¹ Universidad Pontificia Bolivariana, Facultad de Ingeniería Agroindustrial.Químico, Msc. Docente-Investigador. Medellín, Colombia.

² Universidad Pontificia Bolivariana. Ingeniero Agroindustrial. Joven Investigador, Grupo de Investigaciones Agroindustriales. Medellín, Colombia.

³ Universidad Pontificia Bolivariana.Ingeniero Agroindustrial.Medellín, Colombia.

⁴ Universidad Pontificia Bolivariana, Facultad de Ingeniería Agroindustrial. Ingeniero Agroindustrial, Ph.D. Docente-Investigador. Medellín, Colombia.

Recibido para evaluación: 28-11-2011. Aprobado para publicación: 28-04-2014.

RESUMEN

Un subproducto de la obtención del jugo de mango es su cáscara; la cual contiene niveles considerables de fibra dietaria que podrían ser utilizados en la elaboración de productos alimenticios, sin embargo, actualmente no es muy aprovechado. El proceso de secado prolonga la vida útil de la cascara y permite que pueda ser adicionada a otros alimentos. En este estudio, se caracterizó fisicoquímicamente la Cáscara de Mango Hilacha (CMH) y se evaluó el efecto de cinco temperaturas de secado sobre las propiedades técnico-funcionales de la fibra dietaria; Capacidad de Hinchamiento (CH), Capacidad de Retención de Agua (CRA) y Capacidad de Adsorción de Lípidos (CAL), características que determinan en gran medida la calidad de la fibra dietaria (FD). Los resultados obtenidos indican que la CMH tiene un contenido de fibra dietaria total, proteína, extracto etéreo, carbohidratos y fibra cruda similar al de otras variedades de mango. La cáscara de mango hilacha seca y molida (CSMH) obtenida, es una promisoria fuente de FD, ya que su calidad no se vio afectada significativamente por el proceso de secado empleado en este trabajo.

PALABRAS CLAVE: Capacidad de hinchamiento, Capacidad de retención de agua, Capacidad de adsorción de lípidos.

ABSTRACT

A byproduct from juice extraction of mango is the peel, which contains significant levels of dietary fiber that could be used in food processing, however, is not currently utilized. The drying process extends the useful life of the peel and allows it to be added to other foods. In This work, we made a chemical characterization of HMP and evaluated the drying temperature effect over functional properties of dietary fiber; Swelling Capacity (SC), Water Retention Capacity (WRC) and Lipid Adsorption Capacity (LAC), features that define, in high degree, dietary fiber (DF) quality. Results showed that the HMP is similar to other mangoes varieties, because have a similar content of total dietary fiber, protein, ether extract, carbohydrates and crude fiber. The dry peel of Hilacha mango (MDPHM) obtained, is a promising source of DF because their quality didn’t affected significantly for the drying process used in this work.

KEYWORDS: Swelling capacity,Water retention capacity,Lipidadsorptioncapacity.

RESUMO

Um subproduto da produção de sumo de manga é a sua casca, que contém níveis significativos de fibra dietética que pode ser utilizado no processamento de alimentos, no entanto, não é actualmente utilizada. O processo de secagem prolonga-se a vida útil da casca e permite que seja adicionada a outros alimentos. Neste estudo, CMH foi caracterizado quimicamente e avaliado o efeito da temperatura de secagem nas propriedades funcionais da fibra dietética; Capacidade inchaço (CI), capacidade de Reter Água (CRA) e Capacidade de Adsorção de Lipídeos (CAL), características determinam em grande parte a qualidade da fibra dietética (FD). Os resultados mostraram que o HMP é semelhante a outras variedades de manga, porque tem um conteúdo similar de fibra dietética total, proteína, extrato etéreo, carboidratos e fibra bruta. A casca seca da manga Hilacha (CSMH) obtido, é uma fonte promissora de DF porque a sua qualidade não afetou de forma significativa para o processo de secagem utilizado neste trabalho.

INTRODUCCIÓN

En los últimos años se ha incrementado el interés en la nutrición y la prevención de enfermedades por parte de la población, lo cual se ve reflejado en el incremento de la demanda de alimentos funcionales con altos niveles de antioxidantes y fibra dietaria [1]. En respuesta a este comportamiento del mercado se han estudiado y desarrollado productos ricos en estos compuestoscomo pasabocas [2], cárnicos y de panadería [3,4]. También se ha incrementado la incorporación de fibra dietaria proveniente de diversas fuentes alimentarias,estas se adicionan en la formulación de productos posicionados en el mercado como ingrediente funcional,generando mayor interés en el consumidor y valor agregado al producto [5].

