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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[The martensitic transformation is one of the most researched topics in the materials science during the 20th century. The second half of this century was mainly remembered by the development of several theories related with the kinetics of phase transformation, the mechanisms involved in the nucleation phenomenon, and the way as the crystallographic change is produced. In this paper are described the fundamental concepts that are defined in the crystallographic framework of the martensitic transformation. The study is focused on the application of the most outstanding crystallographic models: the Bain; the Wechsler, Lieberman & Read; and the Bowles & Mackenzie. The topic is presented based upon the particular features of the martensitic transformation, such as its non-diffusional character, type of interface between parent (austenite) and product (martensite) phases, the formation of substructural defects, and the shape change; all of these features are mathematically described by equations aimed to predict how the transformation will take place rather than to explain the actual movement of the atoms within the structure. This mathematical development is known as the Phenomenological Theory of Martensite Crystallography (PTMC).]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[   <font size="2" face="verdana">     <p align="right"><b>Art&iacute;culo de revisi&oacute;n/Review Article</b></p>      <p align="center"><font size="4" face="verdana"><b>Teor&iacute;a  cristalogr&aacute;fica de la transformaci&oacute;n martens&iacute;tica</b></font></p>     <p align="center"><font size="3" face="verdana"><b>Crystallographic theory of the martensitic  transformation</b></font></p>      <p><b>Edwar A.  Torres-L&oacute;pez<sup>1</sup>, Juan J. Arbel&aacute;ez-Toro<sup>2</sup>, Diego A. Hincapi&eacute;-Zuluaga<sup>3</sup></b></p>     <p><sup>1</sup>Ph.D en ingenier&iacute;a mec&aacute;nica, Departamento de  Mecatr&oacute;nica y Electromec&aacute;nica, Facultad de Ingenier&iacute;a, Instituto Tecnol&oacute;gico  Metropolitano, Medell&iacute;n-Colombia, <a href="mailto:edwartorres@itm.edu.co">edwartorres@itm.edu.co</a></p>     <p><sup>2</sup>M.Sc en ingenier&iacute;a mec&aacute;nica, Departamento de  Mecatr&oacute;nica y Electromec&aacute;nica, Facultad de Ingenier&iacute;a, Instituto Tecnol&oacute;gico  Metropolitano, Medell&iacute;n-Colombia, <a href="mailto:juanarbelaez@itm.edu.co">juanarbelaez@itm.edu.co</a></p>     <p><sup>3</sup>M.Sc en ciencias-F&iacute;sica, Departamento de  Mecatr&oacute;nica y Electromec&aacute;nica, Facultad de Ingenier&iacute;a, Instituto Tecnol&oacute;gico  Metropolitano, Medell&iacute;n-Colombia, <a href="mailto:diegohincapie@itm.edu.co">diegohincapie@itm.edu.co</a></p>      <p></p>     <p align="center">Fecha de recepci&oacute;n: 11 de diciembre de 2013 / Fecha de aceptaci&oacute;n: 19 de mayo de 2014</p> <hr>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>C&oacute;mo citar / How to  cite</p>     <p>E. A. Torres-L&oacute;pez,  J. J. Arbel&aacute;ez-Toro y D. A. Hincapi&eacute;-Zuluaga, "Teor&iacute;a cristalogr&aacute;fica de la  transformaci&oacute;n martens&iacute;tica", <i>Tecno  L&oacute;gicas</i>, vol. 17, no. 33, pp. 77-90, 2014.</p> <hr>      <p><font size="3"><b>Resumen</b></font></p>     <p>La transformaci&oacute;n  martens&iacute;tica es uno de los temas m&aacute;s investigados en la ciencia de los  materiales durante el siglo XX. Precisamente la segunda parte de ese siglo se  destac&oacute; por el desarrollo de diversas teor&iacute;as relacionadas con la cin&eacute;tica de  la transformaci&oacute;n de esta fase, los mecanismos de nucleaci&oacute;n y la forma como se  produce el cambio de la estructura cristalina. En este trabajo se realiza la  descripci&oacute;n de los diferentes conceptos que definen la cristalograf&iacute;a de la  transformaci&oacute;n martens&iacute;tica, centr&aacute;ndose en la construcci&oacute;n y aplicaci&oacute;n de los  modelos cristalogr&aacute;ficos m&aacute;s destacados: el modelo de Bain; el modelo de  Wechsler, Lieberman y Read; y el modelo de Bowles y Mackenzie. Este desarrollo  ser&aacute; realizado con base en caracter&iacute;sticas particulares de la transformaci&oacute;n  martens&iacute;tica como su car&aacute;cter no difusional, el tipo de intercara entre la fase  madre (austenita) y la fase producto (martensita), la formaci&oacute;n de la  subestructura de defectos y el cambio de forma; todas estas descritas por medio  de ecuaciones matem&aacute;ticas que buscan predecir c&oacute;mo se dar&aacute; la transformaci&oacute;n,  m&aacute;s que en explicar el movimiento real de los &aacute;tomos dentro de la estructura.  Este desarrollo es conocido como la Teor&iacute;a Fenomenol&oacute;gica de la Cristalograf&iacute;a  de la Martensita (TFCM).</p>     <p><b>Palabras clave: </b>Modelo de Bain,  teor&iacute;a fenomenol&oacute;gica, deformaci&oacute;n invariante, cambio de forma, intercara austenita-martensita.</p> <hr>     <p><font size="3"><b>Abstract</b></font></p>     <p>The martensitic transformation is one of the most  researched topics in the materials science during the 20th century. The second  half of this century was mainly remembered by the development of several  theories related with the kinetics of phase transformation, the mechanisms  involved in the nucleation phenomenon, and the way as the crystallographic  change is produced. In this paper are described the fundamental concepts that  are defined in the crystallographic framework of the martensitic  transformation. The study is focused on the application of the most outstanding  crystallographic models: the Bain; the Wechsler, Lieberman &amp; Read; and the  Bowles &amp; Mackenzie. The topic is presented based upon the particular  features of the martensitic transformation, such as its non-diffusional  character, type of interface between parent (austenite) and product  (martensite) phases, the formation of substructural defects, and the shape  change; all of these features are mathematically described by equations aimed  to predict how the transformation will take place rather than to explain the  actual movement of the atoms within the structure. This mathematical  development is known as the Phenomenological Theory of Martensite  Crystallography (PTMC).</p>     <p><b>Keywords: </b>Bain Model, phenomenological theory, invariant  strains, shape change, austenite-martensite interface.</p> <hr>      <p></p>     <p><font size="3"><b>1. Introducci&oacute;n</b></font></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p>Una parte fundamental del estudio de la  martensita busca entender el cambio de estructura cristalina durante la  trasformaci&oacute;n, mediante modelos fenomenol&oacute;gicos que, a pesar de no describir el  movimiento real de los &aacute;tomos, permitieron determinar algunas de sus caracter&iacute;sticas  morfol&oacute;gicas, cristalogr&aacute;ficas y cin&eacute;ticas.</p>     <p>Los modelos cristalogr&aacute;ficos abrieron la  puerta a la predicci&oacute;n de caracter&iacute;sticas como la determinaci&oacute;n del plano de  h&aacute;bito, las relaciones de orientaci&oacute;n, los par&aacute;metros de red y la magnitud de  la deformaci&oacute;n. Este modelo matem&aacute;tico es conocido como la Teor&iacute;a  Fenomenol&oacute;gica de la Cristalograf&iacute;a de la Martensita (TFCM) o PTMC, por sus  siglas en ingl&eacute;s. Las herramientas matem&aacute;ticas desarrolladas, para este  fen&oacute;meno, han sido extrapoladas a otras trasformaciones de fase como la ferr&iacute;tica,  la bain&iacute;tica y la formaci&oacute;n de compuestos intermet&aacute;licos &#91;1&#93;, &#91;2&#93;.