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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[Efecto de la humedad del café crudo en las propiedades del café tostado1]]></article-title>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[During the coffee roasting process, coffee beans undergo a progressive series of physical, chemical, and organoleptic changes that are dependent upon the condition of the beans. Consequently, this work provides a comparison of various kinds of roasted coffee processed from screen 17 green coffee containing 8, 11.8, 15, and 17% water levels on a dry basis using a conventional roasting process, separately, at 210°C for 12 minutes. The quality attributes or response variables were subjected to an analysis of the main components. This statistical analysis tool has been little used in interpreting the quality of roasted coffee. This technique demonstrated that density, acidity, weight loss, water activity, and rupture stress are the characteristics responsible for this discrimination. The variance accounted for was greater than 80%. Correlation coefficients between the various directly-related properties were above 70%. Screen 17 parchment coffee beans with an initial 17% water content produce roast beans that exhibit the highest density, acidity, weight loss, water activity, and rupture stress without experiencing a change in their quality attributes. Based on these results, it can be affirmed that processing homogenous raw materials with water contents above 12% is an interesting proposition for industrializing coffee, provided that the beans are properly stored.]]></p></abstract>
<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[Durante a torrefação do café, o grão sofre modificações físicas, químicas e organolépticas progressivas que dependem do estado do grão. É por esse motivo que nesse trabalho se comparam cafés torrados provenientes de café cru em malha 17, com teor de umidade de 8, 11.8, 15 e 17 % em base seca, torrados em separado de forma convencional a 210 °C por 12 minutos. Os atributos de qualidade ou variáveis de resposta foram submetidos à análise de componentes principais. Uma ferramenta estatística que foi pouco usada na interpretação da qualidade do café torrado. Com essa técnica, verificou-se que a densidade, a acidez, a perda de peso, a atividade aquosa e o esforço de ruptura são as características responsáveis por essa discriminação; a variância explicada foi superior a 80%. Os coeficientes de correlação entre as diferentes propriedades foram superiores a 70% estando em relação direta. Os grãos de café pergaminho, com uma umidade inicial de 17% e classificados em malha 17, dão origem a grãos torrados com maior densidade, acidez, perda de peso, atividade aquosa e esforço de ruptura, sem alterar seus atributos de qualidade. Com base nesses resultados, podemos dizer que trabalhar com matérias-primas homogêneas e umidades superiores a 12% tem interesse para a industrialização do café; contanto que este seja corretamente armazenado.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[  <font size="2" face="Verdana">      <p align="center"><font size="4"><b>Efecto de la humedad del caf&eacute; crudo en las propiedades del caf&eacute; tostado</b></font><sup><a name="nu1"></a><a href="#num1">1</a></sup></p>     <p align="center"><font size="3"><b>The effect of green coffee water content on the properties of roast coffee</b></font></p>     <p align="center"><font size="3"><b>Efeito da umidade do caf&eacute; cru nas propriedades do caf&eacute; torrado</b></font></p>     <p>Campo El&iacute;as Ria&ntilde;o-Luna<sup>*</sup></p>     <p><sup>*</sup>Doctor en Educaci&oacute;n en Tecnolog&iacute;a Instruccional y Educaci&oacute;n a Distancia de Nova Southeastern University - NSU, Florida - USA. Magister en Ciencias de la Ingenier&iacute;a, Universidad de los Andes - Colombia. Ingeniero Qu&iacute;mico, Universidad de Am&eacute;rica. Investigador cientifico II. Programa de industrializaci&oacute;n CENICAF&Eacute;. Docente asistente de la ECBTI de la UNAD - Universidad Nacional Abierta y a Distancia. Bogot&aacute;, Colombia. Integrante del  Grupo de Investigaci&oacute;n Social-GIS, de la UNAD. <a href="mailto:campo.riano@unad.edu.co">campo.riano@unad.edu.co</a></p>     <p>Fecha de recepci&oacute;n: 25 - 01 - 2013 Fecha de aceptaci&oacute;n: 06 - 28 - 2013</p>  <hr>     <p><font size="3"><b>Resumen</b></font></p>     <p>Durante la tostaci&oacute;n del caf&eacute;, el grano sufre modificaciones f&iacute;sicas, qu&iacute;micas y organol&eacute;pticas progresivas, las cuales dependen del estado del grano. Raz&oacute;n por la cual en este trabajo se comparan caf&eacute;s torrefactados provenientes de caf&eacute; crudo malla 17, con humedades de  8, 11.8, 15 y 17 % b.s, tostados convencionalmente por separado a 210 &deg;C por 12 minutos. Los atributos de calidad o variables de respuesta fueron sometidos al an&aacute;lisis de componentes principales. Herramienta estad&iacute;stica que ha sido poco&nbsp;utilizada en la interpretaci&oacute;n de la calidad del caf&eacute; tostado. Con esta t&eacute;cnica se encontr&oacute; que la densidad, la acidez, la p&eacute;rdida de peso, la actividad acuosa y el esfuerzo a la rotura son las caracter&iacute;sticas responsables de esta discriminaci&oacute;n; la varianza explicada fue superior al 80%. Los coeficientes de correlaci&oacute;n entre las diferentes propiedades fueron superiores al 70% estando en relaci&oacute;n directa. Los granos de caf&eacute; pergamino, con una humedad inicial del 17 % y clasificados en malla 17, generan los granos tostados de mayor densidad, acidez, p&eacute;rdida de peso, actividad acuosa y esfuerzo a la ruptura, sin que modifiquen sus atributos de calidad. Basados en estos resultados se puede decir que trabajar con materias primas homog&eacute;neas y con humedades superiores al 12 % es interesante para la industrializaci&oacute;n del caf&eacute;; siempre y cuando estas se almacenen correctamente.