de xilosa, 2,6g/L de arabinosa y 3,0g/L de glucosa.</p>     <p>A nivel nacional, Monsalve <i>et al.</i> (2006) obtuvieron jarabe glucosado, a partir de la hidr&oacute;lisis &aacute;cida de la c&aacute;scara de banano y Tejeda <i>et al.</i> (2009, 2010) experimentaron la hidr&oacute;lisis &aacute;cida de c&aacute;scaras de naranja, pi&ntilde;a, mango y papaya. En el pa&iacute;s, se ha estudiado poco la hidr&oacute;lisis &aacute;cida o enzim&aacute;tica de residuos de poda.</p>     <p>En este trabajo, se analiz&oacute; la hidr&oacute;lisis por v&iacute;a &aacute;cida y enzim&aacute;tica de los residuos de jard&iacute;n, con el fin de obtener jarabes glucosados para su posterior conversi&oacute;n en etanol.</p>      <p><b>MATERIALES Y M&Eacute;TODOS</b></p>     <p>Para el desarrollo de la investigaci&oacute;n, se identificaron tres tipos de residuos de poda en la instituci&oacute;n: tallos, hojas y frutos. Estos fueron recolectados en sacos, con capacidad de 10L; posteriormente, la reducci&oacute;n de tama&ntilde;o, se llev&oacute; a cabo moliendo los residuos. La materia prima fue caracterizada por cromatograf&iacute;a l&iacute;quida de alta resoluci&oacute;n, para determinar los contenidos de celulosa, hemicelulosa, lignocelulosa y glucosa iniciales.</p>     <p>Para la experimentaci&oacute;n, se tomaron muestras de 15g de cada residuo, para la hidr&oacute;lisis &aacute;cida y una muestra de 20g, que conten&iacute;a los residuos mezclados en id&eacute;nticas proporciones, para la hidr&oacute;lisis enzim&aacute;tica.</p>     <p>El primer paso consisti&oacute; en la eliminaci&oacute;n de lignina, proceso, en el cual, se sumergieron las muestras en una soluci&oacute;n de NaOH 0,1N; a los 15 minutos, se adicion&oacute; 0,816g de sulfato de calcio y se dej&oacute; en reposo por tres horas y, por &uacute;ltimo, se separ&oacute; el material particulado de la soluci&oacute;n. El hidr&oacute;xido de sodio degrada la lignina y el sulfato de calcio evita la degradaci&oacute;n de la celulosa causada por el hidr&oacute;xido de sodio. La lignina disuelta fue eliminada de las muestras por decantaci&oacute;n y el s&oacute;lido que conten&iacute;a la celulosa y la hemicelulosa fue conservado para la hidr&oacute;lisis.</p>     <p>La hidr&oacute;lisis &aacute;cida, se llev&oacute; a cabo en Erlenmeyer de 250mL, donde se mezcl&oacute; una soluci&oacute;n de &aacute;cido sulf&uacute;rico (H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>) concentrado, el cual, se diluy&oacute; al 5% y se a&ntilde;adi&oacute; 25mL a cada 50g de muestra. Posteriormente, &eacute;sta soluci&oacute;n adicionada a las muestras, se llev&oacute; a un esterilizador el&eacute;ctrico de presi&oacute;n de vapor (autoclave),manteniendo una presi&oacute;n y una temperatura fija de 1atm (15 psi) y 125°C, respectivamente, durante 15 minutos; luego, las muestras fueron sometidas a centrifugaci&oacute;n para separar el jarabe glucosado.</p>     <p>La hidr&oacute;lisis enzim&aacute;tica, se llev&oacute; a cabo en bio-reactor utilizando las enzimas celulasas y considerando las condiciones adecuadas de humedad y pH para su mantenimiento.</p>     <p><b>RESULTADOS Y DISCUSI&Oacute;N</b></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><b><u>Caracterizaci&oacute;n de residuos</u></b></p>     <p>La caracterizaci&oacute;n de los residuos de jard&iacute;n permiti&oacute; conocer la composici&oacute;n inicial de los mismos para tener un estimativo de la producci&oacute;n de glucosa, mediante los dos mecanismos de hidr&oacute;lisis. El porcentaje de glucosa en los residuos proporciona el valor inicial y con el porcentaje de celulosa, se puede establecer el potencial de producci&oacute;n de glucosa. La <a href="#t1">tabla 1</a>  muestra los resultados de la determinaci&oacute;n.