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<journal-title><![CDATA[Biotecnología en el Sector Agropecuario y Agroindustrial]]></journal-title>
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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[EXTRACCIÓN Y SECADO DE FLOCULANTES NATURALES USADOS EN LA CLARIFICACIÓN DE JUGOS DE CAÑA]]></article-title>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[EXTRACTION AND DRYING OF NATURAL FLOCCULANTS USED IN CANE JUICE CLARIFICATION]]></article-title>
<article-title xml:lang="pt"><![CDATA[EXTRAÇÁO E SECAGEM DE NATURAL USADO FLOCULANTES DE CLARIFICAÇÁO DO SUCOS DE CANA]]></article-title>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[The clarification of cane juice is made by the addition of vegetable mucilage. The objective was to evaluate the clarification of three natural flocculants (balso, cadillo and guásimo) in cane juice. The physicochemical properties and insoluble solids retention were characterized versus a synthetic flocculant. Was used a statistical model for randomized block and control sample was the Profloc 985. Mucilage was obtained by pulping the highest quality distilled water, dried at 38°C for 11 hours and reduced to a particle size of 212µm. The ideal clarification was at a concentration 0,03&#37; w/v. The cadillo was dry flocculant showed greater efficiency in the precipitation of soluble solids to 93,6&#37;, followed by the balso with a 90,4&#37; and 89,7&#37; guácimo, compared to 100&#37; of the control sample. The three modified flocculants are composed mainly of carbohydrates (fructose, glucose and maltose), saponins and phenols, and iron, calcium and phosphate. By comparing the contents of calcium and phosphates was found that higher values correspond to the treatments modified cadillo and balso, these values influenced their best performance in the process of clarification of sugar cane juice.]]></p></abstract>
<abstract abstract-type="short" xml:lang="pt"><p><![CDATA[A clarificaçáo do caldo da cana é realizada pormeio da adiçáo de mucilagem de plantas. O objetivo foi avallar o esclarecimento de três floculantes naturais (balsa, bardana e saman) no caldos da cana. Foi caracterizado physicochemically e avallado retençáo insolúveis versus um floculante sintético. Foi utilizado um modelo estatístico para blocos ao acaso e amostra de cotrolo foi o Profloc 985. Mucilagem maior qualidade foi obtido pela despolpa a água destilada, secas a 38°C durante 11 horas e reduzido a un tamaño de partícula de 212µm. 0 esclarecimento foi ideal em urna concentraçáo de 0,03&#37; w/v. A bardana foi floculante seca apresentou maior eficiencia na precipitaçáo de sólidos solúveis com 93,6&#37;, seguido pela balsa com 90,4&#37; e guácimo com 89,7&#37;, comparado a 100&#37; da amostra de controlo. Os três floculantes modificados são compostas principalmente de carboidratos (frutóse, glicose e maltose), saponinas e fenóis, e ferro, cálcio e fosfato. Ao comparar os teores de calcio e fosfato foi encontrado que valores mais altos correspondem aos tratamentos modificados bardana e balsa, esses valores influenciaram a sua melhor performance no processo de clarificaçáo do suco de cana.]]></p></abstract>
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<kwd lng="es"><![CDATA[Caña de azúcar]]></kwd>
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</front><body><![CDATA[   <font face="Verdana" size="2">     <center>      <p><font size="4"><b>EXTRACCI&Oacute;N Y SECADO DE FLOCULANTES NATURALES USADOS EN LA CLARIFICACI&Oacute;N DE JUGOS DE CA&Ntilde;A</b></font></p>     <p><b><font size="3">EXTRACTION AND DRYING OF NATURAL FLOCCULANTS USED IN CANE JUICE CLARIFICATION</font></b></p>     <p><b><font size="3">EXTRA&Ccedil;&Aacute;O E SECAGEM DE NATURAL USADO FLOCULANTES DE CLARIFICA&Ccedil;&Aacute;O DO SUCOS DE CANA</font></b></p>      <p>Carlos Alberto Ortiz G.<a name="1"></a><a href="#1a"><sup>1</sup></a>, Deiby Julian Solano C.<a name="1"></a><a href="#1a"><sup>1</sup></a>, H&eacute;ctor Samuel Villada C.<a name="2"></a><a href="#2a"><sup>2</sup></a>, Silvio Andr&eacute;s Mosquera<a name="3"></a><a href="#3a"><sup>3</sup></a>, Reinaldo Velasco M.<a name="4"></a><a href="#4a"><sup>4</sup></a></p>    </center>       <p><sup><a name="1a"></a><a href="#1">1</a></sup>Ing. Agroindustrial, Facultad de Ciencias Agropecuarias, Universidad del Cauca, Popay&aacute;n, Cauca</p>      <p><sup><a name="2a"></a><a href="#2">2</a></sup>Ing. Agroindustrial, PhD. Profesor Titular. Departamento de Agroindustria, Facultad de Ciencias Agropecuarias, Universidad del Cauca, Popay&aacute;n, Cauca - Colombia: <a href="mailto:villada@unicauca.edu.co">villada@unicauca.edu.co</a></p>      <p><sup><a name="3a"></a><a href="#3">3</a></sup>Ing. Producci&oacute;n de Alimentos. Msc. Profesor Titular. Departamento de Agroindustria, Facultad de Ciencias Agropecuarias, Universidad del Cauca, Popay&aacute;n, Cauca - Colombia.