</p>     <p><b>Palabras clave</b>: <i>Calidad del caf&eacute; tostado, humedad del grano de </i><i>caf&eacute;, componentes principales, panel de cataci&oacute;n, </i><i>caracterizaci&oacute;n del caf&eacute;.</i></p> <hr>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><font size="3"><b>Abstract</b></font></p>     <p><i>During the coffee roasting process, coffee beans </i><i>undergo a progressive series of physical, chemical, </i><i>and organoleptic changes that are dependent upon </i><i>the condition of the beans. Consequently, this work </i><i>provides a comparison of various kinds of roasted </i><i>coffee processed from screen 17 green coffee </i><i>containing 8, 11.8, 15, and 17% water levels on </i><i>a dry basis using a conventional roasting process, </i><i>separately, at 210&deg;C for 12 minutes.  The quality </i><i>attributes or response variables were subjected to </i><i>an analysis of the main components. This statistical </i><i>analysis tool has been little used in interpreting the </i><i>quality of roasted coffee. This technique demonstrated </i><i>that density, acidity, weight loss, water activity, and </i><i>rupture stress are the characteristics responsible for </i><i>this discrimination. The variance accounted for was </i><i>greater than 80%. Correlation coefficients between </i><i>the various directly-related properties were above </i><i>70%. Screen 17 parchment coffee beans with an </i><i>initial 17% water content produce roast beans that </i><i>exhibit the highest density, acidity, weight loss, water </i><i>activity, and rupture stress without experiencing </i><i>a change in their quality attributes. Based on these </i><i>results, it can be affirmed that processing homogenous </i><i>raw materials with water contents above 12% is an </i><i>interesting proposition for industrializing coffee, </i><i>provided that the beans are properly stored.</i></p>     <p><b>Keywords</b>: <i>Quality of roasted coffee, coffee bean water </i><i>content, main components, tasting panel, coffee </i><i>characterization.</i></p>  <hr>     <p><font size="3"><b>Resumo</b></font></p>     <p><i>Durante a torrefa&ccedil;&atilde;o do caf&eacute;, o gr&atilde;o sofre modifica&ccedil;&otilde;es </i><i>f&iacute;sicas, qu&iacute;micas e organol&eacute;pticas progressivas que </i><i>dependem do estado do gr&atilde;o. &Eacute; por esse motivo que nesse </i><i>trabalho  se comparam caf&eacute;s torrados provenientes de caf&eacute; </i><i>cru em malha 17, com teor de umidade de 8, 11.8, 15 e 17 % </i><i>em base seca, torrados em separado de forma convencional </i><i>a 210 &deg;C por 12 minutos. Os atributos de qualidade ou </i><i>vari&aacute;veis de resposta foram submetidos &agrave; an&aacute;lise de </i><i>componentes principais. Uma ferramenta estat&iacute;stica que </i><i>foi pouco usada na interpreta&ccedil;&atilde;o da qualidade do caf&eacute; </i><i>torrado. Com essa t&eacute;cnica, verificou-se que a densidade, </i><i>a acidez, a perda de peso, a atividade aquosa e o esfor&ccedil;o </i><i>de ruptura s&atilde;o as caracter&iacute;sticas respons&aacute;veis por essa </i><i>discrimina&ccedil;&atilde;o; a vari&acirc;ncia explicada foi superior a 80%. Os </i><i>coeficientes de correla&ccedil;&atilde;o entre as diferentes propriedades </i><i>foram superiores a 70% estando em rela&ccedil;&atilde;o direta. Os gr&atilde;os </i><i>de caf&eacute; pergaminho, com uma umidade inicial de 17% e </i><i>classificados em malha 17, d&atilde;o origem a gr&atilde;os torrados </i><i>com maior densidade, acidez, perda de peso, atividade </i><i>aquosa e esfor&ccedil;o de ruptura, sem alterar seus atributos de </i><i>qualidade. Com base nesses resultados, podemos dizer que </i><i>trabalhar com mat&eacute;rias-primas homog&ecirc;neas e umidades </i><i>superiores a 12% tem interesse para a industrializa&ccedil;&atilde;o do </i><i>caf&eacute;; contanto que este seja corretamente armazenado.</i></p>     <p><b>Palavras-chave</b>: <i>Qualidade do caf&eacute; torrado, umidade do gr&atilde;o de </i><i>caf&eacute;, componentes principais, painel de degusta&ccedil;&atilde;o, </i><i>caracteriza&ccedil;&atilde;o do caf&eacute;.</i></p> <hr>     <p><font size="3"><b>Introducci&oacute;n</b></font></p>     <p>Las fincas cafeteras de Colombia cosechan caf&eacute; ar&aacute;bica, por lo general en zonas monta&ntilde;osas, entre los 800 y los 1500 msnm. En los mercados internacionales el caf&eacute; colombiano es conocido como caf&eacute; suave, caracter&iacute;stica lograda por un exigente control de calidad en cada una de las etapas seguidas en el beneficio por v&iacute;a h&uacute;meda y la industrializaci&oacute;n: secado, almacenamiento y torrefacci&oacute;n (Puerta, 1999, 2006; Gonz&aacute;lez <i>et al</i>., 2007; IICA, 2010). El secado consiste en bajar el contenido de humedad presente (55% aproximadamente) en el pergamino h&uacute;medo de caf&eacute; hasta 12 % en base seca (b.s) (Federacaf&eacute;, s.f). Tradicionalmente en Colombia, el secado en patio es el m&aacute;s t&iacute;pico y generalizado de los sistemas para secar el caf&eacute; beneficiado, el