</p>     <p><a name=t1></a></p>    <p align="center"><img src="img/revistas/rudca/v14n1/v14n1a14t1.jpg"></p>     <p>La muestra que present&oacute; mayor contenido de glucosa fue la de las frutas y el mayor contenido de celulosa, se registr&oacute; en los tallos.</p>     <p>La literatura reporta un contenido promedio de glucosa en algunas flores, variadas entre el 31 y el 34% (Salamanca, 1999) y un contenido promedio de celulosa entre 10 y 30% (Delf&iacute;n Alcal&aacute; <i>et al.</i> 2003).</p>     <p>Los resultados del contenido de celulosa obtenidos para tallos y para hojas, se hallan muy cerca a lo reportado por Delf&iacute;n Alcal&aacute; <i>et al.</i> (2003), quienes percibieron32%, para las hojas y 36%, para los tallos.</p>     <p>Se puede concluir que los residuos de poda contienen glucosa, celulosa y hemicelulosa, por lo cual, son potencialmente aprovechables en la producci&oacute;n de jarabes glucosados, por v&iacute;a &aacute;cida o enzim&aacute;tica, con un mayor contenido por parte de los residuos de tallo, al poseer mayor contenido de celulosa y menor de hemicelulosa. La glucosa contenida en estos residuos es susceptible de ser utilizada bien sea para la obtenci&oacute;n de bioetanol, a trav&eacute;s de la fermentaci&oacute;n alcoh&oacute;lica o en la producci&oacute;n de otros materiales de importancia industrial, como el &aacute;cido l&aacute;ctico, a trav&eacute;s de una fermentaci&oacute;n l&aacute;ctica.</p>     <p><b><u>Hidr&oacute;lisis &aacute;cida</u></b></p>     <p>Los jarabes glucosados obtenidos a partir de la hidr&oacute;lisis &aacute;cida de los residuos previamente separados por hojas, tallos y flores, fueron evaluados para determinar el contenido de glucosa final y el rendimiento en la conversi&oacute;n, resultado que se muestra en la <a href="#t2">tabla 2</a>.</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><a name=t2></a></p>    <p align="center"><img src="img/revistas/rudca/v14n1/v14n1a14t2.jpg"></p>     <p>De acuerdo a estos valores, se puede observar que, en general, la conversi&oacute;n de celulosa a glucosa es baja, con excepci&oacute;n de las flores. El contenido de glucosa en los jarabes obtenidos a partir de los tallos y las hojas present&oacute; un contenido de glucosa m&aacute;s bajo que los hallados en los jarabes elaborados a partir de las flores. Este resultado se esperaba, dado que las flores contienen alto contenido de glucosa, incluso, antes de su hidr&oacute;lisis.</p>     <p>En todos los casos hubo un aumento del contenido de glucosa con respecto al contenido inicial, con lo cual, se puede verificar que parte de la celulosa contenida en los residuos se convirti&oacute;, qu&iacute;micamente, en glucosa.</p>     <p>Al comparar estos resultados con otras investigaciones relacionadas con la hidr&oacute;lisis &aacute;cida de los residuos lignocelul&oacute;sicos, se observa un comportamiento similar.</p>     <p>Lis <i>et al.</i> (2000) hidrolizaron paja aplicando, como agentes hidrol&iacute;ticos, &aacute;cido clorh&iacute;drico y &aacute;cido sulf&uacute;rico y obtuvieron jarabes con m&aacute;ximo 12g/L de contenido de glucosa; Monsalve <i>et al.</i> (2006) produjo jarabe glucosado, a partir de la hidr&oacute;lisis &aacute;cida de la c&aacute;scara de banano, con un contenido de glucosa de 20g/L y una conversi&oacute;n del 15%; Ferrer <i>et al.</i> (2002) lograron un 22% de conversi&oacute;n en la hidr&oacute;lisis &aacute;cida del bagacillo de la ca&ntilde;a de az&uacute;car; Aguilar Rivera &amp;Canizales Leal (2004) realizaron el estudio cin&eacute;tico de la hidr&oacute;lisis &aacute;cida de la cascarilla de cebada y hallaron conversiones entre 23 y 59%, trabajando con diferentes concentraciones de &aacute;cido sulf&uacute;rico y prolongando el tiempo de reacci&oacute;n; Boutros <i>et al.