</p>      <p><sup><a name="4a"></a><a href="#4">4</a></sup>Ing. Qu&iacute;mico, Msc. Profesor Titular. Departamento de Agroindustria, Facultad de Ciencias Agropecuarias, Universidad del Cauca, Popay&aacute;n, Cauca - Colombia.</p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p><b>Correspondencia</b>: <a href="mailto:villada@unicauca.edu.co">villada@unicauca.edu.co</a></p>      <p><b>Recibido para evaluaci&oacute;n</b>: 20/02/2011. <b>Aprobado para publicaci&oacute;n</b>: 27/02/2011</p> <hr>    <br>       <p><b><font size="3">RESUMEN</font></b></p>      <p><i>La clarificaci&oacute;n en jugos de ca&ntilde;a se realiza por la adici&oacute;n de muc&iacute;lagos vegetales. El objetivo fue evaluar la clarificaci&oacute;n de tres floculantes naturales (balso, cadillo y gu&aacute;cimo) en jugos de ca&ntilde;a. Se caracteriz&oacute; fisicoqu&iacute;micamente y se evalu&oacute; la retenci&oacute;n de s&oacute;lidos insolubles versus un floculante sint&eacute;tico. Fue usado un modelo estad&iacute;stico de bloques completamente al azar y la muestra control fue el Profloc 985. Se obtuvo un muc&iacute;lago de mayor calidad al desfibrar en agua destilada, secar a 38&deg;C por 11 horas y reducir a un tama&ntilde;o de part&iacute;cula de 212&micro;m. La clarificaci&oacute;n ideal fue a una concentraci&oacute;n 0,03&#37; p/v. El cadillo fue el floculante seco que present&oacute; mayor eficiencia en la precipitaci&oacute;n de s&oacute;lidos solubles con un 93,6&#37;, seguido del balso con un 90,4&#37; y el gu&aacute;cimo con un 89,7&#37;, frente al 100&#37; de la muestra control. Los tres floculantes modificados est&aacute;n compuestos principalmente de carbohidratos (fructosa, glucosa y maltosa), saponinas y fenoles, adem&aacute;s de hierro, calcio y fosfatos. Al comparar los contenidos de calcio y los fosfatos se encontr&oacute; que los mayores valores correspond&iacute;an a los floculantes modificados cadillo y balso, estos valores influyeron en su mejor desempe&ntilde;o en el proceso de clarificaci&oacute;n del jugo de ca&ntilde;a.</i></p>      <p><b>PALABRAS CLAVES:</b>    <br> Ca&ntilde;a de az&uacute;car, agroindustria, sedimentaci&oacute;n, deshidrataci&oacute;n.</p>     <br>      <p><b><font size="3">ABSTRACT</font></b></p>      <p><i>The clarification of cane juice is made by the addition of vegetable mucilage. The objective was to evaluate the clarification of three natural flocculants (balso, cadillo and gu&aacute;simo) in cane juice. The physicochemical properties and insoluble solids retention were characterized versus a synthetic flocculant. Was used a statistical model for randomized block and control sample was the Profloc 985. Mucilage was obtained by pulping the highest quality distilled water, dried at 38&deg;C for 11 hours and reduced to a particle size of 212&micro;m. The ideal clarification was at a concentration 0,03&#37; w/v. The cadillo was dry flocculant showed greater efficiency in the precipitation of soluble solids to 93,6&#37;, followed by the balso with a 90,4&#37; and 89,7&#37; gu&aacute;cimo, compared to 100&#37; of the control sample. The three modified flocculants are composed mainly of carbohydrates (fructose, glucose and maltose), saponins and phenols, and iron, calcium and phosphate. By comparing the contents of calcium and phosphates was found that higher values correspond to the treatments modified cadillo and balso, these values influenced their best performance in the process of clarification of sugar cane juice.</i></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p><b>KEYWORDS:</b>    <br> Sugar cane, agroindustry, sedimentation, dehydration.