</p>     <p>Este art&iacute;culo corresponde a la segunda parte  de un trabajo anteriormente publicado acerca de la transformaci&oacute;n martens&iacute;tica,  donde fueron descritos diferentes rasgos propios de esta transformaci&oacute;n de fase  &#91;3&#93;. Esta segunda parte explica la construcci&oacute;n matem&aacute;tica de la TFCM,  estableciendo c&oacute;mo y por qu&eacute; fueron descartadas y adaptadas diferentes  hip&oacute;tesis, a medida que surg&iacute;an nuevas evidencias y se comprend&iacute;a mejor el fen&oacute;meno  en s&iacute; mismo. Con este fin, al inicio de  este trabajo se establecer&aacute;n cu&aacute;les son las condiciones que deben ser cumplidas  por cualquier modelo cristalogr&aacute;fico.</p>     <p>A seguir, se describe uno de los primeros trabajos alrededor de la cristalograf&iacute;a  de la transformaci&oacute;n martens&iacute;tica, destacando sus contribuciones y las razones  por las que fue descartado. Finalmente, ser&aacute; descrita la plataforma matem&aacute;tica  de la TFCM y los dos modelos cristalogr&aacute;ficos actuales: el modelo de Wechsler,  Lieberman y Read, y el modelo de Bowles y Mackenzie &#91;4&#93;-&#91;7&#93;.</p>      <p></p>     <p><font size="3"><b>2. Condiciones para la transformaci&oacute;n martens&iacute;tica</b></font></p>      <p>Gracias al estudio del fen&oacute;meno martens&iacute;tico y al avance en las  t&eacute;cnicas de caracterizaci&oacute;n se pudieron definir las caracter&iacute;sticas que, seg&uacute;n  Veroheven &#91;8&#93;, todo modelo cristalogr&aacute;fico debe considerar: La intercara  austenita-martensita puede ser de tipo coherente o semicoherente; a escala  macrosc&oacute;pica el plano de h&aacute;bito es un plano invariable; a escala macrosc&oacute;pica  el cambio de forma en la transformaci&oacute;n martens&iacute;tica es una deformaci&oacute;n plana  invariante; a escala microsc&oacute;pica la martensita contiene una alta densidad de  dislocaciones o de maclas.</p>     <p>Estas caracter&iacute;sticas deben ser reflejadas por medio  de artefactos matem&aacute;ticos en un modelo que pretenda ser aceptado. Partiendo del  modelo de Bain hasta los modelos de la TFCM, este art&iacute;culo revisar&aacute; los pasos  dados para la construcci&oacute;n de la teor&iacute;a que hoy en d&iacute;a es aceptada, finalizando  con una revisi&oacute;n del estado del arte de los modelos m&aacute;s modernos de esta  teor&iacute;a.</p>      <p></p>     <p><font size="3"><b>3. Modelo de Bain</b></font></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p>En este modelo, su principal aporte fue  describir la transformaci&oacute;n de la estructura cristalina en los aceros al pasar  de austenita, con estructura c&uacute;bica centrada en las caras (ccca), a martensita,  cuya estructura es tetragonal centrada en el cuerpo (tccu); adem&aacute;s, este modelo  aport&oacute; dos conceptos fundamentales a la teor&iacute;a cristalogr&aacute;fica: correspondencia  de ret&iacute;cula y deformaci&oacute;n pura de ret&iacute;cula o deformaci&oacute;n de Bain, descritas en  &#91;9&#93;.</p>      <p><i><b>3.1 Correspondencia de ret&iacute;cula</b></i></p>      <p>El punto de partida para toda transformaci&oacute;n  martens&iacute;tica envuelve una relaci&oacute;n entre las estructuras de la fase madre y  producto, donde puntos reticulares en la fase madre deben conectarse, uno a  uno, con puntos reticulares de la fase producto &#91;10&#93;-&#91;12&#93;. Esta condici&oacute;n se  denomina correspondencia y se considera su existencia cuando un grupo de  planos, con un apilamiento determinado, forman una celda unitaria en la fase  madre y en la fase producto &#91;13&#93;, &#91;14&#93;. Esto se verifica en la <a href="#Figura1">Fig. 1</a>, donde la estructura  ccca (l&iacute;neas finas) contiene simult&aacute;neamente una estructura tccu (l&iacute;neas  gruesas).</p>      <p align="center"><a name="Figura1"></a><img src="/img/revistas/teclo/v17n33/v17n33a08fig01.jpg"></p>      <p>La correspondencia entre la fase madre (ccca)  y la martensita (tccu), permite construir una matriz de transformaci&oacute;n de  coordenadas denominada matriz de correspondencia (&#945;C<sub>&#947;</sub>), donde el paralelismo  de planos y vectores presentados en la <a href="#Figura1">Fig. 1</a> no puede entenderse como relaciones de orientaci&oacute;n ente &#947; y &#945; &#91;15&#93;.</p>      <p><i><b>3.2 Deformaci&oacute;n de Bain</b></i></p>      <p>La correspondencia de ret&iacute;cula facilita la  obtenci&oacute;n de una estructura cristalina similar a la martensita a partir de la  ret&iacute;cula de la fase madre. Sin embargo, esta estructura (l&iacute;neas gruesas en la <a href="#Figura1">Fig. 1</a>) no tiene las  dimensiones correctas de la celda unitaria de la martensita; por lo tanto, se  debe aplicar una deformaci&oacute;n donde la tccu inicial pase a la tccu con las  dimensiones correctas, como la presentada en la <a href="#Figura2">Fig. 2</a>. La deformaci&oacute;n que  permite la obtenci&oacute;n de las dimensiones correctas de la estructura cristalina  es conocida como la deformaci&oacute;n de Bain &#91;16&#93;.</p>      <p align="center"><a name="Figura2"></a><img src="/img/revistas/teclo/v17n33/v17n33a08fig02.jpg"></p>      <p>Esta se genera por la tracci&oacute;n y compresi&oacute;n de  la ret&iacute;cula, con la condici&oacute;n que las l&iacute;neas permanezcan rectas y los planos  como planos. Este tipo de deformaci&oacute;n es conocida como deformaci&oacute;n homog&eacute;nea de  ret&iacute;cula &#91;7&#93;, &#91;17&#93;.</p>     <p><i><b>3.3 Deformaci&oacute;n homog&eacute;nea</b></i></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>Seg&uacute;n Bhadeshia &#91;6&#93; y Yeddu et al &#91;18&#93;, una  transformaci&oacute;n homog&eacute;nea es aquella donde los puntos colineales permanecen  colineales, y las l&iacute;neas coplanares permanecen coplanares. Para el caso  particular de la correspondencia de Bain, una compresi&oacute;n a lo largo del eje  &#91;001&#93;<sub>&#945;</sub>, junto a una expansi&oacute;n a  lo largo de &#91;100&#93;<sub>&#945;</sub> y &#91;010&#93;<sub>&#945;</sub>, como se presenta en (1 ), permite la  transformaci&oacute;n de la red cristalina.</p>      <p align="center"><img src="/img/revistas/teclo/v17n33/v17n33a08ec01.jpg"></p>      <p>Donde &#951;<sub>1</sub> es la deformaci&oacute;n a lo largo de &#91;100&#93;<sub>&#947;</sub>, &#951;<sub>2</sub> es la deformaci&oacute;n a lo  largo de &#91;010&#93;<sub>&#947;</sub>, &#951;<sub>3</sub> es la deformaci&oacute;n a lo  largo de &#91;001&#93;<sub>&#947;</sub>, a<sub>&#947;</sub> es el par&aacute;metro de red de  la fase madre y a<sub>&#945;</sub> es  el par&aacute;metro de red de la martensita.</p>     <p>Si la ret&iacute;cula madre se define como A,  vectorialmente se tiene: &#91;A;<i>v</i>&#93; =  (ASA)&#91;A;<i>u</i>&#93;. Donde (ASA) es la matriz  que convierte el vector &#91;A;<i>u</i>&#93; en el  vector &#91;A;<i>v</i>&#93;, como representado  matem&aacute;ticamente en (2). Esta deformaci&oacute;n, representada por la matriz (ASA),  corresponde a una deformaci&oacute;n pura, pues es posible encontrar tres vectores  ortogonales invariantes, despu&eacute;s de la deformaci&oacute;n &#91;7&#93;.</p>      <p align="center"><img src="/img/revistas/teclo/v17n33/v17n33a08ec02.jpg"></p>      <p>A pesar de los importantes aportes del modelo  de Bain, este modelo presenta dos vicios: 1) El modelo s&oacute;lo es v&aacute;lido para  transformaciones martens&iacute;ticas de ccca a tccu. 2) La deformaci&oacute;n de Bain  produce la transformaci&oacute;n de la estructura cristalina mas no explica la  formaci&oacute;n del plano de h&aacute;bito &#91;3&#93;, &#91;17&#93;. Estas incongruencias llevaron a la  puesta en escena de nuevas formulaciones matem&aacute;ticas que posteriormente  constituir&iacute;an la TFCM.