cual consiste en exponer los granos h&uacute;medos durante varios d&iacute;as a los rayos directos del sol sobre una superficie de cemento (Federacaf&eacute;, s.f). Es un secado en forma natural o artificial, dependiendo del &aacute;rea cultivada y de la capacidad econ&oacute;mica del productor. El tiempo de secado depende de las condiciones ambientales del lugar y de la cantidad de producto (Oliveros, Ram&iacute;rez, Sanz &amp; Pe&ntilde;uela, 2006). Los granos son extendidos en patios, removidos constantemente para que el sol los seque, es un proceso oneroso pues tarda entre ocho y quince d&iacute;as. Federacaf&eacute; (s.f) recomienda secar el caf&eacute; inmediatamente se ha beneficiado, esto con el fin de eliminar lo m&aacute;s pronto la humedad del grano hasta llegar al 12% para evitar olores y sabores indeseables, lo cual tambi&eacute;n facilita su almacenamiento, transporte y comercializaci&oacute;n. El tama&ntilde;o del grano de caf&eacute; se mide en zarandas, las medidas se dan en sesenta y cuatroavos de pulgada. Una zaranda mide 396 milimetros, son l&aacute;minas con perforaciones ovaladas o alargadas, y se refieren a una de las clasificaciones que tiene el grano (Federacaf&eacute;, s.f). La clasificaci&oacute;n da el tama&ntilde;o de la calidad y el precio al grano crudo de caf&eacute;. Un grano superior mide 19-20 mallas u 8 mil&iacute;metros. La clasificaci&oacute;n contin&uacute;a hacia abajo con el&nbsp;grano grande o de 18 mallas, mediano 16 mallas y peque&ntilde;o entre la malla 14 y 15. La medida m&iacute;nima para exportaci&oacute;n es de 17 mallas (Federacaf&eacute;, s,f). ) (Ver <a href="#tab1">Tabla 1</a>).</p>     <p>    <center><a name="tab1"><img src="img/revistas/entra/v9n2/v9n2a15t1.jpg"></a></center></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p>Adem&aacute;s, la calidad del caf&eacute; se refiere a diferentes cosas para diferentes personas (Wheeler 2001). El t&eacute;rmino calidad incluye un amplio rango de propiedades, que pueden ser definidas en t&eacute;rminos f&iacute;sicos, microbiol&oacute;gicos e intr&iacute;nsecos. Tambi&eacute;n se denominan m&eacute;todos objetivos si la determinaci&oacute;n de las caracter&iacute;sticas es realizada con m&eacute;todos anal&iacute;ticos estandarizados por la ISO (1999) y/o ICONTEC (2007); en el caso contrario se denominan subjetivos. Entre los par&aacute;metros f&iacute;sicos se incluye la apariencia f&iacute;sica,  el olor del grano en pergamino, y tostado, la humedad, el tama&ntilde;o, el peso, la presencia de materiales extra&ntilde;os y el di&aacute;metro del grano, igualmente su calor (Afnor, 2002). Oler, sorber, y tragar son las acciones f&iacute;sicas involucradas en el proceso de evaluaci&oacute;n subjetiva, la fragancia del caf&eacute; es lo primero que se eval&uacute;a, el aroma es el segundo paso, la acidez en el caf&eacute; permite percibir todas las dem&aacute;s caracter&iacute;sticas, y saborear el caf&eacute; reci&eacute;n preparado es la cuarta etapa de evaluaci&oacute;n, el cuerpo es el &uacute;ltimo elemento de evaluaci&oacute;n, se determina por la densidad o peso de la bebida en la boca (Afnor,  2002). </p>     <p>Acorde con Avelino y colaboradores (2002) en la pr&aacute;ctica de cataci&oacute;n lo m&aacute;s importante a tener en cuenta es, la forma, el tama&ntilde;o, el color y por &uacute;ltimo la uniformidad del grano. La determinaci&oacute;n de los par&aacute;metros de calidad es importante para evaluar la funcionalidad de los atributos del grano y determinar su uso final (Clarke, 1992; Clarke &amp; Vitzhum, 2001; Gonz&aacute;lez <i>et al</i>., 2007), par&aacute;metros que son el resultado del control que se haya logrado en el cultivo, la cosecha, el beneficio, el almacenamiento y la trilla (Almacaf&eacute;, 1999; Wheeler, 2001; Federacaf&eacute;, s.f). Clarke <i>et al</i>. (2001) y Gonz&aacute;lez, y colaboradores (2007), opinan que la calidad del grano se puede deteriorar si la humedad es diferente al 12 %, porque a su juicio la actividad bioqu&iacute;mica de la semilla, genera al caf&eacute; torrefactado sabores no deseables. Sin embargo, por las condiciones climatol&oacute;gicas de las &eacute;pocas de la cosecha, muchas zonas cafeteras del pa&iacute;s no son adecuadas para secar caf&eacute; al sol, debido a la humedad del ambiente o las bajas temperaturas. Por lo cual los peque&ntilde;os y medianos cultivadores no cumplen con las recomendaciones dadas por Federacaf&eacute; (s,f) en cuanto a la humedad, sacrificando sus expectativas econ&oacute;micas debido a que un grano h&uacute;medo no tiene el mismo valor comercial que un grano seco. Para varios, autores entre ellos Severani (1991); Gonz&aacute;lez <i>et al</i>. (2007) y Lindinger <i>et al</i>. (2008), la calidad organol&eacute;ptica y comercial de un caf&eacute; torrefactado es directamente proporcional a la calidad-estado de la materia prima, el tiempo, la temperatura de torrefacci&oacute;n y el m&eacute;todo de enfriamiento del grano tostado (Herrera <i>et </i><i>al</i>., 1996; ICONTEC, 2004; Baggenstoss <i>et al</i>., 2007). Sin embargo los estudios sobre la influencia de la humedad de la materia prima en el proceso de tostaci&oacute;n sobre los atributos de calidad del caf&eacute; tostado no han sido concluyentes para la comercializaci&oacute;n y valoraci&oacute;n del caf&eacute; con humedades diferentes a la tradicional-12% b.s. (Maier, 1985; Nebesny <i>et al</i>., 2006). Raz&oacute;n por la cual el objetivo de este estudio fue dar respuesta a la pregunta: &iquest;Cu&aacute;les y c&oacute;mo est&aacute;n relacionadas las variables f&iacute;sicas, qu&iacute;micas y organol&eacute;pticas de mayor relaci&oacute;n con la calidad del caf&eacute; tostado, proveniente de caf&eacute; crudo malla 17 con diferentes humedades?