</p>     <br>      <p><b><font size="3">RESUMO</font></b></p>      <p><i>A clarifica&ccedil;&aacute;o do caldo da cana &eacute; realizada pormeio da adi&ccedil;&aacute;o de mucilagem de plantas. O objetivo foi avallar o esclarecimento de tr&ecirc;s floculantes naturais (balsa, bardana e saman) no caldos da cana. Foi caracterizado physicochemically e avallado reten&ccedil;&aacute;o insol&uacute;veis versus um floculante sint&eacute;tico. Foi utilizado um modelo estat&iacute;stico para blocos ao acaso e amostra de cotrolo foi o Profloc 985. Mucilagem maior qualidade foi obtido pela despolpa a &aacute;gua destilada, secas a 38&deg;C durante 11 horas e reduzido a un tama&ntilde;o de part&iacute;cula de 212&micro;m. 0 esclarecimento foi ideal em urna concentra&ccedil;&aacute;o de 0,03&#37; w/v. A bardana foi floculante seca apresentou maior eficiencia na precipita&ccedil;&aacute;o de s&oacute;lidos sol&uacute;veis com 93,6&#37;, seguido pela balsa com 90,4&#37; e gu&aacute;cimo com 89,7&#37;, comparado a 100&#37; da amostra de controlo. Os tr&ecirc;s floculantes modificados s&atilde;o compostas principalmente de carboidratos (frut&oacute;se, glicose e maltose), saponinas e fen&oacute;is, e ferro, c&aacute;lcio e fosfato. Ao comparar os teores de calcio e fosfato foi encontrado que valores mais altos correspondem aos tratamentos modificados bardana e balsa, esses valores influenciaram a sua melhor performance no processo de clarifica&ccedil;&aacute;o do suco de cana.</i></p>      <p><b>PALAVRAS-CHAVE:</b>    <br>  A&ccedil;&uacute;car de cana, agro-ind&uacute;stria, sedimenta&ccedil;&acirc;o, desidrata&ccedil;&acirc;o.</p>     <br>      <p><b><font size="3">INTRODUCCI&Oacute;N</font></b></p>      <p>La actividad panelera es considerada la segunda agroindustria rural despu&eacute;s del caf&eacute; por el n&uacute;mero de establecimientos productivos (trapiches paneleros) vinculados y por el &aacute;rea sembrada que genera m&aacute;s de trescientos mil empleos directos &#91;1&#93;.</p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p>La panela es un edulcorante de bajo costo, con aportes importantes de minerales y trazas de vitaminas. Algunos estudios indican que el consumo de panela en Colombia alcanza el 2,18&#37; (en algunas zonas es del 9&#37;) del gasto en la canasta familiar en sectores de bajos ingresos &#91;2&#93;.</p>      <p>Un factor importante para mantener el consumo de la panela tradicional y las nuevas formas de presentaci&oacute;n, es el de obtener una panela de excelente calidad acorde con las exigencias del consumidor. Esto se logra con un manejo adecuado del cultivo y un proceso de elaboraci&oacute;n sostenible, basado en los principios de Buenas Pr&aacute;cticas Agr&iacute;colas (BPA) y Buenas Pr&aacute;cticas de Manufactura (BPM). Las principales operaciones del proceso de elaboraci&oacute;n de la panela son: corte y transporte de la ca&ntilde;a, molienda, extracci&oacute;n, prelimpieza, clarificaci&oacute;n, evaporaci&oacute;n, concentraci&oacute;n, batido, moldeado y empaque. Sin embargo existen otros procesos de elaboraci&oacute;n de la panela como el &#34;tradicional&#34;, que en algunas de las etapas del proceso de fabricaci&oacute;n controlan la calidad de &eacute;sta &#91;3,4&#93;, siendo la clarificaci&oacute;n una de las etapas que requiere mayor grado de atenci&oacute;n, dado que en ella se realiza el proceso de limpieza y retenci&oacute;n de s&oacute;lidos insolubles al adicionar floculantes naturales que mejoran el color del jugo extra&iacute;do, lo cual incide en la presentaci&oacute;n del producto final &#91;5&#93;.</p>      <p>En la agroindustria panelera, la clarificaci&oacute;n de los jugos de ca&ntilde;a es un punto cr&iacute;tico y se realiza por la adici&oacute;n de floculantes a partir de muc&iacute;lagos vegetales, que son sustancias obtenidas de tallos, hojas y/o frutos de algunas plantas naturales, las cuales se maceran y se mezclan con el agua formando una sustancia mucilaginosa, que al aplicarse al jugo de ca&ntilde;a caliente, atrapa los s&oacute;lidos insolubles presentes en el jugo, formando fl&oacute;culos de mayor tama&ntilde;o (cachaza) que pueden retirarse por medios f&iacute;sicos con el prop&oacute;sito de obtener un jugo limpio &#91;6&#93;.</p>      <p>La desventaja de este tipo de floculantes radica en su corta vida &uacute;til, por lo cual se recomienda que la soluci&oacute;n del aglutinante deba prepararse con un m&aacute;ximo de 6 horas para evitar el deterioro generado por el ataque de microorganismos que se desarrollan f&aacute;cilmente en condiciones de humedad y temperatura ambiente. Es por esto que en los trapiches paneleros se trata de conseguir, en lo posible, la cantidad de corteza necesaria para la molienda, la cual es mezclada con aguas no tratadas, ocasionando p&eacute;rdidas significativas en el manejo del floculante, dada la baja estabilidad estructural de &eacute;ste durante el tiempo de almacenamiento &#91;7&#93;. En la actualidad, la tendencia en el uso de estos floculantes se relaciona con la elaboraci&oacute;n de productos amigables con el medio ambiente, naturales, sanos y producidos ecol&oacute;gicamente; aspectos direccionados por las exigencias del mercado local, nacional e internacional &#91;1&#93;.