</p>      <p><i><b>3.4 Deformaci&oacute;n Plana Invariante (Invariant  Plane Strain, IPS)</b></i></p>      <p>Otro concepto importante es el de deformaci&oacute;n  plana invariante. Para su construcci&oacute;n se considera que existen varios tipos de  desplazamientos at&oacute;micos, en bloque, los cuales no producen cambio en la  posici&oacute;n relativa entre los &aacute;tomos y son capaces de conservar un plano sin  distorsi&oacute;n ni rotaci&oacute;n &#91;19&#93;. El plano conservado se conoce como plano  invariante, que a nivel microestructural no es otro que el plano de h&aacute;bito &#91;20&#93;.  Por lo tanto, se tienen tres tipos de IPS, como se muestra en la <a href="#Figura3">Fig. 3</a>.</p>      <p align="center"><a name="Figura3"></a><img src="/img/revistas/teclo/v17n33/v17n33a08fig03.jpg"></p>      <p>Partiendo de una base Z, definida por la  estructura cristalina de la fase producto, y una muestra con la misma forma,  rect&aacute;ngulo en l&iacute;neas gruesas (<a href="#Figura3">Fig. 3</a>), se obtiene un cambio  en la forma, donde <i>p</i> es el vector  unitario paralelo a z<sub>3</sub>, &#948; es la magnitud de la dilataci&oacute;n, <i>s</i> es la magnitud de la cizalladura  paralela a z<sub>1</sub> y <i>m</i> es la magnitud  del desplazamiento total.</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>La <a href="#Figura3">Fig. 3a</a> muestra una IPS de  dilataci&oacute;n pura; se conoce as&iacute; pues a pesar que se produce alargamiento en una  direcci&oacute;n, en la direcci&oacute;n perpendicular no se registra reducci&oacute;n de sus  dimensiones; lo que implica un cambio de volumen debido a la deformaci&oacute;n. La <a href="#Figura3">Fig. 3b</a> describe una IPS por  cizalladura simple, en la cual no se registra ning&uacute;n cambio volum&eacute;trico. El  caso m&aacute;s general de IPS es el representado en la <a href="#Figura3">Fig. 3c</a>, que resulta de la  combinaci&oacute;n de las dos deformaciones anteriores, y que matem&aacute;ticamente se  representa en (3).</p>      <p align="center"><img src="/img/revistas/teclo/v17n33/v17n33a08ec03.jpg"></p>      <p>Donde <i>z<sub>i</sub></i> es el vector unitario de  la base definida por los de la celda cristalina de la fase producto, <i>md</i> es el vector desplazamiento, <i>d</i> es el vector unitario con la direcci&oacute;n  de desplazamiento, <i>sz<sub>1</sub></i> es  la magnitud de la cizalladura y &#948;z<sub>3</sub>: es la magnitud de la  dilataci&oacute;n. La representaci&oacute;n en matrices de cada IPS de la <a href="#Figura3">Fig. 3</a>, se presenta en (4), (5) y (6) :</p>      <p align="center"><img src="/img/revistas/teclo/v17n33/v17n33a08ec04.jpg"></p>      <p align="center"><img src="/img/revistas/teclo/v17n33/v17n33a08ec05.jpg"></p>      <p align="center"><img src="/img/revistas/teclo/v17n33/v17n33a08ec06.jpg"></p>      <p></p>     <p><font size="3"><b>4. Construcci&oacute;n de los modelos actuales</b></font></p>      <p><i><b>4.1 Cambio de forma</b></i></p>      <p>Como la transformaci&oacute;n martens&iacute;tica involucra  el movimiento coordinado de &aacute;tomos sin difusi&oacute;n, esto genera un cambio f&iacute;sico  que se manifiesta macrosc&oacute;picamente con la formaci&oacute;n de un relieve (<a href="#Figura4">Fig. 4a</a>) en el lugar donde  crecen las placas (<a href="#Figura4">Fig. 4b</a>).</p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><a name="Figura4"></a><img src="/img/revistas/teclo/v17n33/v17n33a08fig04.jpg"></p>      <p>En la <a href="#Figura5">Fig. 5</a>  se muestra como en las  transformaciones de fase sin difusi&oacute;n (como la transformaci&oacute;n martens&iacute;tica) se  mantiene el ordenamiento at&oacute;mico, pese al desplazamiento producto de la  deformaci&oacute;n plana invariante, que para el caso de la <a href="#Figura5">Fig. 5b</a> se trata de una  cizalladura simple (<a href="#Figura3">Fig. 3b</a>).</p>      <p align="center"><a name="Figura5"></a><img src="/img/revistas/teclo/v17n33/v17n33a08fig05.jpg"></p>      <p>Esta deformaci&oacute;n produce el cambio de forma,  evidente por el relieve superficial derivado de la transformaci&oacute;n (<a href="#Figura4">Fig. 4</a>). Igualmente la <a href="#Figura5">Fig. 5</a>  destaca como las  transformaciones por difusi&oacute;n no producen cambio de forma, a pesar del cambio  en el ordenamiento at&oacute;mico (<a href="#Figura5">Fig. 5c</a>).</p>     <p>El cambio de forma es uno de los elementos m&aacute;s  destacados de la teor&iacute;a, pues ofrece informaci&oacute;n sobre el mecanismo at&oacute;mico  involucrado en la transformaci&oacute;n &#91;23&#93;, &#91;24&#93;, informaci&oacute;n que se hace extensiva  al estudio cristalogr&aacute;fico de la bainita &#91;25&#93;-&#91;27&#93;.</p>     <p>El cambio de forma es importante porque indica  que se produjo una deformaci&oacute;n por cizalladura, siendo posible asociar dicha  trasformaci&oacute;n a una correspondencia de ret&iacute;cula y a una transformaci&oacute;n de fase  sin difusi&oacute;n, que se considera invariante &#91;13&#93;, &#91;28&#93;. Pero los cambios de forma  var&iacute;an con el tipo de deformaci&oacute;n aplicada. Para estudiar este punto considere  una regi&oacute;n de la fase madre definida por una esfera unitaria, sometida a  diferentes deformaciones a lo largo de sus ejes principales, definidas en (7), transformando la esfera  en elipsoide.</p>      <p align="center"><img src="/img/revistas/teclo/v17n33/v17n33a08ec07.jpg"></p>      <p>Donde a<sub>1</sub>, a<sub>2</sub>, a<sub>3</sub>  y a&acute;<sub>1</sub>, a&acute;<sub>2</sub>, a&acute;<sub>3</sub> son los ejes principales de la  esfera unitaria y la elipsoide. El cambio de longitud de los vectores base se  define como &#949;i = &#951;i-1. A partir de estas  definiciones se consideran cuatro tipos de deformaciones &#91;29&#93;.</p>     <p>Cuando los alargamientos ei son todos positivos o  negativos (<a href="#Figura6">Fig. 6</a>), no se produce ning&uacute;n  punto de contacto entre la esfera unitaria y el elipsoide, lo que indica que  todos los vectores sufrieron deformaci&oacute;n y/o rotaci&oacute;n, lo que implica que no se  produce un plano invariante. Esta deformaci&oacute;n se denomina deformaci&oacute;n tipo 1.</p>     <p>Para la deformaci&oacute;n tipo 2, uno de los ejes  principales permanece sin deformaci&oacute;n (eje a<sub>3</sub> en la <a href="#Figura7">Fig. 7</a>), mientras los otros dos  presentan ei positivas o negativas.  En estas condiciones la esfera y el elipsoide hacen contacto a lo largo del eje  sin deformaci&oacute;n, generando un &uacute;nico vector invariante (l&iacute;nea <i>ef</i> en la <a href="#Figura7">Fig. 7b</a>), pues este vector no  se deforma ni rota. Este tipo de deformaci&oacute;n, es denominada deformaci&oacute;n de  l&iacute;nea invariante (<i>Invariant Line Strain</i>,  ILS) &#91;30&#93;.</p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><a name="Figura6"></a><img src="/img/revistas/teclo/v17n33/v17n33a08fig06.jpg"></p>      <p align="center"><a name="Figura7"></a><img src="/img/revistas/teclo/v17n33/v17n33a08fig07.jpg"></p>      <p>La deformaci&oacute;n tipo 3 es el caso donde dos de  los ejes principales son deformados positiva o negativamente, mientras el  tercero lo hace en sentido contrario a los dos primeros (<a href="#Figura8">Fig. 8a-b</a>). Del contacto entre  la esfera unitaria y el elipsoide se generan dos superficies c&oacute;nicas que  contienen todos los vectores no deformados (<a href="#Figura8">Fig. 8b</a>); sin embargo estos  vectores han cambiado de direcci&oacute;n; por ejemplo, los vectores iniciales <i>ab</i> y <i>cd</i>,  rotan hasta los puntos <i>a&rsquo;b&rsquo;</i> y <i>c&rsquo;d&rsquo;</i>. Por lo tanto, no existen vectores  invariantes, ya que a pesar de no deformarse s&iacute; sufren rotaci&oacute;n.