</p>     <p><font size="3"><b>1. Desarrollo</b></font></p>     <p>Dado el inter&eacute;s de los industriales y productores para comercializar caf&eacute; con humedades diferentes al 12% y ante la ausencia de elementos de juicio sobre el tema, se realiz&oacute; este estudio. Para el efecto se tomaron tres kilogramos de caf&eacute; pergamino a diferentes tiempos del proceso de secado y se seleccionaron los granos de malla 17. Cada una de estas se empac&oacute; herm&eacute;ticamente en recipientes pl&aacute;sticos y se almacen&oacute; a 10+-2&deg;C, para estabilizar la humedad y conservar la calidad del material experimental. Seguidamente, en una estufa de secado de capa estacionaria, se obtuvieron muestras con humedades inferiores al 12% en base h&uacute;meda. De esta forma se completaron cuatro lotes de caf&eacute;s almendra- malla 17, con humedades iniciales del 8, 11.8, 15 y 17% respectivamente. (<a href="#tab2">Tabla 2</a>). </p>     <p>    <center><a name="tab2"><img src="img/revistas/entra/v9n2/v9n2a15t2.jpg"></a></center></p>      <p>Posteriormente se torrefactaron cinco muestras de caf&eacute; crudo de cada una de las humedades en estudio. Todas las tostaciones fueron realizadas en un torrefactor experimental Probat, utilizado en la preparaci&oacute;n de muestras para el panel de evaluaci&oacute;n sensorial (ICONTEC, 2004). </p>     <p>La preparaci&oacute;n de las muestras para los an&aacute;lisis se hizo de acuerdo con el m&eacute;todo de la AOAC (1990) en un molino Toastmaster y en un tamiz n&deg; 30. Los reactivos utilizados para los an&aacute;lisis fueron marca Merck.</p>      <p>A cada uno de los caf&eacute;s tostados se les realizaron los an&aacute;lisis f&iacute;sico-qu&iacute;mico enunciados en la secci&oacute;n 2 y se les aplicaron dos tipos de pruebas sensoriales: anal&iacute;ticas, con panel entrenado para evaluar las muestras trabajadas a nivel de laboratorio, y afectivas con consumidores no entrenados, tomados al azar, para determinar la aceptabilidad de la taza de caf&eacute; seleccionada.</b> </p>      <p><font size="3"><b>2. Metodolog&iacute;a experimental</b></font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>El trabajo experimental se desarroll&oacute; con los caf&eacute;s descritos en la secci&oacute;n de materias primas-malla 17 y las humedades referenciadas. </p>     <p>Se utiliz&oacute; un dise&ntilde;o experimental de bloques completos al azar (Montgomery, 2002). </p>     <p>De cada tostaci&oacute;n se realizaron cinco r&eacute;plicas en el mismo tostador de laboratorio.</p>     <p>Los resultados anal&iacute;ticos obtenidos para cada caf&eacute; tostado, proveniente de los diferentes granos de caf&eacute; crudo, fueron sometidos al an&aacute;lisis de estad&iacute;stica descriptiva para calcular los valores medios y el error est&aacute;ndar.</p>     <p>Variables de respuesta. Las variables de respuesta y los equipos utilizados para estas determinaciones anal&iacute;ticas fueron: </p> <ul>    <li>    <p>P&eacute;rdida de peso, debida a la evaporaci&oacute;n del agua contenida en el grano y a las reacciones qu&iacute;micas que ocurren en el mismo. Se cuantific&oacute; en una balanza Sartorius 1264 MP.</p></li>     <li>    <p>La densidad fue determinada  de acuerdo con el m&eacute;todo de la ISO por ca&iacute;da libre, expresada en gramos por mililitro (ISO, s.f), importante para el empacado del caf&eacute; tostado.</p></li>     <li>    ]]></body>
<body><![CDATA[<p>Los s&oacute;lidos solubles o la medida de la concentraci&oacute;n de la bebida indican el rendimiento de la extracci&oacute;n; se determinaron por el m&eacute;todo de la AOAC (1990).</p></li>     <li>    <p>El  pH y la acidez titulable o medida de la astringencia de la bebida fueron cuantificados en un memo titulador Mettler (s.f) y la norma ICONTEC.</p></li>     <li>    <p>La resistencia a la compresi&oacute;n fue determinada con un medidor de fuerza digital  Ametek (s.f); esta propiedad indica la dureza del grano al ser molido.</p></li>      <li>    <p>La humedad del caf&eacute; torrefactado; indicativo del da&ntilde;o que puede sufrir el grano tostado, se determin&oacute; en estufa, de acuerdo con el m&eacute;todo de la AOAC (1990); indica la p&eacute;rdida de agua durante el proceso de tostacion.</p></li>     <li>    <p>La actividad acuosa, igual que la anterior, es una propiedad importante para el almacenamiento del grano y se determin&oacute; en un Thermo Constanter Novasina RTD 200 (s.f).</p></li>     <li>    ]]></body>