</i> (2005), en la hidr&oacute;lisis &aacute;cida del bagazo manejando &aacute;cido sulf&uacute;rico concentrado en una sola etapa y en una etapa modificada, consigui&oacute; conversiones entre el 50 y el 88% y, finalmente, Moya <i>et al.</i> (2007), ejecut&oacute; la hidr&oacute;lisis &aacute;cida de residuos de poda de olivo usando &aacute;cido fosf&oacute;rico, alcanzando conversiones entre el 10 y el 20%.</p>     <p>Te&oacute;ricamente y teniendo en cuenta el contenido inicial de glucosa y celulosa disponible en los residuos de jard&iacute;n, se puede obtener un jarabe con concentraci&oacute;n m&aacute;s alta; sin embargo, al realizar la eliminaci&oacute;n de lignina, posiblemente, se pierden az&uacute;cares solubles y es probable que, parte de la celulosa, se solubilice en el mismo procedimiento.</p>     <p>Otra forma de incrementar la conversi&oacute;n es a trav&eacute;s del pre-tratamiento, para el cual, se tienen diferentes opciones y combinaci&oacute;n de ellas, como: explosi&oacute;n con vapor sin catalizador, calentamiento en agua caliente l&iacute;quida, calentamiento en agua caliente con pH controlado, flujo de agua caliente, &aacute;cido diluido, flujo de &aacute;cido, explosi&oacute;n con amonio y cal, entre otros (Cardona Alzate <i>et al.</i> 2005).</p>     <p><b><u>Hidr&oacute;lisis enzim&aacute;tica</u></b></p>     <p>La <a href="#t3">tabla 3</a> muestra los resultados del nivel de glucosa logrado en los jarabes glucosados, producidos por la hidr&oacute;lisis enzim&aacute;tica de los residuos mezclados; el promedio de estos resultados y el porcentaje es calculado con base en la cantidad inicial de glucosa y celulosa.</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><a name=t3></a></p>    <p align="center"><img src="img/revistas/rudca/v14n1/v14n1a14t3.jpg"></p>     <p>De acuerdo con los resultados conseguidos y expuestos en la <a href="#t3">tabla 3</a>, el contenido de glucosa en el jarabe elaborado a partir de los residuos de poda mezclados es menor que en todos los jarabes glucosados producidos por hidr&oacute;lisis &aacute;cida e, incluso, es menor que el contenido de glucosa promedio en los residuos antes de su hidr&oacute;lisis, con lo que se puede decir que no hubo una conversi&oacute;n significativa.</p>     <p>Con lo anterior, se confirm&oacute; que la hidr&oacute;lisis &aacute;cida registra un mayor rendimiento que la hidr&oacute;lisis enzim&aacute;tica.</p>     <p>Al comparar los resultados alcanzados en esta experimentaci&oacute;n con los registrados por otros autores, se encuentran rendimientos parecidos en unos casos, como los siguientes: L&aacute;zaro &amp;Arauzo (1994) efectuaron la hidr&oacute;lisis enzim&aacute;tica de residuos de alcachofa y de esp&aacute;rrago realizando un tratamiento previo con NaOH y obtuvieron jarabes glucosados, con contenido de 1,7 y 4,5g/L de glucosa y rendimientos de reacci&oacute;n entre 3 y 10%; S&aacute;nchez Villasclaras <i>et al.</i> (2003) estudiaron la influencia del pH en la hidr&oacute;lisis enzim&aacute;tica de los residuos de poda de olivar y logr&oacute; jarabes con un contenido m&aacute;ximo de 16g/L de glucosa. Otros autores mostraron mejores resultados en la hidr&oacute;lisis enzim&aacute;tica, al optimizar las condiciones del pre-tratamiento, el tipo de enzimas y la concentraci&oacute;n de las mismas.</p>     <p>&Ouml;hgren <i>et al.</i> (2007) alcanzaron altos rendimientos entre el 70 y el 74% en la producci&oacute;n de xilosa, que se forma por hidr&oacute;lisis de la hemicelulosa, cuando emplearon enzimas xilanasas, para complementar a las enzimas celulasas, durante la hidr&oacute;lisis enzim&aacute;tica de c&aacute;scaras de ma&iacute;z; esto es favorable, porque la xilosa, al igual que la glucosa es un az&uacute;car fermentable apta para ser convertida en etanol. Cardona Alzate <i>et al.