</p>     <p>Regresando a la transformaci&oacute;n de Bain,  recuerde el lector que esta corresponde a la tracci&oacute;n y compresi&oacute;n de la  estructura en sus ejes principales, descrita por (1) ; por lo tanto, la  deformaci&oacute;n de Bain es un caso espec&iacute;fico de la deformaci&oacute;n de tipo 3. Las  implicaciones de esta observaci&oacute;n son significativas, pues esto implica que una  deformaci&oacute;n tipo 3 est&aacute; en capacidad de generar el cambio de estructura  cristalina. Sin embargo, esta deformaci&oacute;n contin&uacute;a fallando, pues a pesar de  generar la estructura cristalina, sigue replicando el segundo defecto descrito  en la deformaci&oacute;n homog&eacute;nea, ya que no consigue generar el plano de h&aacute;bito.</p>      <p align="center"><a name="Figura8"></a><img src="/img/revistas/teclo/v17n33/v17n33a08fig08.jpg"></p>      <p>Adicionalmente, el modelo debe reproducir el  cambio de forma y explicar la formaci&oacute;n de una sub-estructura de maclas o  dislocaciones, lo cual no se consigue con esta propuesta de deformaci&oacute;n. A  pesar de estas falencias el modelo de Bain (deformaci&oacute;n tipo 3, <a href="#Figura8">Fig. 8a-b</a>) todav&iacute;a es &uacute;til,  pues al combinarse con una rotaci&oacute;n de cuerpo r&iacute;gido (<a href="#Figura8">Fig. 8c</a>), uno de los vectores  sin deformaci&oacute;n es llevado a su posici&oacute;n original (vector <i>c&rsquo;d&rsquo;</i>) produciendo una ILS.</p>     <p>Por &uacute;ltimo, en la deformaci&oacute;n tipo 4, uno de  los ejes principales permanece intacto y los otros dos se deforman cada uno con  signo contrario (<a href="#Figura9">Fig. 9a</a>); entonces, dos planos  en la ret&iacute;cula se mantienen sin deformaci&oacute;n, como lo muestra la <a href="#Figura9">Fig. 9b</a>.</p>     <p>Cuando se habla de planos sin deformaci&oacute;n se  considera que ninguno de los vectores contenidos sufre cambio en sus  dimensiones; a pesar de ello se produce un cambio de direcci&oacute;n, pasando de las  posiciones <i>ab-cd</i> a <i>a&rsquo;b&rsquo;-c&rsquo;d&rsquo;</i> (<a href="#Figura9">Fig. 9b</a>). Por lo tanto, la  deformaci&oacute;n tipo 4 no puede ser considerada como una IPS. Sin  embargo, de la misma forma que se obtiene una ILS (<a href="#Figura8">Fig. 8c</a>), si se combina  la deformaci&oacute;n tipo 4 con una rotaci&oacute;n de cuerpo r&iacute;gido, uno de los planos sin  deformaci&oacute;n se convierte en un plano invariante, generando una IPS, como se  muestra en la <a href="#Figura10">Fig. 10</a>.</p>      <p align="center"><a name="Figura9"></a><img src="/img/revistas/teclo/v17n33/v17n33a08fig09.jpg"></p>      <p align="center"><a name="Figura10"></a><img src="/img/revistas/teclo/v17n33/v17n33a08fig10.jpg"></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p>Algunas martensitas presentan intercaras austenita-martensita  coherentes &#91;3 &#93;, pues durante la  transformaci&oacute;n no se produce cambio volum&eacute;trico, lo que implica que no hay  componente de dilataci&oacute;n en la deformaci&oacute;n. Estas martensitas se forman por  medio de una IPS, la que corresponde espec&iacute;ficamente a una deformaci&oacute;n por  cizalladura simple &#91;7&#93;. La cizalladura simple resulta de la combinaci&oacute;n de una  deformaci&oacute;n pura (tracci&oacute;n y compresi&oacute;n sobre los vectores base) y una rotaci&oacute;n  de cuerpo r&iacute;gido, representada gr&aacute;ficamente en la <a href="#Figura11">Fig. 11</a>, donde la deformaci&oacute;n  pura debe ser del tipo 4, ya que es la &uacute;nica capaz producir planos sin  deformaciones.</p>      <p align="center"><a name="Figura11"></a><img src="/img/revistas/teclo/v17n33/v17n33a08fig11.jpg"></p>      <p>Por lo tanto, para martensitas coherentes, la  IPS puede ser factorizada como:</p>      <p align="center"><img src="/img/revistas/teclo/v17n33/v17n33a08ec08.jpg"></p>      <p>Donde P es el cambio de forma o IPS, R es la rotaci&oacute;n  de cuerpo r&iacute;gido y B es la deformaci&oacute;n pura (tipo 4).</p>     <p>No obstante, en la mayor&iacute;a de los casos la  transformaci&oacute;n martens&iacute;tica presenta cambio volum&eacute;trico, donde la deformaci&oacute;n  que mejor describe la trasformaci&oacute;n corresponde a la IPS de la <a href="#Figura3">Fig. 3c</a>. En este la intercara  austenita-martensita es semi-coherente, con presencia de dislocaciones o maclas  &#91;3&#93;. Debido a estas caracter&iacute;sticas no es posible obtener la trasformaci&oacute;n  mediante la factorizaci&oacute;n descrita en (8).</p>     <p>La mejor opci&oacute;n, es obtener el cambio de  estructura cristalina mediante una ILS, resultante de la combinaci&oacute;n entre la  deformaci&oacute;n de Bain (deformaci&oacute;n tipo 3) y una rotaci&oacute;n de cuerpo r&iacute;gido, como  se presenta en la <a href="#Figura8">Fig. 8</a>. Sin embargo, a&uacute;n  persiste un problema para representar la transformaci&oacute;n martens&iacute;tica con  intercaras austenita-martensita semicoherentes, pues es necesario producir el  plano invariante, que es el mismo plano de h&aacute;bito de la trasformaci&oacute;n. Ahora es  necesario determinar c&oacute;mo generar un plano invariante, similar al generado  durante la IPS (deformaci&oacute;n tipo 4), a partir de la ILS que produjo el cambio  de estructura cristalina. Este es el problema fundamental de la TFCM. </p>      <p></p>     <p><font size="3"><b>5. Teor&iacute;a fenomenol&oacute;gica de la cristalograf&iacute;a de la martensita</b></font></p>      <p>La soluci&oacute;n al problema anteriormente  establecido fue planteada por dos grupos diferentes: el primero formado por M.  S. Wechsler, D. S. Lieberman y T. A. Read en 1953; y el segundo por J. S. Bowles  y J.K. Mackenzie en 1954. La teor&iacute;a formal busca ajustar la intercara entre la  fase madre y la martensita, para formar el plano de h&aacute;bito, sin modificar la  estructura cristalina generada mediante la deformaci&oacute;n de l&iacute;nea invariante (<a href="#Figura8">Fig. 8c</a>). La soluci&oacute;n propuesta  se basa en el ajuste de la intercara aplicando una nueva deformaci&oacute;n, no  continua, sino peri&oacute;dica, que corrija dicho desajuste generado por la ILS &#91;13&#93;.  Esta deformaci&oacute;n escalonada genera la impresi&oacute;n que macrosc&oacute;picamente el plano  es invariante, a pesar que a nivel at&oacute;mico el plano de h&aacute;bito presente  discontinuidades. Sin embargo, se debe cumplir la siguiente condici&oacute;n: como la  estructura cristalina se produjo mediante una ILS, la operaci&oacute;n de ajuste no  debe generar ning&uacute;n cambio en la ret&iacute;cula; por lo tanto, la nueva deformaci&oacute;n  debe ser una deformaci&oacute;n de ret&iacute;cula invariante.</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>Una deformaci&oacute;n por deslizamiento  (cizalladura) permite realizar tal ajuste sin cambio en la ret&iacute;cula. Sin  embargo, presenta un inconveniente: si la cizalladura es homog&eacute;nea (<a href="#Figura12">Fig. 12a</a>) la magnitud del  desplazamiento (<i>s</i>), o cambio de  forma, es proporcional a la cantidad de planos deslizados, resultando casi  casual que se obtenga la deformaci&oacute;n (<i>s</i>)  necesaria que permita que uno de los ejes principales (de la deformaci&oacute;n tipo  3, <a href="#Figura8">Fig. 8a-b</a>) regrese a su posici&oacute;n  en la esfera unitaria, condici&oacute;n ineludible para generar los planos sin  distorsi&oacute;n (deformaci&oacute;n tipo 4, <a href="#Figura9">Fig. 9a</a>).