<body><![CDATA[<p>Las dimensiones del grano crudo, largo, di&aacute;metro mayor, ancho, di&aacute;metro menor y alto (una cara del grano), son caracter&iacute;sticas importantes para el almacenamiento como grano entero y en la molienda; fueron determinadas con un calibrador o pie de rey Mitutoyo.</p></li>    </ul>     <p>La evaluaci&oacute;n sensorial se hizo luego mediante el m&eacute;todo de an&aacute;lisis descriptivo cuantitativo, en donde cada muestra fue evaluada individualmente, utilizando la lista de descriptores previamente definida (Puerta, 1999, 2000, 2006). La intensidad de la percepci&oacute;n se indic&oacute; en la escala de percepci&oacute;n del descriptor, dentro del universo de muestras consideradas como lo trabaja Puerta (1999, 2000, 2006). </p>     <p>Para las pruebas descriptivas cuantitativas se us&oacute; la escala de 9 puntos, desarrollada en Cenicaf&eacute; para la calificaci&oacute;n de cada caracter&iacute;stica organol&eacute;ptica del caf&eacute; (Puerta, 1999, 2000, 2006), la cual se interpreta as&iacute;: calificaciones 9, 8, 7 para cualidades equilibradas, deseables, aceptables; 9 lo mejor; 6, 5, 4 califica desviaciones, 4 apenas tolerable; 3, 2, 1 califican defectos, rechazo y por &uacute;ltimo, 1, lo peor.</p>     <p>Los datos obtenidos fueron analizados mediante la t&eacute;cnica de componentes principales, la cual tuvo como objetivo transformar un conjunto de variables (variables originales) en un nuevo conjunto de variables (componentes principales), correlacionadas entre si. Para el efecto se tomaron como variables dependientes los atributos de calidad y como factor el estado de la materia prima, empleando el programa estad&iacute;stico SAS (1994). En este tipo de an&aacute;lisis el primer componente principal se define como la combinaci&oacute;n lineal de las variables originales que tienen m&aacute;xima varianza.</p>     <p><font size="3"><b>3. Resultados y discusi&oacute;n</b></font></p>     <p>Caracterizaci&oacute;n del caf&eacute; tostado obtenido. La <a href="#tab3">Tabla 3</a> presenta los resultados de la caracterizaci&oacute;n f&iacute;sico-qu&iacute;mica de caf&eacute; tostado proveniente de caf&eacute; pergamino malla 17. En esta se muestran los valores medios y el error est&aacute;ndar. </p>    <p>    <center><a name="tab3"><img src="img/revistas/entra/v9n2/v9n2a15t3.jpg"></a></center></p>      <p>Los valores observados se encuentran en los rangos t&iacute;picos de calidad del caf&eacute; tostado, seg&uacute;n la Norma ICONTEC (2004); Puerta (1999, 2002, 2006). El grado de correlaci&oacute;n entre cada una de las propiedades evaluadas y los coeficientes de correlaci&oacute;n entre estas y los componentes principales se muestran en la <a href="#tab4">Tabla 4</a>. </p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>    <center><a name="tab4"><img src="img/revistas/entra/v9n2/v9n2a15t4.jpg"></a></center></p>      <p>La variable humedad est&aacute; correlaci&oacute;nada con la p&eacute;rdida de peso (0.88), la acidez (0.76), la densidad (0.89) y el esfuerzo a la rotura (0.83). Las variables de la torrefacci&oacute;n-p&eacute;rdida de peso tienen correlaci&oacute;n significativa con la acidez (0.85), la concentraci&oacute;n de la bebida (0.72), la densidad del caf&eacute; (0.98), la humedad (0.88) y la actividad acuosa del caf&eacute; tostado (0.92); resultados que est&aacute;n en la direcci&oacute;n de lo estipulado por Federacaf&eacute; (s.f) y el ICONTEC (2004, 2007), y con Anderson (2003), para quien las correlaciones superiores a 0.72 son comparativamente altas.</p>     <p>En la <a href="#tab5">Tabla 5</a> se muestran los componentes principales y el porcentaje de varianza para los caf&eacute;s tostados malla 17.</p>     <p>    <center><a name="tab5"><img src="img/revistas/entra/v9n2/v9n2a15t5.jpg"></a></center></p>      <p>En la <a href="#fig1">Figura 1</a> se muestra el agrupamiento de los componentes principales de los caf&eacute;s malla 17.</p>     <p>    <center><a name="fig1"><img src="img/revistas/entra/v9n2/v9n2a15f1.jpg"></a></center></p>        <p>Con el an&aacute;lisis de componentes principales se identific&oacute;  la densidad, la acidez, la p&eacute;rdida de peso, la actividad acuosa y la humedad del caf&eacute; tostado como las variables responsables de la discriminaci&oacute;n de los caf&eacute;s tostados convencionalmente y obtenidos de mallas 17 con diferentes humedades iniciales (<a href="#tab2">Tabla 2</a>); globalmente expresadas en un 56% en la componente principal  PRIN1 (<a href="#fig1">Figura 1</a>) y las <a href="#tab4">Tablas 4</a> y <a href="#tab5">5</a>, en consonancia con Clarke (1985) y Avelino <i>et al</i>. (2002). Y en el esfuerzo a la rotura en un 17 % representadas en la componente principal PRIN2. La separaci&oacute;n es notoria en el espacio bidimensional de la <a href="#fig1">Figura 1</a>, en donde se definen cuatro grupos correspondientes para las cuatro humedades consideradas como lo vislumbran Severani (1991), Gonz&aacute;lez <i>et al</i>. (2007) y Lindinger&nbsp;<i>et al</i>. (2008). </p>       ]]></body>
<body><![CDATA[<p>Los caf&eacute;s que presentaron los m&aacute;s altos valores en las propiedades en el eje PRIN1 son los provenientes de la humedad del 17%, pero con bajos valores en sus dimensiones morfol&oacute;gicas y adem&aacute;s presentan un alto esfuerzo a la rotura (<a href="#fig1">Figura1</a> y <a href="#tab3">Tablas 3</a> y <a href="#tab4">4</a>); las correlaciones existentes entre estas propiedades son superiores al 72%. (<a href="#tab4">Tabla 4</a>).</p>      <p>Los caf&eacute;s con humedad del 15 %, presentaron valores intermedios en los dos componentes principales, siendo las humedades del 11.8% y 8% las que presentan valores m&aacute;s negativos respectivamente, como se observa en la <a href="#fig1">Figura 1</a>. Caracter&iacute;sticas que deb&iacute;an estudiarse a profundidad, como lo proponen Maier (1985) y Nebesny <i>et al</i>., (2006).