Generalmente, en la industria de alimentos se emplea la fibra dietaria proveniente de cereales,sin embargo el uso de fibra proveniente de frutas y verduras se ha ido incrementando, ya que los estudios realizados la consideran de mayor calidad debido a la proporción de fibra dietaria soluble e insoluble que contiene, además presenta mejores propiedades técnicas como la capacidad de retención de agua y de lípidos [6].

Se ha identificado que algunos subproductos de la transformación de frutas como las cáscaras de naranja [7, 8], mango [3] y manzana [8, 9],que actualmente son considerados residuos, aún contienen nutrientes, antioxidantes y fibra dietaria que pueden ser aprovechados en la industria de alimentos. Estos subproductos pueden ser procesados con el fin de obtener nuevos ingredientes que puedan ser incorporados a las matrices alimentarias.

Actualmente se están desarrollando investigacionesa nivel mundial en torno al uso de subproductos de frutas y verduras con el fin de aprovechar las propiedades fisicoquímicas y técnico-funcionales que estos contienen. Uno de los procesos estudiados es el secado por convección, ya que, al reducir el contenido de humedad se contribuye a la disminución o inhibición del crecimiento microbiano y de las reacciones enzimáticas, lo que lleva a una reducción del volumen y del peso final, facilitando y economizando el transporte y el almacenamiento, también permite incrementar la vida en anaquel [10].
Investigaciones han demostrado que el secado de vegetales empleando altas temperaturas puede ocasionar cambios en los compuestos de la fruta [11], afectando la textura, color, densidad, porosidad, absorción de materiales [12], además posibilita el endurecimiento y encogimiento general del fruto [13]. Debido a estos cambios se hace necesario estudiar temperaturas y tiempos de secado, al igual que las velocidades del aire empleadas; la literatura reporta estudios en el secado de aloe vera [14], brócoli [15], naranja [7], tomate, calabaza, zanahoria, entre otros [16]. Además se han evaluado las propiedades técnico-funcionales de la fibra dietaria [4, 6, 7, 14, 15, 16 y 17], ya que estas podrían sufrir modificaciones debido al secado; estas propiedades dependen de las estructuras químicas de los polisacáridos de la planta, que son sensibles a las condiciones de operación, principalmente la temperatura [15].

El mango es originario del continente asiático, a Colombia fue introducido por los españoles, la variedad hilacha tiene un sabor agradable y buena aceptación en el mercado, en la industria se emplea principalmente la pulpa para la elaboración de congelados, dulces, jugos y compotas [18]. La CMH puede constituir entre el 15 y 18% del peso del fruto fresco y es un subproducto agroindustrial que en ocasiones es aprovechado para la alimentación animal y extracción de pectina[19], sin embargo,este subproducto es de uso potencial en la industria alimentaria para humanos por su contenido de fibra dietaria [6].

En la presente investigación se estableció la cinética de secado de la CMH (Mangifera IndicaL.)y se evaluó el efecto de la temperatura sobre la cantidad de fibra dietaria y sus propiedades técnico-funcionales (CH, CRA y CAL) que se conservan en el subproducto, luego de ser sometido a secado por convección forzada con aire caliente a diferentes temperaturas (40, 45, 50, 55 y 60ºC)y a una velocidad constante de 3 m/s.

MÉTODO

Material

Métodos

Caracterización fisicoquímica de las cáscaras de mango.A las CMH se lesanalizó; humedad, cenizas, extracto etéreo, fibra cruda, proteína total y carbohidratos según metodología AOAC;a las CSMH y a las CMH se les determinó Fibra Dietaria Total (FDT), según metodología AOAC985.29enzimático [20], Fibra Dietaria Soluble (FDS) según metodología AOAC 993.19 [20] y la Fibra Dietaria Insoluble (FDI) se calculó a partir de la resta de FDT menos la FDS.

Cinética de secado.Para definir las temperaturas de operación se tuvo en cuenta la bibliografía consultada y los resultados obtenidos por otros autores. Lacinética de secado se obtuvo siguiendo la metodología descrita por Isaza [21]; la CMH fresca se dispuso en una bandeja y se sometió a secado por convección con aire forzado a cinco (5) temperaturas diferentes: 40, 45, 50, 55 y 60ºC con velocidad del aire constante de 3m/s. El secador está conectado a un ordenador que permite controlar y registrar el tiempo, el peso y la temperatura de secado. El proceso se realizó hasta que el producto alcanzó una humedad alrededor de 0,12gdeH2O/gdeBaseSeca (B.S.).