</i> (2005) realizaron la sacarificaci&oacute;n enzim&aacute;tica de la madera de Eucalyptus globulus, con miras a obtener bioetanol y lograron, en promedio, 26mg de glucosa/g de biomasa.</p>     <p>L&oacute;pez Miranda <i>et al.</i> (2009) consiguieron jarabes glucosados por hidr&oacute;lisis enzim&aacute;tica de aserr&iacute;n de pino, con un rendimiento superior en la formaci&oacute;n m&aacute;xima de az&uacute;cares reductores del 48%,aplicando un tratamiento previo, con 8% de NaOH, durante 85 minutos, a 120&deg;C, a un pH de hidr&oacute;lisis de 4,5, durante 240h, con una carga enzim&aacute;tica de 25UPF/g de carbohidratos totales.</p>     <p>Una causa del bajo rendimiento reportado durante la etapa de hidr&oacute;lisis enzim&aacute;tica, se debe a que la glucosa y la celobiosa liberadas inhiben las enzimas implicadas en el proceso.</p>     <p>Otra posible causa de la baja conversi&oacute;n es que durante el pre-tratamiento se forman una serie de productos de degradaci&oacute;n, que pueden afectar el rendimiento de la enzima, actuando como potenciales inhibidores, por lo tanto, es conveniente probar con diferentes t&eacute;cnicas de pretratamiento.</p>     <p><b><u>Hidr&oacute;lisis enzim&aacute;tica vs hidr&oacute;lisis &aacute;cida</u></b></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>La hidr&oacute;lisis &aacute;cida mostr&oacute; mayor rendimiento, alcanzando un 10,33% de glucosa en comparaci&oacute;n con la hidr&oacute;lisis enzim&aacute;tica, que fue de 8,83%, concluyendo que es m&aacute;s factible la producci&oacute;n de bioetanol usando &aacute;cidos como catalizadores.</p>     <p>En el <a href="#c1">cuadro 1</a>, se presenta un comparativo que muestra las ventajas y las desventajas entre la hidr&oacute;lisis catalizada con &aacute;cidos y la hidr&oacute;lisis catalizada con enzimas.</p>     <p><a name=c1></a></p>    <p align="center"><img src="img/revistas/rudca/v14n1/v14n1a14c1.jpg"></p>     <p>Con el objetivo de optimizar el rendimiento en la producci&oacute;n de glucosa combinando las ventajas y las desventajas de una y otra forma de hidr&oacute;lisis, algunos autores (Mej&iacute;a <i>et al.</i> 2007) han propuesto un esquema combinado, en el cual, previo tratamiento t&eacute;rmico, se efect&uacute;a la hidr&oacute;lisis &aacute;cida, seguida de la hidr&oacute;lisis enzim&aacute;tica. Otra tecnolog&iacute;a de creciente inter&eacute;s es la SFS (Sacarificaci&oacute;n y Fermentaci&oacute;n Simult&aacute;neas), con el fin de realizar, en un solo reactor, los pasos de hidr&oacute;lisis enzim&aacute;tica y fermentaci&oacute;n alcoh&oacute;lica. Es una t&eacute;cnica que a&uacute;n se encuentra en estudio, debido a que para aplicarla es necesaria la modificaci&oacute;n gen&eacute;tica de los microorganismos para que puedan coexistir bajo las mismas condiciones los microorganismos responsables de la sacarificaci&oacute;n y las levaduras fermentativas, responsables de la conversi&oacute;n de los az&uacute;cares en etanol.</p>     <p>Otros procesos usan agua en condiciones cercanas a las supercr&iacute;ticas, en las etapas de pre-tratamiento e hidr&oacute;lisis, reduciendo estas etapas a una sola, con el fin de hidrolizar la celulosa a glucosa sin el uso de &aacute;cido y convertir este compuesto en etanol u otros productos de mayor valor econ&oacute;mico (Cardona Alzate <i>et al.</i> 2005).</p>     <p>Si bien la producci&oacute;n de bioetanol es muy conveniente, debido a las grandes cantidades de residuos de podas existentes, la producci&oacute;n no ha resultado econ&oacute;mica a escala industrial, a causa de los bajos rendimientos hallados en la hidr&oacute;lisis &aacute;cida y enzim&aacute;tica, con v&iacute;as a la obtenci&oacute;n previa de glucosa.