</p>     <p>En la <a href="#fig2">Figura 2</a> se observa que las propiedades causantes de las diferencias anteriormente enumeradas y agrupadas en la componente principal PRIN2, solo son notorias hasta la humedad del 15%. Su evoluci&oacute;n es descrita por las ecuaciones estad&iacute;sticas para la componente principal PRIN1 y la componente principal PRIN2, con valores de R2=O.97, R2=0.71 y P =0.0001 respectivamente. (Ver <a href="#fig2">Figura 2</a>)</p>     <p>    <center><a name="fig2"><img src="img/revistas/entra/v9n2/v9n2a15f2.jpg"></a></center></p>       <p>En las <a href="#tab6">Tablas 6</a> y <a href="#tab7">7</a> se presentan los atributos sensoriales de los caf&eacute;s tostados provenientes del caf&eacute; pergamino malla 17 con humedades iniciales de 8, 11.8, 15 y 17 % b.s. Y se presentan, adem&aacute;s la valoraci&oacute;n realizada a una muestra de caf&eacute; industrial. (Ver <a href="#tab6">Tablas 6</a> y <a href="#tab7">7</a>)</p>     <p>    <center><a name="tab6"><img src="img/revistas/entra/v9n2/v9n2a15t6.jpg"></a></center></p>     <p>    <center><a name="tab7"><img src="img/revistas/entra/v9n2/v9n2a15t7.jpg"></a></center></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p>Acorde con el panel de cataci&oacute;n entrenado, las infusiones preparadas con estos  caf&eacute;s son aceptable para calificar desviaciones. (Ver <a href="#tab6">Tabla 6</a>).</p>     <p>En las pruebas hed&oacute;nicas los consumidores no rechazaron las infusiones preparadas con estos  caf&eacute;s. (Ver <a href="#tab7">Tabla 7</a>).</p>      <p>Estos atributos dicen que la calidad sensorial no presenta mayores diferencias desde el panel de evaluaci&oacute;n si los comparamos con los reportados por Herrera <i>et al</i>. (1996) y el ICONTEC (2004, 2007).</p>     <p>En la <a href="#tab8">Tabla 8</a> se presentan las ecuaciones estad&iacute;sticas que describen la evoluci&oacute;n de los componentes principales para los tratamientos propuestos. (Ver <a href="#tab8">tabla 8</a>)</p>     <p>    <center><a name="tab8"><img src="img/revistas/entra/v9n2/v9n2a15t8.jpg"></a></center></p>      <p>En la <a href="#fig2">Figura 2</a> se observa que las propiedades causantes de las diferencias anteriormente enumeradas y agrupadas en la componente principal dos, solo son  notorias hasta la humedad del 13%. A partir de esta es el esfuerzo a la rotura la propiedad que causa esta diferencia. Su evoluci&oacute;n es descrita por las eecuaciones  estad&iacute;sticas para las componentes PRIN1 y PRIN2 con valores de R2=O.97, R2=0.71 y P =0.0001 respectivamente de la <a href="#tab8">Tabla 8</a>.(Ver <a href="#fig2">Figura 2</a> y <a href="#tab8">Tabla 8</a>).</p>     <p><font size="3"><b>4. Conclusiones</b></font></p>     <p>El tratamiento estad&iacute;stico aplicado para cada humedad en estudio hizo posible diferenciar e identificar en un espacio bidimensional los diversos tratamientos aplicados-humedades del caf&eacute; crudo; la varianza explicada fue superior al 80% (componentes principales).</p>     <p>Los coeficientes de correlaci&oacute;n entre las diferentes propiedades son superiores al 70% y est&aacute;n en relaci&oacute;n directa. </p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>Los granos de caf&eacute; almendra, con una humedad inicial del 17 % y clasificados en malla 17, generan los granos tostados de mayor densidad, acidez, p&eacute;rdida de peso, actividad acuosa y esfuerzo a la ruptura_dureza.</p>     <p>El caf&eacute; crudo con humedad inicial del 15% genera caf&eacute; tostado con caracter&iacute;sticas intermedias. De lo anterior se puede concluir que no todas las materias primas referentes al caf&eacute; crudo generan granos tostados con las mismas caracter&iacute;sticas. </p>     <p>La densidad, el color, la actividad acuosa, la acidez, la p&eacute;rdida de peso, el esfuerzo a la rotura, los s&oacute;lidos solubles y las dimensiones del grano son las caracter&iacute;sticas que hacen esta discriminaci&oacute;n.</p>     <p>Los promedios de los atributos para los diferentes caf&eacute;s est&aacute;n dentro de los valores medios para un caf&eacute; comercial.</p>     <p>Basados en estos resultados, se puede decir que trabajar con materias primas homog&eacute;neas y con humedades superiores al 12 % tambi&eacute;n es interesante para la industrializaci&oacute;n del caf&eacute;, siempre y cuando estos se almacenen correctamente.</p>     <p><b>Agradecimientos</b></p>     <p>El autor expresa su agradecimiento a todas las personas que colaboraron en la realizaci&oacute;n de la presente investigaci&oacute;n -Cenicaf&eacute;,  una compa&ntilde;&iacute;a industrializadora y comercializadora de caf&eacute; tostado y molido, a la tecn&oacute;loga qu&iacute;mica Beatriz Jaramillo Colorado y a la UNAD.</p>     <p><b>Notas</b></p> </b> <sup><a name="num1"></a><a href="#nu1">1</a></sup>Los resultados de este art&iacute;culo fueron corroborados a trav&eacute;s del proyecto "La investigaci&oacute;n a partir de los recursos virtuales metodol&oacute;gicos y a trav&eacute;s de las redes virtuales de los cursos y programas de la ECBTI-Tecnolog&iacute;a del caf&eacute;"    <br> <hr>     <p><font size="3"><b>Referencias bibliogr&aacute;ficas</b></font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p>1.	AFNOR (Agroalimentaire). An&aacute;lisis sensorielle, Recueil; Normes. Saint Denis La Plaine, 2002. 636 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000103&pid=S1900-3803201300020001500001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>2.	ANDERSON, T. An introduction to multivariate statistical analysis. 3ed. New York: John Wiley, 2003. 667 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000105&pid=S1900-3803201300020001500002&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>3.	ANDREWS, S.; KARLEN, D.; MITCHELL, J. A comparison of soil quality indexing methods for vegetable production systems in Northern California. En: Agriculture, Ecosystems and Environment.Vol. 90, (2002); p. 25-45.