</p>      <p>El objetivo de este trabajo de investigaci&oacute;n fue extraer, modificar y evaluar tres floculantes naturales a partir balso (<i>Heliocarpus popayanesis</i>), cadillo (<i>Triumpheta lappula</i>) y gu&aacute;cimo (<i>Guazuma ulmifoliase</i>) en la etapa de clarificaci&oacute;n del jugo de ca&ntilde;a en los trapiche paneleros.</p>     <br>      <p><b><font size="3">M&Eacute;TODO</font></b></p>     <br>      <p><b>Preparaci&oacute;n de la materia prima</b></p>      <p><b>Recolecci&oacute;n</b>. El balso fue recolectado en la Vereda La Yunga del Municipio de Popay&aacute;n y el cadillo y el gu&aacute;cimo en el Municipio de El Pat&iacute;a en el Departamento del Cauca.</p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p><b>Extracci&oacute;n</b>. Se realiz&oacute; en el Laboratorio de Biotecnolog&iacute;a de la de la Facultad de Ciencias Agropecuarias de la Universidad del Cauca en Popay&aacute;n, Cauca, Colombia. Primero se hizo una adecuaci&oacute;n de las materias primas consistente en una prelimpieza y lavado con agua potable al material vegetal. Se pic&oacute; el material en trozos de 2x2 cm con un cuchillo de acero inoxidable (Marca Arco lris). Se recolectaron 50 g de material picado por cada especie vegetal, que se someti&oacute; a un desfibrado en una licuadora (Marca, Oster Md. 4655) con 200 mL agua destilada, por 30 segundos. Se envas&oacute; el producto licuado con 600 mL de agua destilada en un frasco de vidrio con tapa pl&aacute;stica. Se realiz&oacute; una agitaci&oacute;n manual por espacio de 5 minutos en el frasco, permitiendo que el muc&iacute;lago absorbiera agua lo suficiente y adquiriera una alta viscosidad, tiempo en el cual se form&oacute; el mucllago.</p>      <p><b>Separaci&oacute;n</b>. Se tamiz&oacute; el muc&iacute;lago en filtro de muselina y se separ&oacute; la sustancia aglutinante de las tres especies por medio del m&eacute;todo de lavado con solvente (Etanol 96&#37;), en una relaci&oacute;n muc&iacute;lago:etanol (1:4 (v/v)), se agit&oacute; con una varilla de vidrio, se precipit&oacute; y se separ&oacute; &#91;7&#93;.</p>      <p><b>Secado</b>. Se realiz&oacute; a 38&deg;C por 11 horas en una estufa de secado (Marca, DIES, Md-D28-V1), se pes&oacute; en balanza anal&iacute;tica (Marca, Scaltec-SESA-32) con una precisi&oacute;n de 0,0001 g, seguido de un proceso de reducci&oacute;n de tama&ntilde;o en mortero de 120 mm (Marca ABC) y se determin&oacute; el tama&ntilde;o de part&iacute;cula usando un tamiz (Marca Tayler, Standard, ASTME-11) malla 70.</p>      <p><b>Caracterizaci&oacute;n fisicoqu&iacute;mica</b>. Se realizaron an&aacute;lisis <b>cualitativos</b> de glucosa, fructosa, maltosa y saponinas y <b>cuantitativos</b> de fenoles, fosfatos, hierro, calcio y agua, en la empresa A.S. de Cali.</p>      <p>Se evalu&oacute; el estado f&iacute;sico, el color y la apariencia mediante observaci&oacute;n; la solubilidad,, se realiz&oacute; utilizando un beaker de 250 mL, disolviendo el muc&iacute;lago en 100 mL de agua destilada a 40&deg;C por 2 minutos y observando la solubilidad en diferentes proporciones Peso/Volumen. El calentamiento de la soluci&oacute;n se realiz&oacute; en una plancha con agitaci&oacute;n magn&eacute;tica (Marca Barns-tead/Thermolyne, SP46925).</p>      <p><b>Caracterizaci&oacute;n microsc&oacute;pica</b>. Se us&oacute; un microscopio &oacute;ptico de alta resoluci&oacute;n (NIKON MICROPHOT, Jap&oacute;n), adaptado a un software (Leica Qwin, USA), con una resoluci&oacute;n m&aacute;xima de 1800x y m&iacute;nima de 10x, en donde las muestras fueron observadas a 20x.</p>      <p><b>Floculaci&oacute;n y clarificaci&oacute;n</b>. Para determinar la eficiencia de los floculantes en el jugo de ca&ntilde;a se realizaron pruebas de s&oacute;lidos &iexcl;nsolubles en siete muestras, seis de ellas con floculantes modificados en proporciones de 0,02&#37; y 0,03&#37; (p/v). Se utiliz&oacute; como patr&oacute;n de comparaci&oacute;n un floculante sint&eacute;tico (Profloc 985). Las etapas para la prueba de floculaci&oacute;n y clarificaci&oacute;n fueron:</p>  <ul>      <li>    <p><i>Limpieza del jugo de ca&ntilde;a</i>. Se realiz&oacute; con un filtro de muselina a temperatura ambiente (18&deg;C) y se adicion&oacute; carbonato de calcio para adecuar el pH entre 5,8 y 6,0.</p>      <li>    ]]></body>