</p>     <p><b>Agradecimientos:</b> Los investigadores agradecen a la Fundaci&oacute;n Universitaria Tecnol&oacute;gico Comfenalco y a la Corporaci&oacute;n Aut&oacute;noma Regional del Canal del Dique – CARDIQUE– por facilitar el uso de sus laboratorios y asesorar la ejecuci&oacute;n de la presente investigaci&oacute;n. <u>Conflictos de intereses:</u> El manuscrito fue preparado y revisado con la participaci&oacute;n de todos los autores, quienes declaramos que no existe ning&uacute;n conflicto de intereses que ponga en riesgo la validez de los resultados presentados. <u>Financiaci&oacute;n:</u> Este estudio fue financiado por la Fundaci&oacute;n Universitaria Tecnol&oacute;gico Comfenalco, en modalidad Bolsa Concursable.     <p><b>BIBLIOGRAF&Iacute;A</b></p>     <!-- ref --><p>1. AGUILAR RIVERA, N.; CANIZALES LEAL, M.J. 2004. Cin&eacute;tica de la hidr&oacute;lisis &aacute;cida de la cascarilla de cebada. Rev. Mex. Ing. Qu&iacute;mica. (M&eacute;xico): 3(3):257- 263.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000072&pid=S0123-4226201100010001400001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>2. BOUTROS, F.; SARROUH, J.; JOVER, E. 2005.Estudio de la hidr&oacute;lisis del bagazo con &aacute;cido sulf&uacute;rico concentrado utilizando dos variantes de una sola etapa y una sola etapa modificada para la obtenci&oacute;n de etanol y an&aacute;lisis t&eacute;cnico-econ&oacute;mico de dicho proceso. Ingenier&iacute;a e Investigaci&oacute;n (Colombia). 25(3):34-38.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000073&pid=S0123-4226201100010001400002&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>3. CARDONA ALZATE, C.J.; S&Aacute;NCHEZ TORO, O.J.; MONTOYA RODR&Iacute;GUEZ, M.I.; QUINTERO SU&Aacute;REZ, J.A. 2005. Producci&oacute;n de etanol carburante: material lignocelul&oacute;sico una nueva alternativa. Rev. Eidenar Univalle.3:47-55.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000074&pid=S0123-4226201100010001400003&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>4. CUELLO, C.; GARC&Iacute;A, M.; RODR&Iacute;GUEZ, I.; D&Iacute;AZ MENDOZA, C. 2008. Formulaci&oacute;n y diagn&oacute;stico del plan de Manejo Integral de Residuos. Revista Teknos. (Colombia). 3(1):19-23.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000075&pid=S0123-4226201100010001400004&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>5. DELF&Iacute;N ALCAL&Aacute;, I.; DUR&Aacute;N DE BAZUA, C. 2003. Biodegradaci&oacute;n de residuos urbanos lignocelul&oacute;sicos. Revista Internal Contaminaci&oacute;n Ambiental. (M&eacute;xico). 19(1):37-45.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000076&pid=S0123-4226201100010001400005&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>6. FERRER, J.R.; P&Aacute;EZ, G.; ARENAS DE MORENO, L. 2002. Cin&eacute;tica de la hidr&oacute;lisis &aacute;cida de bagacillo de ca&ntilde;a de az&uacute;car. U. Zulia. Revista Facultad de Agronom&iacute;a (Venezuela). 19(1):23-33.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000077&pid=S0123-4226201100010001400006&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>7. GAMEZ, S.; GONZ&Aacute;LEZ, J.; RAM&Iacute;REZ, J.; GARROTE, G.; V&Aacute;SQUEZ, M. 2006. Study of the hydrolysis of sugar cane bagasse using phosphoric acid. J. Food Engineering. 74(1):78-88.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000078&pid=S0123-4226201100010001400007&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>8. L&Aacute;ZARO, L.; ARAUZO, J.1994. Aprovechamiento de residuos de la industria de conservas vegetales: hidr&oacute;lisis enzim&aacute;tica. Revista Zub&iacute;a (Espa&ntilde;a).12:227-240.