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000107&pid=S1900-3803201300020001500003&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>4.	AMETEK. Cat&aacute;logo para determinador de esfuerzos. Florida. (s.f). (AMETEK 34643).    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000109&pid=S1900-3803201300020001500004&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>5.	ASSOCIATION OF OFFICIAL ANALYTICAL CHEMIST OFFICIAL METHODS OF ANALYSIS. Preparation of sample roasted coffee. Washington. AOAC, 1990. 30 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000111&pid=S1900-3803201300020001500005&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> </p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p>6.	(AOAC 920.91). ASSOCIATION OF OFFICIAL ANALYTICAL CHEMIST OFFICIAL METHODS OF ANALYSIS. Moisture in roasted coffee. Washington. AOAC, 1990. (AOAC 968.11).    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000113&pid=S1900-3803201300020001500006&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> </p>     <!-- ref --><p>7.	ASSOCIATION OF OFFICIAL ANALYTICAL CHEMIST OFFICIAL METHODS OF ANALYSIS. Solids solubles in roasted coffee. Washington. AOAC, 1990. (AOAC 973.21).    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000115&pid=S1900-3803201300020001500007&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> </p>     <!-- ref --><p>8.	BAGGENSTOSS, J., POISSON, L., LUETHI, R., PERREN, R. &amp; ESCHER, F. (2007). Influence of water quench cooling on degassing and aroma stability of roasted coffee. En: Journal of Agricultural and Food Chemistry, Vol. 55, (2007); p. 6685-6691.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000117&pid=S1900-3803201300020001500008&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> </p>     <!-- ref --><p>9.	CLARKE, R. Coffee chemistry. London: Elsevier Applied Science Publication, 1985. 383 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000119&pid=S1900-3803201300020001500009&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>10.	CLARK, R. Torrefaction truths. En: Coffee and Cocoa International. Vol. 19, N&deg; 4 (1992); p. 40.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000121&pid=S1900-3803201300020001500010&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> </p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p>11.	CLARKE, R. &amp; VITZHUM, O. (EDS). Coffee: Recent Developments. Oxford:Blackwell Science, 2001. 246 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000123&pid=S1900-3803201300020001500011&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>12.	FEDERACAFE. Compendio de normas de calidad para la exportaci&oacute;n de caf&eacute; verde y procesado. Bogot&aacute;: FEDERACAFE, (s.f); 180 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000125&pid=S1900-3803201300020001500012&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> </p>     <!-- ref --><p>13.	GONZALEZ, O., SUAREZ, M., BOULANGER, R., BAREL, M.; GUYOT, B., GUIRAUD, J. &amp; SCHORR, S. Impact of "ecological" postharvest processing on the volatile fraction of coffee beans: II. Roasted coffee. En: Journal of Food Composition and Analysis. Vol. 20, (2007); p. 297-307.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000127&pid=S1900-3803201300020001500013&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> </p>     <!-- ref --><p>14.	HERRERA, E. &amp; RIA&Ntilde;O, C.E. Torrefacci&oacute;n r&aacute;pida: sus principales caracter&iacute;sticas y aplicabilidad en la industria del caf&eacute;. En: Cenicaf&eacute;. Vol. 47, N&deg;4 (1996); p.187-198.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000129&pid=S1900-3803201300020001500014&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> </p>     <!-- ref --><p>15.	HUNTERLAB. User's Manual for D25DP-9000 Systems. Reston, USA. (1994).    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000131&pid=S1900-3803201300020001500015&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p>16.	ICONTEC. Instituto Colombiano de Normas T&eacute;cnicas y Certificaci&oacute;n. Caf&eacute; tostado en grano y/o molido. Determinaci&oacute;n del grado de tostaci&oacute;n. Norma T&eacute;cnica Colombiana. Bogot&aacute;, 2004. NTC 2442.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000133&pid=S1900-3803201300020001500016&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>17.	ICONTEC. Instituto Colombiano de Normas T&eacute;cnicas y Certificaci&oacute;n. Caf&eacute; tostado, en grano o molido. Norma T&eacute;cnica Colombiana. Bogot&aacute;, 2007. NTC 534.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000135&pid=S1900-3803201300020001500017&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>18.	IICA-Instituto Interamericano de Cooperaci&oacute;n para la Agricultura. Protocolo de an&aacute;lisis de calidad de caf&eacute;-Determinaci&oacute;n de la densidad. Bogot&aacute;, 2010. ISO 8460.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000137&pid=S1900-3803201300020001500018&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> </p>     <!-- ref --><p>19.	INTERNATIONAL STANDART ORGANIZATION. Caf&eacute; Verde. Examen olfativo y visual. Determinaci&oacute;n de la materia extra&ntilde;a y defectos. Paris, 2001. ISO-4149.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000139&pid=S1900-3803201300020001500019&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> </p>     <!-- ref --><p>20.	