<body><![CDATA[<p><i>Adici&oacute;n del floculante al jugo de ca&ntilde;a</i>. Se utilizaron dos concentraciones de 0,02&#37; y 0,03&#37; (p/v) y 0,1 &#37; (p/v) para el floculante sint&eacute;tico. Se disolvieron a 45&deg;C en agua destilada hasta obtener una soluci&oacute;n homog&eacute;nea con viscosidad adecuada.</p></li>      <li>    <p><i>Prueba s&oacute;lidos insolubles</i>. Se determin&oacute; el peso de s&oacute;lidos insolubles presentes en una muestra de panela, usando un filtro al vac&iacute;o con papel filtro &#35;3. Se elaboraron nueve panelas peque&ntilde;as en moldes de 12x12 cm, con un peso aproximado de 20 g cada una.</p></li>      </ul>      <p>Para evaluar las variables de respuesta floculaci&oacute;n y clarificaci&oacute;n, se utiliz&oacute; un dise&ntilde;o estad&iacute;stico de bloques completamente al azar, con siete tratamientos, cada uno de ellos por triplicado (ver Cuadro 1). La prueba de comparaci&oacute;n m&uacute;ltiple usada para evaluar los resultados fue Dunnett para comparar los tratamientos frente al testigo. La prueba requiere de un solo valor para hacer las comparaciones entre cada tratamiento y el control. El procedimiento fue aplicado de forma bilateral para probar si el floculante sint&eacute;tico era igual o diferente a los modificados utilizando.</p>      <p>    <center><a name="t_01"></a><img src="img/revistas/bsaa/v9n2/v9n2a04t01.jpg"></center></p>     <br>      <p><b>Calidad de panela evaluada</b>. Para hacer esta evaluaci&oacute;n se remitieron las muestras de panela al laboratorio A.S. en la ciudad de Cali, Valle, Colombia. Se realizaron pruebas organol&eacute;pticas y fisicoqu&iacute;micas y se compararon los resultados obtenidos con los lineamientos de la Resoluci&oacute;n 000779 de 2006 del Ministerio de la Protecci&oacute;n Social de la Rep&uacute;blica de Colombia.</p>     <br>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p><b><font size="3">RESULTADOS</font></b></p>      <p>La figura 1 muestra el diagrama de proceso de extracci&oacute;n, separaci&oacute;n y secado de los tres floculantes naturales, siguiendo recomendaciones propuestas en otras investigaciones &#91;6,7&#93;, en las cuales se utilizan t&eacute;cnicas de laboratorio apropiadas que maximizan el proceso de extracci&oacute;n del floculante. Adem&aacute;s, estos procesos se validaron y conjugaron con las experiencias previas de los investigadores, obteniendo un solo procedimiento, con el fin de disminuir el error experimental.</p>      <p>    <center><a name="g_01"></a><img src="img/revistas/bsaa/v9n2/v9n2a04g01.jpg"></center></p>     <br>      <p>Durante la etapa de secado se eliminaron los restos de solvente presentes en el precipitado. En la figura 2 se observan las curvas de secado y durante esta etapa los posibles restos del solvente se evaporan debido a la deshidrataci&oacute;n que sufre el material en los tres floculantes. En esta etapa se debe tener cuidado en no exceder los 50&deg;C para evitar la p&eacute;rdida en las propiedades de floculaci&oacute;n del producto final.</p>      <p>    <center><a name="g_02"></a><img src="img/revistas/bsaa/v9n2/v9n2a04g02.jpg"></center></p>     <br>  El rendimiento logrado en el producto final fue mayor con el cadillo, dado que durante la extracci&oacute;n, separaci&oacute;n y secado se logr&oacute; el 2,74&#37;, seguido del balso con un 2,02&#37; y el gu&aacute;cimo con un 1,67&#37;. Estos resultados son in&eacute;ditos a raz&oacute;n de que no se han realizado trabajos donde involucren extracci&oacute;n, separaci&oacute;n y secado de floculantes de origen vegetal. Finalmente, despu&eacute;s de la etapa de secado se realiz&oacute; un proceso de reducci&oacute;n de part&iacute;cula en un mortero, con el fin de obtener un polvo fino y de f&aacute;cil aplicaci&oacute;n en el jugo de ca&ntilde;a.</p>     <br>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p><b>Caracterizaci&oacute;n fisicoqu&iacute;mica</b>. Comparando el calcio y los fosfatos en las fichas t&eacute;cnicas (ver <a href="#t_02">Cuadro 2</a>) se encontr&oacute; que los mayores valores correspond&iacute;an a los floculantes de balso y cadillo modificados, por consiguiente se infiere que estos valores influyeron en el mejor desempe&ntilde;o en el proceso de clarificaci&oacute;n del jugo de ca&ntilde;a, lo que coincide con lo reportado &#91;8&#93;, que indica que el &eacute;xito de la coagulaci&oacute;n depende de la precipitaci&oacute;n del fosfato de calcio y de la concentraci&oacute;n de iones calcio y fosfato presentes en el jugo.