Reducción de tamaño.LasCSMH se procesaron en un molino de cuchillas Retsch SM100,con el fin de reducir su tamaño a 0,180mm, luego se refinó utilizando una tamizadora eléctrica tipo excéntrica vertical SUELOS e ING y pasándolo por un tamiz N°80, PYSIS de la serie standard.El material resultante se empacó en bolsas de polietileno hasta el momento de su análisis.

Determinación de las Propiedades funcionales de la fibra dietaria.Se siguió el método descrito por Femeniaetal.[17], para tal fin fuenecesario extraer el residuo insoluble en alcohol (RIA) a la muestra seca; se tomaron 50g de CSMH con tamaño de partícula de 0,180mm y se adicionaron a 200mL de etanol al 85% v/v. Esta mezcla se calentó hasta ebullición por 10minutos, luego se recolectó y se filtró empleando papel filtro de fibra de vidrio Whatman GF/C. El material resultante se lavó con dietil éter y se secó a temperatura ambiente durante 24 horas. El material resultante constituye el RIA.

Determinación de la Capacidad de Hinchamiento.Se determinómidiendo el volumen que gana la muestra después de alcanzar un equilibrio con un exceso de disolvente. Se pesaron 0,25g de muestra de RIA en una probeta, luego se hidrató con 10mL de agua destilada. Pasadas 16horas se midióel volumen de la muestra. El valor se expresa como mldeagua/gRIA.

Determinación de la Capacidad de Retención de Agua.Se determinó después de centrifugar el RIA previamente hidratado. Se tomaron 0,25g de muestra de RIA seco. Se adicionaron 10mL de agua destilada en un tubo de centrífuga, después de 24 horas se centrifugó a 3000rpm/10minutos y el sobrenadante se decantó. La retención de agua se expresa como gagua/gRIA.

Determinación de la Capacidad de Adsorción de Lípidos (CAL).Se determinó después de centrifugar el RIA después de estar en contacto con aceite.Se pesaron 0,25g de muestra de RIA seco y se adicionaron 10mL de aceite de girasol en un tubo de centrífuga, después de 24horas se centrifugó a 3000rpm/10minutos y el sobrenadante se decantó. La adsorción de lípidos se expresa como gaceite/gRIA.

Diseño experimental

RESULTADOS

Caracterización fisicoquímica de las cáscaras de mango

Los valores resultantes de la caracterización de la muestra se pueden ver en elcuadro 1. La CMH tiene contenidos en B.S. alrededor de 60,83%de FDT, 56,27% de FDI y 4,56% de FDS; más de la mitad de la cáscara es FD, siendo en su mayoría FDI, la relación de FDS/FDI es baja. El contenido de FDT en CMH es similaral reportado por Ajila para la variedad Raspuri (63,80) e inferior al de la variedad Badami (78,40)[3], el contenido de proteína, fibra cruda y extracto etéreo a pesar de ser bajos, que no llegan al 5% en B.S. cada uno, son superiores a los reportados por Ajila en su investigación [3], lo que indica que la CMH contiene mayor valor nutricional que las cáscaras procedente de otras variedades de mango y que puede ser aprovechado en la industria de alimentos. Sin embargo las CMH presentan un alto contenido de humedad (75,38%), que en conjunto con su alto contenido de carbohidratos hace al producto altamente perecedero y susceptible al deterioro enzimático y el ataque microbiano, motivo que hace indispensable el uso de tratamientos tecnológicos que permitan obtener un producto con una humedad igual o inferior al 0,12gdeH2O/gB.S. para prolongar su vida útil y aprovechar sus propiedades nutricionales.

Cuadro 1

Cinética de secado

En la figura 1se presenta la cinética de secado para los 5 tratamientos empleados.

Figura 1

Evaluación del comportamiento de laFDT, FDS, FDI, CH, CRA y CAL en la CSMH

En el cuadro2 se presentan los resultados obtenidos para la FDT, FDS, FDI y las propiedades técnico-funcionales de la fibra dietaria en las muestras sometidas a los 5tratamientos. Puede observarse que la temperatura de secado no influye en el contenido de FDT presente en la CSMH ya que los productos obtenidos en los 5tratamientos no presentan diferencia estadísticamente significativa entre ellos y tampoco con el contenido obtenido para la CMH (60,83%), también se aprecia que la temperatura de secado tiene poca influencia sobre la FDI y la CAL.

Cuadro 2

Las medias con la misma letra dentro de cada columna no son diferentes significativamente según la prueba de Duncan (Valor P ≤ 0,05).
*No hay diferencia estadísticamente significativa entre ninguno de los tratamientos.

En la Figura 2 se presenta el comportamiento de la FDT, FDS, FDI con las diferentes temperaturas de secado.