</p>     <p>Pero si el deslizamiento se realiza de forma  escalonada (<a href="#Figura12">Fig. 12b</a>) el desplazamiento  entre cada bloque desplazado no cumple ninguna regla; por lo tanto, el  desplazamiento (<i>s</i>) puede tener  cualquier magnitud, incluso la requerida para el ajuste necesario; esta  operaci&oacute;n se denomina deformaci&oacute;n heterog&eacute;nea por deslizamiento.</p>      <p align="center"><a name="Figura12"></a><img src="/img/revistas/teclo/v17n33/v17n33a08fig12.jpg"></p>      <p>El maclado es otro mecanismo apto para producir  el mismo efecto (<a href="#Figura12">Fig. 12c</a>); este &uacute;ltimo se conoce  como deformaci&oacute;n heterog&eacute;nea por maclado. Ambos mecanismos, adem&aacute;s de permitir  el ajuste de la intercara, sin cambios en la estructura cristalina, explican la  existencia de la sub-estructuras de dislocaciones o maclas al interior y en el  plano de h&aacute;bito &#91;31&#93;-&#91;34&#93;.</p>     <p>Por lo tanto, una deformaci&oacute;n de l&iacute;nea  invariante, compuesta por la deformaci&oacute;n pura de ret&iacute;cula (B) y una rotaci&oacute;n de  cuerpo r&iacute;gido (R), combinada con una deformaci&oacute;n heterog&eacute;nea de ret&iacute;cula  invariante (Q), producen el cambio de forma (P), el plano de h&aacute;bito (a nivel  macrosc&oacute;pico) y las discontinuidades en la microestructura. Toda esta  transformaci&oacute;n se expresa matem&aacute;ticamente como:</p>      <p align="center"><img src="/img/revistas/teclo/v17n33/v17n33a08ec09.jpg"></p>      <p>Donde P es el cambio de forma, definido por  una matriz 3x3 del tipo (ZP3Z), R es la rotaci&oacute;n de cuerpo r&iacute;gido  (ZRZ), Q es la deformaci&oacute;n de ret&iacute;cula invariante (ZBZ), igual a la matriz  (ASA), B es la deformaci&oacute;n pura de ret&iacute;cula (ZQZ), matriz similar a la matriz  (ASA) y Z es la base construida a partir de la estructura  cristalina de la fase producto.</p>      <p><i><b>5.1 Formulaci&oacute;n de la teor&iacute;a</b></i></p>      <p>Para las teor&iacute;as actualmente aceptadas, la  primera parte del desarrollo del modelo se inicia con la identificaci&oacute;n de una  correspondencia de ret&iacute;cula, la cual se lleva a cabo por inspecci&oacute;n de las  estructuras de las fases madre y producto. Despu&eacute;s se define la deformaci&oacute;n  pura de ret&iacute;cula (B) que produce el cambio de estructura cristalina y convierte  al vector <i>u</i> en B<i>u</i>, donde B, es la matriz (ASA) representada en (2) . A partir de este punto  los dos modelos aceptados, a pesar de ser equivalentes, presentan ligeras  diferencias en su planteamiento. Los modelos ser&aacute;n descritos a continuaci&oacute;n.</p>      <p><i><b>5.2 Modelo de Wechsler, Lieberman y Read  &#91;35&#93;</b></i></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p>En este modelo, denominado WLR, el paso a  seguir despu&eacute;s de la transformaci&oacute;n de la estructura cristalina es determinar  el sistema de deslizamiento o de maclado para la deformaci&oacute;n invariante de la  ret&iacute;cula, teniendo presente que el cambio de volumen por esta deformaci&oacute;n tiene  que ser cero. Si Q es la deformaci&oacute;n de ret&iacute;cula invariante, esta no produce  cambios significativos en vectores peque&ntilde;os (B<i>u</i>), donde la transformaci&oacute;n es descrita en (10), donde F representa la  combinaci&oacute;n de las deformaciones B y Q, equivalente a la deformaci&oacute;n tipo 4 de  la <a href="#Figura10">Fig. 10</a>. Por otro lado, para  vectores grandes (<i>mBu</i>), donde m<i>u</i> es un vector paralelo a <i>u</i> pero <i>m</i> veces m&aacute;s grande, la transformaci&oacute;n es descrita por (11).</p>      <p align="center"><img src="/img/revistas/teclo/v17n33/v17n33a08ec10.jpg"></p>      <p align="center"><img src="/img/revistas/teclo/v17n33/v17n33a08ec11.jpg"></p>      <p>La deformaci&oacute;n Q es aplicada sobre un plano en  una direcci&oacute;n espec&iacute;fica; solo que los sistemas de deslizamiento o maclado, de  la estructura madre y producto, son m&uacute;ltiples; por lo tanto, hay varias  alternativas, cada una capaz de producir un resultado diferente. Para disminuir  el n&uacute;mero de posibilidades, se debe tener en cuenta que la cantidad de  deformaci&oacute;n (<i>s</i>) debe ser tal que  garantice que se producir&aacute;n dos planos sin deformaci&oacute;n (<a href="#Figura9">Fig. 9b</a>). La magnitud de la  deformaci&oacute;n Q es desconocida; pero la cantidad de cizalladura puede ser  establecida teniendo en cuenta que s&oacute;lo existen dos magnitudes capaces de  transformar el elipsoide producido por la deformaci&oacute;n de Bain, o tipo 3 (<a href="#Figura8">Fig. 8a-b</a>), en el elipsoide  tipo 4 (<a href="#Figura9">Fig. 9a</a>). Las dos posibilidades  son presentadas en la <a href="#Figura13">Fig. 13</a>, donde para ambos  esquemas la magnitud <i>s</i> es diferente.</p>      <p align="center"><a name="Figura13"></a><img src="/img/revistas/teclo/v17n33/v17n33a08fig13.jpg"></p>      <p>En la <a href="#Figura13">Fig. 13</a>, el c&iacute;rculo en l&iacute;neas gruesas  corresponde a la esfera inicial, la cual es convertida en el primer elipsoide  (l&iacute;neas punteadas) por la trasformaci&oacute;n de Bain. Este primer elipsoide es  posteriormente transformado en el elipsoide deformado (l&iacute;nea clara) mediante la  aplicaci&oacute;n de Q (indicado por las flechas), el cual desplaza los puntos de  intersecci&oacute;n, entre este y la esfera, a la posici&oacute;n E&rsquo; y F&rsquo; (puntos negros).  Por lo tanto, en la elipsoide deformada se producen dos planos invariantes,  pues en la esfera uno de los ejes principales no sufre deformaci&oacute;n (eje E&rsquo;F&rsquo;).</p>     <p>As&iacute;, al aplicar Q, representado por las  flechas en la direcci&oacute;n <i>d</i> y con las  magnitudes <i>s</i>, seg&uacute;n la <a href="#Figura13">Fig. 13a-b</a>, se genera el plano  sin distorsi&oacute;n. En este punto se ha generado tanto el cambio de estructura como  el plano sin deformaci&oacute;n mediante la operaci&oacute;n F (combinaci&oacute;n de QB). Ahora se  aplica la rotaci&oacute;n de cuerpo r&iacute;gido (R) para llevar el plano sin deformaci&oacute;n a  la orientaci&oacute;n original, formando el plano macrosc&oacute;picamente invariante (<a href="#Figura10">Fig. 10c</a>). El modelo se expresa  como:</p>      <p align="center"><img src="/img/revistas/teclo/v17n33/v17n33a08ec12.jpg"></p>      <p>Donde <i>I</i> es la matriz identidad de 3x3, <i>m</i> es la magnitud del  desplazamiento total (<a href="#Figura3">Fig. 3c</a>), <i>d</i> es el vector unitario  con la direcci&oacute;n de desplazamiento, <i>p</i> es el vector unitario normal del  plano invariante, <i>A</i> es la base  definida por los vectores unitarios a<sub>1</sub>, a<sub>2</sub>, a<sub>3</sub> y <i>A*</i> es la base rec&iacute;proca de <i>A</i> definida por los vectores unitarios a<sub>1</sub>*,  a<sub>2</sub>*, a<sub>3</sub>*.