</p>      <p>    <center><a name="t_02"></a><a href="img/revistas/bsaa/v9n2/v9n2a04t02.jpg", target="_blank">Cuadro 2</a></center></p>     <br>      <p>De los resultados de las fichas t&eacute;cnicas se puede deducir que los tres floculantes modificados est&aacute;n compuestos principalmente de carbohidratos (fructosa, glucosa y maltosa), saponina, fenoles adem&aacute;s de minerales como hierro, calcio y fosfato, resultados similares a los reportados &#91;7&#93;.</p>     <br>      <p><b>Caracterizaci&oacute;n microsc&oacute;pica</b>. La <a href="#g_03">figura 3</a> muestra las microfotograf&iacute;as de los tres floculantes modificados, en estas se observ&oacute; la poca uniformidad de los granos, lo que explica su efecto en la etapa de clarificaci&oacute;n, dado que al entrar el floculante en contacto con el jugo, permiten la formaci&oacute;n de puentes qu&iacute;micos entre las part&iacute;culas insolubles de modo que todos los sitios est&eacute;n ocupados, lo cual forma una malla (co&aacute;gulo) lo suficientemente estable como para soportar las fuerzas de tensi&oacute;n ejercidas por las part&iacute;culas insolubles presentes en el jugo, efecto explicado por otro investigador &#91;7&#93;, el cual describe este fen&oacute;meno por la presencia de pocos sitios ocupados, lo cual genera estructuras demasiado d&eacute;biles como para mantenerse estables en la soluci&oacute;n debido a una agitaci&oacute;n baja. Como se pudo observar por microscop&iacute;a, en el balso y el cadillo hay mayor homogeneidad entre sus part&iacute;culas por los tama&ntilde;os de part&iacute;culas similares y uniformes, mientras que en el gu&aacute;cimo estas part&iacute;culas son, en su mayor&iacute;a, heterog&eacute;neas.</p>      <p>    <center><a name="g_03"></a><a href="img/revistas/bsaa/v9n2/v9n2a04g03.jpg", target="_blank">Figura 3</a></center></p>     <br>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p>Tambi&eacute;n se diferenciaron las formas de las part&iacute;culas de cada uno de los floculantes modificados. En el balso y el cadillo predominan las formas laminares, lo cual genera fuertes uniones covalentes al interior de la estructura del floculante, que al romperse genera sitios de alta energ&iacute;a libre superficial, a diferencia de las de gu&aacute;cimo que se constituye de formas granulares donde las uniones covalentes son d&eacute;biles que al romperse generan sitios de baja energ&iacute;a libre superficial, vi&eacute;ndose reflejado en su bajo porcentaje de retenci&oacute;n de s&oacute;lidos insolubles, tal como lo indicaron otros investigadores &#91;9&#93;.</p>     <br>      <p><b>Floculaci&oacute;n y clarificaci&oacute;n</b>. El an&aacute;lisis estad&iacute;stico mostr&oacute; diferencias entre los promedios de cada uno de los tratamientos, siendo m&aacute;s eficiente el floculante que registr&oacute; el menor peso en la prueba de s&oacute;lidos insolubles, lo que quiere decir que retir&oacute; mayor cantidad de s&oacute;lidos en la etapa de clarificaci&oacute;n, presentando T<sub>0</sub> el mayor resultado con 0,05543 g y T<sub>5</sub> con 0,08550 g de s&oacute;lidos insolubles. Se puede inferir que las part&iacute;culas tuvieron menor contacto debido a la poca formaci&oacute;n de puentes qu&iacute;micos entre ellas y por lo tanto la formaci&oacute;n de una malla d&eacute;bil de co&aacute;gulos que no logr&oacute; arrastrar los s&oacute;lidos insolubles. Comparando T<sub>0</sub> con cada uno de los resultados obtenidos, se analiz&oacute; que los valores m&aacute;s cercanos corresponden a los tratamientos T<sub>2</sub> y T<sub>4</sub> con una presencia de s&oacute;lidos insolubles de 0,06513 gr y 0,06743 gr respectivamente. Estos resultados son similares a lo reportado &#91;8&#93;, quien compar&oacute; floculantes naturales y uno sint&eacute;tico, obteniendo como resultado una mayor eficiencia en el sint&eacute;tico.</p>      <p>El cuadro 5, muestra los datos obtenidos del an&aacute;lisis de varianza (ANOVA).</p>      <p>    <center><a name="t_03"></a><img src="img/revistas/bsaa/v9n2/v9n2a04t03.jpg"></center></p>     <br>      <p>Con la prueba de Dunnett se detectaron diferencias entre los tratamientos y el blanco (ver Cuadro 6).</p>      <p>    <center><a name="t_04"></a><img src="img/revistas/bsaa/v9n2/v9n2a04t04.jpg"></center></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<br>      <p>El cuadro 7, muestra los resultados para el dise&ntilde;o de bloques aleatorios. Se rechaza la hip&oacute;tesis nula ya que al menos dos floculantes difieren, demostrando que el tipo de floculante y su concentraci&oacute;n influyen en la eficiencia de la clarificaci&oacute;n. Seg&uacute;n la prueba de DUNNETT, la muestra testigo T<sub>0</sub> y los tratamientos presentaron un rechazo de igualdades debido a que el valor encontrado &#34;d (Dunnett)&#34; es menor que &#124;X<sub>i</sub> - X&#124; testigo.