Figura 2

La FDTy la FDI presentan un comportamiento similar, con una tendencia a aumentar a medida que aumenta la temperatura de secado, excepto a 55°C, donde ambos componentes disminuyen. La FDStambién presenta una leve tendencia a aumentar, pero a diferencia de los otros dos tipos de fibra estudiados, disminuye al tratamiento de 50°C, la temperatura donde se presentó el mayor contenido de FDS es a 60°C con un 8,06% en B.S, el cual supera en un 77% el contenido de esta fibra en la CMH; esto se puede deber a procesos de hidrólisis de compuestos que son susceptibles de ser detectados en el método de la AOAC para FDS. No se observa una tendencia definida en la FDT, FDS y FDI a las cinco temperaturas empleadas, debido al rango que se estudió (40-60°C).

Figura 3

Las propiedades técnico-funcionales de la CSMH no presentan un comportamiento definido respecto al incremento de la temperatura de operación. Se evidencia que la CAL fue la propiedad que presentó menor desviación estándar entre repeticiones y la CRA presentó la mayor.

La CH presentó un comportamiento ascendente conforme al incremento de temperatura en el rango entre 40 y 55°C; el mayor valor se presenta a 55°C, los resultados obtenidos a 45, 50 y 60°C no presentan diferencia estadísticamente significativa entre ellos, sin embargo, se presenta una disminución del 17% de 7,75mL/gRIA a 6,40 mL/gRIA a las temperaturas de secado de 55 y 60˚C respectivamente. El menor valor se presentó a 40°C, debido a la baja temperatura empleada y a los periodos prolongados de tiempo para lograr la humedad deseada.No se encontraron otras investigaciones que reportaran el valor de la CH para CSMH, sin embargo,en un estudio realizado con cáscaras de naranja [7] la CH no se vio afectada por las diferentes temperaturas de operación.

La CRA de la CSMH no presenta diferencia estadísticamente significativa cuando se somete a secado a 40, 50 y 60°C, pero es menor cuando se somete a secado a 45 y 55°C, sin haber diferencia estadísticamente significativa entre estos últimos. La CSMH presenta una menor CRA que la reportada para la variedad Hyden (11,4%B.S.) [6] debidoa la diferencia taxonómica del fruto y las diferencias agronómicas del cultivo. No se presenta una tendencia definida en esta propiedad.

La mayor CAL se presentó a 40°C, de allí la tendencia fue a disminuir a medida que aumentaba la temperatura del tratamiento. Este comportamiento coincide con el observado en cáscara de naranja donde la CAL decreció respecto a la temperatura empleada [7]. La CSMH presenta menor CAL que las halladas por Larrauri et al, en su estudio de cáscaras variedad Hyden (2,7%B.S.)[6].

En general, las propiedades técnico-funcionales de la fibra dietaria no presentan un comportamiento definido conforme al incremento de la temperatura de operación, este mismo fenómeno se presenta en el aloe [14] y puede deberse a la composición química del material de estudio y a la variación de sus compuestos, ocurrida a las diferentes temperaturas [11]. En la búsqueda bibliográfica no se encontró que hubiese cambios de los compuestos de la FD en los rangos de temperatura empleados en este estudio, por ello se debe analizar las reacciones químicas que pueden suceder en la matriz alimenticia. En el caso de la cascara y pulpa de naranja estudiadas por Garau [7], se empleó un rango de temperatura más amplio (30-90°C) y se observó que el RIA tampoco presenta una tendencia definida respecto a la temperatura, lo que influye directamente en el comportamiento de sus propiedades técnico-funcionales. Estas observaciones permiten afirmar que la FDT, FDS, FDI y las propiedades técnico-funcionales no dependen exclusivamente de la temperatura de secado.

CONCLUSIONES

La CMH es una buena fuente nutricional que puede ser aprovechada por la industria alimentaria.

La fibra dietaria total de la CMHno presenta variación estadísticamente significativa al ser sometida al proceso de secado por convección en el rango de temperatura entre 40 y 60°C.

La temperatura y los tiempos prolongados de exposición en el proceso de secado de la CMH contribuyen a la variación del contenido de fibra dietaria soluble e insoluble presente en la CSMH.

El secado de la CMH a 60°C permite incrementar el contenido de fibra dietaria soluble en la CSMH.

Las propiedades técnico-funcionales de la fibra dietaria no presentan una tendencia definida bajo las condiciones de operación empleadas en esta investigación.

La CSMH es una materia prima promisoria para la industria de alimentos enriquecidos con fibra, gracias a sus propiedades técnico-funcionales.

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