</p>      <p><i><b>5.3 Modelo de Bowles y Mackenzie &#91;36&#93;</b></i></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p>El modelo de Bowles y Mackenzie (BM) fue  desarrollado en los 50&rsquo;s en paralelo al WLR; a diferencia del modelo WLR, el  modelo BM comienza generando el cambio de forma en lugar de iniciar con la  trasformaci&oacute;n de la estructura cristalina (<a href="#Figura14">Fig. 14a</a>). En primer lugar sobre  la fase madre se aplica una IPS para producir el cambio de forma (P), donde el  plano invariante es <i>wx</i>, normal a <i>p</i>, y la magnitud y la direcci&oacute;n de la  deformaci&oacute;n son <i>m</i> y <i>d</i>; esta trasformaci&oacute;n no involucra  mudanza en la estructura cristalina, pero s&iacute; el cambio volum&eacute;trico  correspondiente (<a href="#Figura14">Fig. 14b</a>). Para producir el  cambio de estructura cristalina, se aplica otra IPS (Q), cuyo plano invariante  es <i>xy</i>, normal a <i>q</i>, con magnitud <i>s</i> y  direcci&oacute;n <i>n</i>, pero sin cambio  volum&eacute;trico. La intersecci&oacute;n de los planos invariantes generados por las  deformaciones P y Q corresponde a una ILS, representada por la l&iacute;nea invariante <i>x </i>(<a href="#Figura14">Fig. 14</a>).</p>     <p>Desafortunadamente la deformaci&oacute;n Q produce un  nuevo cambio de forma, el cual no corresponde con el esperado &#91;35&#93;-&#91;37&#93;. En  este punto es donde la teor&iacute;a es ingeniosa, pues supone que la deformaci&oacute;n Q  debe ser macrosc&oacute;picamente invisible para no producir el cambio de forma  observado en la <a href="#Figura14">Fig. 14c</a>. Por lo tanto, para que  Q sea invisible es necesario cancelarla con otra deformaci&oacute;n tal que la forma  observada pase de la <a href="#Figura14">Fig. 14c</a> a la de <a href="#Figura14">Fig. 14e-d</a>, sin generar cambio  en la estructura cristalina. La deformaci&oacute;n que anula a Q es entonces una  deformaci&oacute;n invariante de ret&iacute;cula denominada Q&rsquo;.</p>      <p align="center"><a name="Figura14"></a><img src="/img/revistas/teclo/v17n33/v17n33a08fig14.jpg"></p>      <p>En resumen el modelo formula: Se aplica una  IPS (P) para producir el cambio de forma a la fase madre (<a href="#Figura14">Fig. 14b</a>), el cual es  representado matem&aacute;ticamente por (13):</p>      <p align="center"><img src="/img/revistas/teclo/v17n33/v17n33a08ec13.jpg"></p>      <p>P se combina con una  deformaci&oacute;n Q para producir una ILS (<a href="#Figura14">Fig. 14c</a>), que en t&eacute;rminos  matem&aacute;ticos se describe en (14):</p>      <p align="center"><img src="/img/revistas/teclo/v17n33/v17n33a08ec14.jpg"></p>      <p>Se aplica una deformaci&oacute;n Q&rsquo; para anular el  cambio de forma generado por Q, y as&iacute; retornar a la forma correcta generada por  P (<a href="#Figura14">Fig. 14e-d</a>), como descrito en (15):</p>      <p align="center"><img src="/img/revistas/teclo/v17n33/v17n33a08ec15.jpg"></p>      <p>As&iacute; las teor&iacute;as WLR y BM, presentadas en (12)  y (15), son formalmente  equivalentes.</p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p></p>     <p><font size="3"><b>6. El modelo cristalogr&aacute;fico en la actualidad</b></font> </p>      <p>En los &uacute;ltimos cincuenta a&ntilde;os, la TFCM no ha  sufrido cambios significativos en su estructura matem&aacute;tica &#91;38&#93;-&#91;40&#93;. Sin embargo, est&aacute;n siendo desarrolladas nuevas  propuestas integrando los cambios cristalogr&aacute;ficos y la cin&eacute;tica de la  trasformaci&oacute;n. Por ejemplo, Ledbettera &amp; Dunn &#91;41&#93; proponen un modelo que estima la  deformaci&oacute;n, los esfuerzos y la energ&iacute;a de deformaci&oacute;n producida durante la  formaci&oacute;n de una placa, cuyas predicciones del plano de h&aacute;bito y el cambio de  forma coinciden con las realizadas por los modelos WLR y BM, adem&aacute;s de ser  corroboradas por medida realizadas en una aleaci&oacute;n Fe-31Ni.    <br>   Algunas variantes de los modelos apuntan a la  incorporaci&oacute;n de efectos como la fuerza impulsora mec&aacute;nica, en los modelos  tradicionales. En algunos de estos trabajos son determinadas las relaciones de  orientaci&oacute;n en aleaciones no ferrosas, a partir de datos generados por medio de  difracci&oacute;n de electrones retrodispersados (<i>Electron  Backscatter Diffraction</i>, EBSD). Esta herramienta permiti&oacute; ubicar los planos  de h&aacute;bito de las martensitas resultantes de trasformaciones ccca/cccu y  hcp/cccu en un cono similar al mostrado en el esquema de la <a href="#Figura8">Fig. 8b</a>, revalidando los  modelos cl&aacute;sicos &#91;42&#93;-&#91;44&#93;.</p>     <p>Algunos desarrollos anal&iacute;ticos relacionados  con caracter&iacute;sticas cristalogr&aacute;ficas como las relaciones de orientaci&oacute;n, la  orientaci&oacute;n del plano de h&aacute;bito y la configuraci&oacute;n de las dislocaciones en el  plano de h&aacute;bito, basados en derivaciones en dos dimensiones de los espacios  reciproco y directo, han sido puestos en escena &#91;45&#93;. Uno de los trabajos m&aacute;s  sobresalientes es el de Wu et al &#91;46&#93; quienes desarrollaron una metodolog&iacute;a que  evita las dificultades que representa el hecho que la l&iacute;nea invariante est&eacute;  contenida en el espacio 2D, generando un tratamiento m&aacute;s simple de las  variables y resultados consistentes. Este tipo de modelos busca su aplicaci&oacute;n  en trasformaciones con y sin difusi&oacute;n at&oacute;mica; siendo posible su uso en  estudios como la cristalograf&iacute;a de la austenita Widmanstatten para develar  evidencias que permitan apuntar a los mecanismos para su formaci&oacute;n &#91;47&#93;. Sin  embargo, las mejoras en las predicciones de los modelos actuales est&aacute;  supeditada la integraci&oacute;n a los modelos de las fuerzas qu&iacute;mica y mec&aacute;nica &#91;19&#93;.</p>     <p>Algunos casos han tratado de construir modelos  m&aacute;s amplios que comprendan tanto la cristalograf&iacute;a como la cin&eacute;tica de la  transformaci&oacute;n martens&iacute;tica, encontrando serias dificultades, debido  principalmente a que los modelos cristalogr&aacute;ficos no pretenden simular el  movimiento at&oacute;mico durante la transformaci&oacute;n &#91;48&#93;. No obstante, el &eacute;xito de las  teor&iacute;as WLR y BM se ha visto ratificado en el estudio de nuevos materiales y  fen&oacute;menos donde parte o todo el planteamiento te&oacute;rico concuerda de forma  precisa con las observaciones experimentales. El alcance de esto modelos  inclusive ha llevado a propuestas donde se considera el efecto de la  deformaci&oacute;n de la matriz y de la composici&oacute;n qu&iacute;mica, siendo aplicados a otros  mecanismos de transformaci&oacute;n como la transformaci&oacute;n bain&iacute;tica &#91;49&#93;, &#91;50&#93;.</p>      <p></p>     <p><font size="3"><b>7. Conclusiones</b></font></p>     <p>La teor&iacute;a cristalogr&aacute;fica de la trasformaci&oacute;n martens&iacute;tica define dos  modelos matem&aacute;ticos: uno para martensitas con intercara coherente austenita-martensita y otro para martensitas con intercara  semi-coherente. Para el primero la trasformaci&oacute;n de fase no involucra cambio  volum&eacute;trico, luego la transformaci&oacute;n puede ser concebida como la combinaci&oacute;n de  una deformaci&oacute;n plana invariante (deformaci&oacute;n tipo 4) y una rotaci&oacute;n de cuerpo  r&iacute;gido. En el segundo caso existe un cambio volum&eacute;trico asociado al cambio de  fase, por lo tanto el modelo requiere de una trasformaci&oacute;n de l&iacute;nea invariante  (deformaci&oacute;n de Bain o tipo 3, sumada a una rotaci&oacute;n de cuerpo r&iacute;gido), donde  se genera el cambio de estructura cristalina, junto a una deformaci&oacute;n  invariante de ret&iacute;cula, la cual debe ser heterog&eacute;nea, y que responde por la  generaci&oacute;n de plano invariante, aunque sea invariante solo a nivel macro.</p>      <p></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><font size="3" face="verdana"><b>Referencias</b></font></p>      <!