</p>      <p>    <center><a name="t_05"></a><img src="img/revistas/bsaa/v9n2/v9n2a04t05.jpg"></center></p>     <br>      <p>En cuanto a los bloques realizados, se acepta la hip&oacute;tesis nula dado que no se presentaron diferencias significativas entre bloques (ver Cuadro 7), por lo que no influy&oacute; sobre las pruebas de clarificaci&oacute;n en diferentes momentos de experimentaci&oacute;n, el corte de ca&ntilde;a de az&uacute;car no influy&oacute; en la clarificaci&oacute;n del jugo, dado que el grado de madurez, el estado del tiempo y el tipo de suelo, no afectaron las variables contenido de agua y s&oacute;lidos solubles. Lo anterior induce a pensar que los floculantes en estudio se pueden utilizar en cualquier temporada del a&ntilde;o, lo cual coincide con los resultados reportados &#91;7&#93;.</p>      <p>La figura 4 muestra que T0 presenta mejor resultado en retenci&oacute;n de s&oacute;lidos insolubles (100&#37;), seguido de T2 &lt;T4 &lt;T3 &lt;T1 &lt;T6 &lt;T5.</p>      <p>    <center><a name="g_04"></a><img src="img/revistas/bsaa/v9n2/v9n2a04g04.jpg"></center></p>     <br>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p>La figura 5 muestra la influencia de la dosis en cada  uno de los floculantes modificados frente al patr&oacute;n de comparaci&oacute;n, este &uacute;ltimo con un porcentaje de retenci&oacute;n del 100&#37;. Se observ&oacute; que los floculantes modificados aplicados en una cantidad del 0,03&#37; p/v, presentaron mayor desempe&ntilde;o frente a los aplicados con una cantidad del 0,02&#37; p/v. El balso present&oacute; un mayor porcentaje de retenci&oacute;n de s&oacute;lidos insolubles de 9,6&#37; para dosis de 0,03&#37; p/v, en el cadillo el porcentaje de retenci&oacute;n fue del 6,4&#37; y en gu&aacute;cimo de 10,3&#37;, demostrando as&iacute; que la dosis al 0,03 &#37; p/v es &oacute;ptima puesto que a esta concentraci&oacute;n los coagulantes proporcionan las cargas positivas necesarias para reducir la magnitud del potencial zeta, aumentando la posibilidad de formar puentes qu&iacute;micos que originen un fl&oacute;culo lo suficientemente grande para que sedimente los s&oacute;lidos insolubles. Por encima del 0,03&#37; p/v, el floculante ocasiona problemas en la clarificaci&oacute;n: si se agrega poco floculante, en algunos casos habr&aacute; escasa formaci&oacute;n de puentes qu&iacute;micos &#91;10&#93; pero en otros no existieron diferencias significativas con las diferentes dosis &#91;8&#93; en floculantes naturales (biyuyo, cadillo y gu&aacute;cimo) en el proceso de clarificaci&oacute;n.</p>      <p>    <center><a name="g_05"></a><img src="img/revistas/bsaa/v9n2/v9n2a04g05.jpg"></center></p>     <br>      <p><b>Calidad de panela evaluada</b>. En el cuadro 8 se muestran los resultados obtenidos en laboratorio que se compararon con los lineamlentos de la Resoluci&oacute;n 000779 de 2006 del Ministerio de la Protecci&oacute;n Social de Colombia. Se observ&oacute; que las panelas hechas a partir del jugo clarificado con los tres tipos de floculantes modificados cumpl&iacute;an con los par&aacute;metros establecidos, excepto el valor de la humedad que est&aacute; por debajo del rango, dado que las panelas se hicieron a escala de laboratorio donde es dif&iacute;cil encontrar el punto final de moldeo. Adem&aacute;s, cuando se calientan r&aacute;pidamente las mieles se caramelizan, generando un mal sabor, lo cual coincide lo reportado &#91;3&#93;.</p>      <p>    <center><a name="t_06"></a><a href="img/revistas/bsaa/v9n2/v9n2a04t06.jpg", target="_blank">Cuadro 8</a></center></p>     <br>      <p><b><font size="3">CONCLUSIONES</font></b></p>      <p>El cadillo present&oacute; un mayor rendimiento luego de la extracci&oacute;n y secado, en comparaci&oacute;n con el balso y el gu&aacute;cimo, en tanto que la retenci&oacute;n de s&oacute;lidos &iexcl;nsolubles presentes en el jugo de ca&ntilde;a fue mayor con el floculante sint&eacute;tico que con los floculantes naturales, aunque estos &uacute;ltimos presentan par&aacute;metros similares a los establecidos por la norma t&eacute;cnica nacional colombiana (Decreto 779 de 2006).</p> <hr>    ]]></body>