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000079&pid=S0123-4226201100010001400008&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>9. LIS, M.J.; CARRILLO, F.; COLOM, X.; MART&Iacute;NEZ, D.; NOGU&Eacute;S, F. 2000. Hidr&oacute;lisis &aacute;cida de paja previa a su tratamiento enzim&aacute;tico determinaci&oacute;n de un modelo cin&eacute;tico. Ing. Qu&iacute;mica (Espa&ntilde;a). 32(369):181-186.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000080&pid=S0123-4226201100010001400009&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>10. L&Oacute;PEZ-MIRANDA, J.; SOTO-CRUZ, N.; RUTIAGAQUI&Ntilde;ONES, O. 2009. Optimizaci&oacute;n del proceso de obtenci&oacute;n enzim&aacute;tica de az&uacute;cares fermentables a partir de aserr&iacute;n de pino. Rev. Internal Contam. Ambient. (M&eacute;xico): 25(2):95-102.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000081&pid=S0123-4226201100010001400010&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>11. MEJ&Iacute;A, L.F.; MART&Iacute;NEZ CORREA, H.A.; BETANCOURT GUTI&Eacute;RREZ, J.E.; CASTILL&Oacute;N CASTA&Ntilde;O, C.E. 2007. Aprovechamiento del residuo agroindustrial del mango com&uacute;n (<i>Mangifera indica</i> L.) en la obtenci&oacute;n de az&uacute;cares fermentables. Ingenier&iacute;a y Ciencia (Colombia). 3(6):41-62.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000082&pid=S0123-4226201100010001400011&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>12. MONSALVE, G.J.; MEDINA DE P&Eacute;REZ, V.; RU&Iacute;Z COLORADO, A. 2006. Producci&oacute;n de etanol a partir de la c&aacute;scara de banano y de almid&oacute;n de yuca. Dyna. (Colombia). 73(150):21-27.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000083&pid=S0123-4226201100010001400012&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>13. MOYA, M.; ROMERO, I.; S&Aacute;NCHEZ, S.; RU&Iacute;Z, E.; CASTRO, A.; BRAVO V. 2007. Ethanolic fermentation of phosphoric acid hydrolysates from olive tree pruning. Industrial Crops and Products (Espa&ntilde;a). 25(2):160-168.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000084&pid=S0123-4226201100010001400013&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>14. &Ouml;HGREN, K.; BURA, R.; SADDLER, J.; ZACCHI, G. 2007.Effect of hemicellulose and lignin removal on enzymatic hydrolysis of steam pretreated corn stover. Bioresource Techn. (Canada). 98(13):2503-2510.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000085&pid=S0123-4226201100010001400014&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>15. SALAMANCA, G.1999. Determinaci&oacute;n de az&uacute;cares mayoritarios en mieles de <i>Apis mellifera</i> por cromatograf&iacute;a l&iacute;quida. O´apicultor, (Colombia). 29(7):17-18.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000086&pid=S0123-4226201100010001400015&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>16. SUN, Y.; CHENG, J. 2002. Hydrolysis of lignocellulosic materials for ethanol production: A review. Bioresource Technology (USA). 83(1):1-11.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000087&pid=S0123-4226201100010001400016&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>17. S&Aacute;NCHEZ VILLASCLARAS, S.; BRAVO RODR&Iacute;GUEZ, V.; GARC&Iacute;A MART&Iacute;N, J.F. 2010. Producci&oacute;n de bioetanol a partir del residuo de la poda del olivo.Ed. Curbet Com. Gr&aacute;fica, Espa&ntilde;a. 92p.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000088&pid=S0123-4226201100010001400017&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>18. TEJEDA, L.P.; TEJADA, C.; VILLABONA, A.; ALVEAR, M.R.; CASTILLO, C.R.; HENAO, D.L.; MARIM&Oacute;N W.; MADARIAGA, N.; TAR&Oacute;N, A. 2010. Producci&oacute;n de bioetanol a partir de la fermentaci&oacute;n alcoh&oacute;lica de jarabes glucosados derivados de c&aacute;scaras de naranja y pi&ntilde;a. Rev. 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