-- ref --><p>&#91;1&#93; M.-X. Zhang and P. M. Kelly,  "Crystallographic features of phase transformations in solids," <i>Prog. Mater.  Sci.</i>, vol. 54, no. 8, pp. 1101-1170, Nov. 2009.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000134&pid=S0123-7799201400020000800001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;2&#93; C. M. Wayman, "Phase  Transformations, Nondiffusive," in <i>Physical Metallurgy</i>, Amsterdam: North  Hollan Publishing Corp., 1983, pp. 1031-1073.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000136&pid=S0123-7799201400020000800002&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;3&#93; E. A. Torres, J. J. Arbelaez, and D. A. Hincapi&eacute;, "Aspectos generales  acerca de la transformaci&oacute;n martens&iacute;tica," <i>Tecno L&oacute;gicas</i>, no. 31, pp.  151-179, 2013.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000138&pid=S0123-7799201400020000800003&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;4&#93; J. K. Mackenzie and J. S. Bowles,  "The crystallography of martensite transformations II," <i>Acta Metall.</i>,  vol. 2, no. 1, pp. 138-147, Jan. 1954.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000140&pid=S0123-7799201400020000800004&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;5&#93; J. W. Christian, <i>The theory of  transformations in metals and alloys: Part 1 - Equilibrium and general kinetic  theory</i>, 3rd ed. Oxford: Pergamon Press, 1975, p. 794.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000142&pid=S0123-7799201400020000800005&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;6&#93; H. K. D. H. Bhadeshia, <i>Worked examples  in the geometry of crystals</i>, 2nd ed. Carlton House  Terrace: The Institute of Metals, 2001, p. 109.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000144&pid=S0123-7799201400020000800006&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;7&#93; E. A. Torres, "Cristalograf&iacute;a de la transformaci&oacute;n martens&iacute;tica,"  Universidad Nacional de Colombia - Medell&iacute;n, 2004.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000146&pid=S0123-7799201400020000800007&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;8&#93; J. D. Verhoeven, <i>Fundamentos de metalurgia f&iacute;sica</i>, 1st ed. M&eacute;xico: Limusa, 1987, p. 547.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000148&pid=S0123-7799201400020000800008&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;9&#93; E. C. Bain, "The nature of  martensite," <i>Trans. Am. Inst. Min. Met. Eng.</i>, vol. 70, pp. 25-47, 1924.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000150&pid=S0123-7799201400020000800009&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;10&#93; C. M. Wayman, "The  phenomenological theory of martensite crystallography: Interrelationships," <i>Metall.  Mater. Trans. A</i>, vol. 25, no. 9, pp. 1787-1795, Sep. 1994.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000152&pid=S0123-7799201400020000800010&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;11&#93; J. . Morris, C. . Krenn, D.  Roundy, and M. L. Cohen, "Deformation at the limit of elastic stability," <i>Mater.  Sci. Eng. A</i>, vol. 309-310, pp. 121-124, Jul. 2001.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000154&pid=S0123-7799201400020000800011&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;12&#93; J. B. Yang, Z. G. Yang, Y.  Nagai, and M. Hasegawa, "A crystallographic model of fcc/bcc martensitic  nucleation and growth," <i>Acta Mater.</i>, vol. 58, no. 5, pp. 1599-1606, Mar.  2010.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000156&pid=S0123-7799201400020000800012&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;13&#93; J. W. Christian, "Basic  crystallography and kinetics," in <i>Martensite: fundamentals and technology</i>,  E. R. Petty, Ed. London: Longman Ltda., 1970, pp. 11-41.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000158&pid=S0123-7799201400020000800013&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;14&#93; P. M. Kelly and L. R. Francis  Rose, "The martensitic transformation in ceramics - its role in transformation  toughening," <i>Prog. Mater. Sci.</i>, vol. 47, no. 5, pp. 463-557, Jan. 2002.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000160&pid=S0123-7799201400020000800014&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;15&#93; S. Morito, X. Huang, T.  Furuhara, T. Maki, and N. Hansen, "The morphology and crystallography of lath  martensite in alloy steels," <i>Acta Mater.</i>, vol. 54, no. 19, pp. 5323-5331,  Nov. 2006.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000162&pid=S0123-7799201400020000800015&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;16&#93; Y. M. Jin, A. G. Khachaturyan,  Y. U. Wang, C. R. Krenn, and A. J. Schwartz, "Crystallography of the &#948;&#8594;&#945; martensitic transformation in  plutonium alloys," <i>Metall. Mater. Trans. A</i>, vol. 36, no. 8, pp. 2031-2047,  Aug. 2005.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000164&pid=S0123-7799201400020000800016&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;17&#93; R. Reed-Hill, <i>Physical  metallurgy principles</i>, 2nd ed. New York: Van Nostrand, 1973, p. 920.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000166&pid=S0123-7799201400020000800017&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;18&#93; H. K. Yeddu, V. I. Razumovskiy,  A. Borgenstam, P. A. Korzhavyi, A. V Ruban, and J. &Aring;gren, "Multi-length scale  modeling of martensitic transformations in stainless steels," <i>Acta Mater.</i>,  vol. 60, no. 19, pp. 6508-6517, Nov. 2012.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000168&pid=S0123-7799201400020000800018&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;19&#93; H. K. D. H. Bhadeshia, S. Kundu,  and H. Abreu, "Mathematics of crystallographic texture in martensitic and  related transformations," in <i>Microstructure and Texture in Steels</i>, D. B.  A. Haldar, S. Suwas, Ed. London: Springer, 2009, pp. 19-31.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000170&pid=S0123-7799201400020000800019&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;20&#93; V. D. Blank and B. A.  Kulnitskiy, "The habit plane of martensite at BCC-HCP phase transformation," <i>Scr.  Mater.</i>, vol. 37, no. 3, pp. 373-376, Aug. 1997.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000172&pid=S0123-7799201400020000800020&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;21&#93; G. R. Speich and W. C. Leslie,  "Tempering of steel," <i>Metall. Trans.</i>, vol. 3, no. 5, pp. 1043-1054, May  1972.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000174&pid=S0123-7799201400020000800021&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;22&#93; G. Bertolino, P. A. Larochette,  E. M. Castrodeza, C. Mapelli, A. Baruj, and H. E. Troiani, "Mechanical  properties of martensitic Cu-Zn-Al foams in the pseudoelastic regime," <i>Mater.  Lett.</i>, vol. 64, no. 13, pp. 1448-1450, Jul. 2010.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000176&pid=S0123-7799201400020000800022&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;23&#93; J. W. Christian, "The origin of  surface relief effect in phase transformations," in <i>Decomposition of  austenite by diffusional processes</i>, H. I. A. V. F. Zackay, Ed. New York: Interscience  Publishers, 1962, pp. 371-386.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000178&pid=S0123-7799201400020000800023&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;24&#93; U. Dahmen, "Surface relief and  the mechanism of a phase transformation," <i>Scr. Metall.</i>, vol. 21, no. 8,  pp. 1029-1034, Aug. 1987.