LINDINGER, C., LABBE, D., POLLIEN, P., RYTZ, A., JUILLERAT, A., YERETZIAN, C. &amp; BLANK, I. When machine tastes coffee: instrumental approach to predict the sensory profile of espresso coffee. En: Analytical Chemistry. Vol. 80, N&deg;5, 2008, p. 1574-1581.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000141&pid=S1900-3803201300020001500020&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p>21.	MAIER, M.G. On the composition of fast roasted coffees. En 11eme Colloquem Scientifique International Sur Le Caf&eacute;, Lome, 1985. pp. 291-296.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000143&pid=S1900-3803201300020001500021&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> </p>     <!-- ref --><p>22.	METTLER, TOLEDO. Cat&aacute;logo de desecador infrarrojo. Greifense, 1990. 35 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000145&pid=S1900-3803201300020001500022&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> </p>     <!-- ref --><p>23.	METTLER, TOLEDO. Titrators DL 53. Determinaci&oacute;n de p.H y acidez titulable. Schwerzenbach, 1995.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000147&pid=S1900-3803201300020001500023&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>24.	MONTGOMERY, D. Dise&ntilde;o y An&aacute;lisis de Experimentos, 5ta, edici&oacute;n. M&eacute;xico: Editorial Limusa, 2002. 686 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000149&pid=S1900-3803201300020001500024&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>25.	NEBESNY, E. &amp; BUDRYN, G. Evaluation of sensory attributes of coffee brews from robusta coffee roasted under different conditions. En: European Food Research And Technology. Vol. 224, N&deg; 2 (2006); p. 159-165.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000151&pid=S1900-3803201300020001500025&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> </p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p>26.	NOVASINA. Catalogo del equipo thermoconstanter Th 200.Talstrasse, Suizerland, s.f. p. 35.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000153&pid=S1900-3803201300020001500026&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>27.	OLIVEROS, C., RAM&Iacute;REZ, C., SANZ, J. &amp; PE&Ntilde;UELA A. Secador solar de t&uacute;nel para caf&eacute; pergamino. En: Avances t&eacute;cnicos Cenicafe.Vol. 353(noviembre de 2006); 8 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000155&pid=S1900-3803201300020001500027&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> </p>     <!-- ref --><p>28.	PEARSON, D. T&eacute;cnicas de laboratorio para an&aacute;lisis de alimentos. Zaragoza: Editorial Acribia, 1986, 331 p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000157&pid=S1900-3803201300020001500028&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> </p>     <!-- ref --><p>29.	PUERTA, Gloria In&eacute;s. Influencia del proceso de beneficio en la calidad del caf&eacute;. En: Revista Cenicaf&eacute;. Vol. 50, N&deg; 2 (1999); p.78 - 88.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000159&pid=S1900-3803201300020001500029&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> </p>     <!-- ref --><p>30.	PUERTA, Gloria In&eacute;s. Calidad en taza de algunas mezclas de variedades de caf&eacute; de la especie Coffea&nbsp;arabica L. En: Revista CENICAF&Eacute;. Vol. 51, N&deg;1 (2000); p. 5-19.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000161&pid=S1900-3803201300020001500030&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> </p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p>31.	PUERTA, Gloria In&eacute;s. Buenas pr&aacute;cticas agr&iacute;colas para el caf&eacute;. En: Avances t&eacute;cnicos Cenicaf&eacute;. Vol. 349 (agos. 2006); p. 7, 12.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000163&pid=S1900-3803201300020001500031&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>32.	RESTREPO, A. &amp; BURBANO, J. Disponibilidad t&eacute;rmica solar y su aplicaci&oacute;n en el secado de granos. En: Scientia et Technica No 27 (2005); p. 127-132.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000165&pid=S1900-3803201300020001500032&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> </p>     <!-- ref --><p>33.	S&Aacute;NCHEZ, J.; ANAYA, I.; VIZCARRA, M.; GUTI&Eacute;RREZ, G. &amp;  SANTIAGO, T. Estudio de la hidrodin&aacute;mica del caf&eacute; tostado (Coffea arabica L.) en lecho fluidizado. En: Revista Mexicana de Ingenier&iacute;a Qu&iacute;mica. Vol. 6, N&deg; 2 (2007); p. 185-192.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000167&pid=S1900-3803201300020001500033&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> </p>     <!-- ref --><p>34.	SAS. User's guide-Version 6. Cary: SAS Institute, 1994.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000169&pid=S1900-3803201300020001500034&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>35.	SEVERANI, C. &amp; NICOLI, D. Influence of heating rate on some physical and physico chemical properties of coffee beans during the roasting process. En: 14eme Colloque Scientifique International Sur Le Caf&eacute;, San Francisco, (1991); p. 641-648.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000171&pid=S1900-3803201300020001500035&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> </p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p>36.	TECATOR. (s.f). Catalogo soxtec system HT 1043 extraction unit. Hoganas, Sweden.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000173&pid=S1900-3803201300020001500036&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> </p> </font>      ]]></body><back>
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