<body><![CDATA[<br>      <p><b><font size="3">AGRADECIMIENTOS</font></b></p>      <p>A la Universidad del Cauca por el apoyo al trabajo de investigaci&oacute;n y por facilitar las instalaciones para adelantar la fase experimental en la Facultad de Ciencias Agropecuarias.</p>     <br>      <p><b><font size="3">REFERENCIAS</font></b></p>      <!-- ref --><p>&#91;1&#93; 0S0RI0, G. Manual t&eacute;cnico: Buenas Pr&aacute;cticas Agr&iacute;colas (BPA) y Buenas Pr&aacute;cticas de Manufactura (BPM) en la producci&oacute;n de ca&ntilde;a y panela. CORPOICA-Gobernaci&oacute;n de Antioquia-Organizaci&oacute;n de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentaci&oacute;n - FA0-. 2007. Disponible: url:<a href="http://www.fao.org.co/manualpanela.pdf" target="_blank">http://www.fao.org.co/manualpanela.pdf</a> &#91;citado 20 de febrero de 2011&#93;.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000118&pid=S1692-3561201100020000400001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>&#91;2&#93; ARIAS, A.E, T&Aacute;MARA, L.V. y ARBEL&Aacute;EZ, F. El sector panelero colombiano. Bogot&aacute;, Colombia. Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural, 2006. FAO. Disponible: url:<a href="http://www.ftp.fao.org/docrep/fao/010/a1525s/a1525s06.pdf" target="_blank">http://www.ftp.fao.org/docrep/fao/010/a1525s/a1525s06.pdf</a> &#91;citado 20 de febrero de 2011&#93;.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000119&pid=S1692-3561201100020000400002&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>&#91;3&#93; CARRERA, J.E. Manejo y Transformaci&oacute;n de jugos de ca&ntilde;a panelera &#91;tesis Ingenier&iacute;a Agroindustrial&#93;. Universidad del Cauca, Facultad de Ciencias Agropecuarias, Popay&aacute;n, Cauca, Colombia: 2004.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000120&pid=S1692-3561201100020000400003&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>&#91;4&#93; SANDOVAL, G., VALVERDE, N. y AGUILAR, C. Manejo de jugos, limpieza, clarificaci&oacute;n, evaporaci&oacute;n y concentraci&oacute;n. 1992. Disponible: url:<a href="http://www.infoagro.net/shared/docs/a5/gtecnol6.pdf" target="_blank">http://www.infoagro.net/shared/docs/a5/gtecnol6.pdf</a>. &#91;Consultado 18 de marzo de 2011&#93;.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000121&pid=S1692-3561201100020000400004&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>&#91;5&#93; GARC&Iacute;A, H.R. Mejoramiento de la calidad de la miel y panela mediante la limpieza de los jugos de ca&ntilde;a. Bogot&aacute;, Colombia. Corporaci&oacute;n Colombiana de Investigaci&oacute;n Agropecuaria (CORPOICA), 2002.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000122&pid=S1692-3561201100020000400005&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>&#91;6&#93; L&Oacute;PEZ L., GONZALO J., 0S0RI0 G. y DELGADO 0.A. Conservaci&oacute;n, siembra, manejo y utilizaci&oacute;n de las especies aglutinantes m&aacute;s importantes en la agroindustria panelera. Bogot&aacute;, Colombia. Bolet&iacute;n t&eacute;cnico 25 Corporaci&oacute;n Colombiana de Investigaci&oacute;n Agropecuaria (CORPOICA), 2005.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000123&pid=S1692-3561201100020000400006&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>&#91;7&#93; PRADA F., L.E. Mejoramiento de la calidad de la panela a trav&eacute;s del sistema de limpieza de jugos para peque&ntilde;os y medianos productores. Barbosa, Santander. Bolet&iacute;n t&eacute;cnico 12, 2002.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000124&pid=S1692-3561201100020000400007&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>&#91;8&#93; S&Aacute;NCHEZ A., C.F. Productos naturales como agentes floculantes en la clarificaci&oacute;n de jugos de ca&ntilde;a de az&uacute;car (tesis Qu&iacute;mico). Universidad del Valle, Departamento de Qu&iacute;mica, Cali, Valle del Cauca, Colombia: 2003.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000125&pid=S1692-3561201100020000400008&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>&#91;9&#93; LUNA, G. Determinaci&oacute;n y an&aacute;lisis de las variables de proceso que afectan la calidad de la panela en el trapiche Wilson Moreno, Vereda el Pital, Caldono &#91;tesis Ingeniero Agroindustrial&#93;. Universidad del Cauca, Facultad de Ciencias Agropecuarias, Popay&aacute;n, Cauca, Colombia: 2005.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000126&pid=S1692-3561201100020000400009&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>&#91;10&#93; SOTO B., A. Coagulaci&oacute;n y floculaci&oacute;n, Revista Ciencia Abierta, 15, p. 5-7, 2000.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000127&pid=S1692-3561201100020000400010&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> ]]></body><back>
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<label>1</label><nlm-citation citation-type="book">
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