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000180&pid=S0123-7799201400020000800024&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;25&#93; G. . Srinivasan and C. . Wayman,  "The crystallography of the bainite transformation - I," <i>Acta Metall.</i>,  vol. 16, no. 5, pp. 621-636, May 1968.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000182&pid=S0123-7799201400020000800025&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;26&#93; H. Kawata, K. Sakamoto, T.  Moritani, S. Morito, T. Furuhara, and T. Maki, "Crystallography of ausformed  upper bainite structure in Fe-9Ni-C alloys," <i>Mater. Sci. Eng. A</i>, vol.  438-440, pp. 140-144, Nov. 2006.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000184&pid=S0123-7799201400020000800026&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;27&#93; T. Furuhara, H. Kawata, S.  Morito, and T. Maki, "Crystallography of upper bainite in Fe-Ni-C alloys," <i>Mater.  Sci. Eng. A</i>, vol. 431, no. 1-2, pp. 228-236, Sep. 2006.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000186&pid=S0123-7799201400020000800027&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;28&#93; P. M. Kelly, "Martensite  crystallography - The role of the shape strain," <i>Mater. Sci. Eng. A</i>, vol.  438-440, pp. 43-47, Nov. 2006.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000188&pid=S0123-7799201400020000800028&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;29&#93; S. . Xiao and J. . Howe,  "Analysis of a two-dimensional invariant line interface for the case of a  general transformation strain and application to thin-film interfaces," <i>Acta  Mater.</i>, vol. 48, no. 12, pp. 3253-3260, Jul. 2000.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000190&pid=S0123-7799201400020000800029&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;30&#93; D. Qiu, Y.-X. Shen, and W.-Z.  Zhang, "An extended invariant line analysis for fcc/bcc precipitation systems," <i>Acta Mater.</i>, vol. 54, no. 2, pp. 339-347, Jan. 2006.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000192&pid=S0123-7799201400020000800030&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;31&#93; A. Shibata, S. Morito, T.  Furuhara, and T. Maki, "Local orientation change inside lenticular martensite  plate in Fe-33Ni alloy," <i>Scr. Mater.</i>, vol. 53, no. 5, pp. 597-602, Sep.  2005.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000194&pid=S0123-7799201400020000800031&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;32&#93; H. Kitahara, R. Ueji, N. Tsuji,  and Y. Minamino, "Crystallographic features of lath martensite in low-carbon  steel," <i>Acta Mater.</i>, vol. 54, no. 5, pp. 1279-1288, Mar. 2006.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000196&pid=S0123-7799201400020000800032&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;33&#93; A. Shibata, T. Murakami, T.  Furuhara, and T. Maki, "The Origin of Midrib in Lenticular Martensite," <i>Mater.  Trans.</i>, vol. 49, no. 6, pp. 1242-1248, 2008.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000198&pid=S0123-7799201400020000800033&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;34&#93; Z. Li, Y. Zhang, C. Esling, X.  Zhao, and L. Zuo, "Twin relationships of 5M modulated martensite in Ni-Mn-Ga  alloy," <i>Acta Mater.</i>, vol. 59, no. 9, pp. 3390-3397, May 2011.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000200&pid=S0123-7799201400020000800034&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;35&#93; P. M. Kelly, "Crystallography of  lath martensite in steels," <i>Mater. Trans. JIM(Japan)</i>, vol. 33, no. 3,  pp. 235-242, 1992.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000202&pid=S0123-7799201400020000800035&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;36&#93; W.-Z. Zhang and G. C. Weatherly,  "Why do the solutions of the habit plane of lath martensite converge? An  application of decomposition of the transformation displacement field," <i>Scr.  Mater.</i>, vol. 37, no. 10, pp. 1569-1574, Nov. 1997.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000204&pid=S0123-7799201400020000800036&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;37&#93; C. P. Luo and J. Liu,  "Crystallography of lath martensite and lower bainite in alloy steels," <i>Mater.  Sci. Eng. A</i>, vol. 438-440, pp. 149-152, Nov. 2006.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000206&pid=S0123-7799201400020000800037&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;38&#93; Y. Ohmori, "Crystallographic  aspects of bainite transformation in steels," <i>Scr. Mater.</i>, vol. 47, no.  3, pp. 201-206, Aug. 2002.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000208&pid=S0123-7799201400020000800038&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;39&#93; D. Y. Cong, Y. D. Zhang, Y. D.  Wang, M. Humbert, X. Zhao, T. Watanabe, L. Zuo, and C. Esling, "Experiment and  theoretical prediction of martensitic transformation crystallography in a Ni-Mn-Ga  ferromagnetic shape memory alloy," <i>Acta Mater.</i>, vol. 55, no. 14, pp.  4731-4740, Aug. 2007.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000210&pid=S0123-7799201400020000800039&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;40&#93; A. Dogan, Y. Havvatoglu, and H.  Arslan, "Rigorous version of &#305;nfinitesimal deformation approach to the  crystallography of fcc &reg; bcc martensitic phase transformation observed in Fe-31  wt % Ni and zirconia alloys," <i>Int. J. Phys. Sci.</i>, vol. 7, no. 20, May  2012.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000212&pid=S0123-7799201400020000800040&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;41&#93; H. Ledbetter and M. L. Dunn,  "Equivalence of Eshelby inclusion theory and Wechsler-Lieberman-Read, Bowles-Mackenzie  martensite-crystallography theories," <i>Mater. Sci. Eng. A</i>, vol. 285, no.  1-2, pp. 180-185, Jun. 2000.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000214&pid=S0123-7799201400020000800041&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;42&#93; D. J. Rowenhorst, A. Gupta, C.  R. Feng, and G. Spanos, "3D Crystallographic and morphological analysis of  coarse martensite: Combining EBSD and serial sectioning," <i>Scr. Mater.</i>,  vol. 55, no. 1, pp. 11-16, Jul. 2006.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000216&pid=S0123-7799201400020000800042&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;43&#93; P. P. Suikkanen, C. Cayron, A.  J. DeArdo, and L. P. Karjalainen, "Crystallographic Analysis of Martensite in  0.2C-2.0Mn-1.5Si-0.6Cr Steel using EBSD," <i>J. Mater. Sci. 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Furuhara, "Precise measurement of strain accommodation in  austenite matrix surrounding martensite in ferrous alloys by electron  backscatter diffraction analysis," <i>Acta Mater.</i>, vol. 57, no. 4, pp. 1120-1131,  Feb. 2009.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000222&pid=S0123-7799201400020000800045&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;46&#93; J. WU, W. ZHANG, and X. 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Bhadeshia, "Surface Relief Due to Bainite Transformation at 473 K (200 &deg;C)," <i>Metall.  Mater. Trans. A</i>, vol. 42, no. 11, pp. 3344-3348, Jun. 2011.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000230&pid=S0123-7799201400020000800049&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>&#91;50&#93; T. Teramoto, M. Tahara, T.  Inamura, H. Hosoda, and S. Miyazaki, "Composition Dependence of Compatibility  in Self-Accommodation Microstructure of &#946;-Titanium Shape Memory Alloy," <i>Adv.  Sci. 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