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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[EXTRACCION SELECTIVA EN MINERIA AURIFERA]]></article-title>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[In the mine «La Independencia», located in Titiribí Antioquia. a project on vein galleries developing with selective mining for gold recuperation was carried out. The objective of these galleries was the reserve block definition with exploitation purposes. It is the goal of this paper to show the costs, productivity. advantage and disadvantage using selective mining technique compared to total front advance technique. Essays were made in the drilling net, where sorne valúes for specifíc 2.92kg/m³ explosíve comsumption were found. No differences were found between those two variable cost for each procedure; these are between C$51000 and C$56000. but a difference was found between the fíxed cost which ranges between C$15000 in total front explosion and C$30000 in selective explosion. The total front technique was found more effective for more material can be obtained and also a faster. 2.3 times, advance than in selective technique. A model for the digging net vein mining elaboration was designed: this will be a guide to the development of the selective explosion, as ít describes the right procedure m each case. Thus is broken de paradigm that selective extraction in lower cost than total front. (C$2000 are equivalent to US$1)]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[ <p align="center"><b>EXTRACCION SELECTIVA EN   MINERIA AURIFERA</b><b>SELECTIVE EXTRACTION IN GOLD MINING</b></p>      <p align="center"><b>ANDR&Eacute;S FELIPE RODR&Iacute;GUEZ   SEP&Uacute;LVEDA</b>    <br>    Ingeniero de Minas y   Metalurgia    <br>   <a href="mailto:jnmolina@unal.edu.co">jnmolina@unal.edu.co</a></p>      <p align="center"><b>JORGE MART&Iacute;N MOLINA    <br>   </b>Ingeniero   de Minas y Metalurgia, Profesor Facultad de Minas Universidad Nacional de   Colombia- Medell&iacute;n    <br>   <a href="mailto:andresf76@gmai.com">andresf76@gmai.com</a></p>     <p align="center">Recibido para   evaluaci&oacute;n: 27 de Octubre de 2009 / Aceptaci&oacute;n: 15 de Octubre de 2009    Recibida versi&oacute;n final: 19 de Noviembre de 2009</p>     <p><b>RESUMEN</b></p>     <p>En la mina La   Independencia ubicada en Titirib&iacute; Antioquia. se vienen realizando labores de   desarrollo en gu&iacute;as con miner&iacute;a selectiva para la recuperaci&oacute;n de oro. Estas   gu&iacute;as tienen como fin la definici&oacute;n de bloques de reservas, para su futura explotaci&oacute;n.   Con la elaboraci&oacute;n de este art&iacute;culo se pretende comparar los rendimientos,   costos, ventajas y desventajas del avance en gu&iacute;as con miner&iacute;a selectiva y con   frente completo.</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>Durante el desarrollo   de la investigaci&oacute;n, se realizaron ensayos y c&aacute;lculos en la red de perforaci&oacute;n,   donde se encontraron valores para el consumo espec&iacute;fico de explosivo de   2.92kg/nr\ Cuando se realiz&oacute; la comparaci&oacute;n entre los m&eacute;todos de perforaci&oacute;n selectiva   y frente completo, no se encontraron diferencias en cuanto a la relaci&oacute;n de   costos variables que oscilan entre $51000 y $56000. pero  s&iacute;.  en los costos   fijos que van de SI50000 en voladuras de frente completo a S300000 en voladuras   selectivas.</p>     <p>    <br>   Debido a la mayor producci&oacute;n de material en las voladuras de frente completo se   recuperan los costos mas r&aacute;pidamente, adem&aacute;s se logra un mayor avance, 2.3   veces mas que en el trabajo con voladura selectiva. Por tanto con este art&iacute;culo   se rompe un paradigma conceptual de que la miner&iacute;a selectiva es mas econ&oacute;mica que   la de frente completo.</p>     <p>PALABRAS CLAVES: Mu&iacute;a   La Independencia. Veta, Miner&iacute;a Selectiva, Ensayos. Cielos. Costos. Antioquia.   Colombia.</p>     <p><b>ABSTRACT</b></p>     <p>In the mine &laquo;La Independencia&raquo;,   located in Titirib&iacute; Antioquia. a project on vein galleries developing with selective   mining for gold recuperation was carried out. The objective of these galleries   was the reserve block definition with exploitation purposes.</p>     <p>It is the goal of   this paper to show the costs, productivity. advantage and disadvantage using   selective mining technique compared to total front advance technique.</p>     <p>Essays were made in the drilling net, where some values for specific  2.92kg/m<sup>3</sup> explosive comsumption   were found. No differences were found between those two variable cost for each   procedure; these are between C$51000 and C$56000. but a difference was found   between the f&iacute;xed cost which ranges between C$15000 in total front explosion   and C$30000 in selective explosion. The total front technique was found more   effective for more material can be obtained and also a faster. 2.3 times,   advance than in selective technique. A model for the digging net vein mining   elaboration was designed: this will be a guide to the development of the selective   explosion, as &iacute;t describes the right procedure m each case. Thus is broken de   paradigm that selective extraction in lower cost than total front. (C$2000 are   equivalent to US$1)</p>     <p><b>KEYWORDS:</b> La Independencia Mine,   Ore, Selective Mining, Assay, Cycle, Cost, Antioquia. Colombia</p>     <p><b>1.   INTRODUCCION</b></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><b>1.1. Antecedentes</b></p>     <p>Gran parte de los   m&eacute;todos de miner&iacute;a aur&iacute;fera en Colombia a&uacute;n se desarrollan de una manera informal   es decir, con bajos niveles tecnol&oacute;gicos y escaso control ambiental y minero.   Esta no fue la excepci&oacute;n en esta regi&oacute;n en la cual la miner&iacute;a fue establecida   en el siglo XVII. La regi&oacute;n de Titirib&iacute; y vecindades fue poblada en un inicio   por gentes venidas de Santa Fe de Antioquia. que llegaron recorriendo la cuenca   del r&iacute;o Cauca. La mina del Zancudo fue explotada desde finales del siglo XVII y   fue cerrada en 1943. En 1998 se reinici&oacute; trabajos de reapertura y trabajos de   adecuaci&oacute;n de la mina.</p>     <p>A mediados del a&ntilde;o   2004 se empiezan a realizar labores de desarrollo, y preparaci&oacute;n proyect&aacute;ndose   la generaci&oacute;n de reservas. El sistema de avance en gu&iacute;as que se utilizaba no   era el &oacute;ptimo para el objetivo que se pretend&iacute;a, pues con el m&eacute;todo de voladura   de frente completo la diluci&oacute;n del mineral era muy acentuada. Se opt&oacute; entonces   por realizar perforaciones y voladuras selectas, las cuales permitieran tener   buenos valores y se minimizara la   entrada de material est&eacute;ril al proceso. No obstante este cambio de metodolog&iacute;a   se hizo en razones cualitativas y subjetivas y no soportadas con   argumentos de costos y rendimientos.</p>     <p><b>1.2. Planteamientos   del problema</b></p>     <p>La finalidad del   articulo es realizar una comparaci&oacute;n de las labores en gu&iacute;as con voladura   selectiva y frente completo, que le permita al proyecto generar reservas de m&iacute;a   manera econ&oacute;micamente rentable. Tambi&eacute;n se realizar&aacute; un control de tiempos de   perforaci&oacute;n, descargue, cargue y transporte del material y las cantidades de sustancia   explosiva utilizada, informaci&oacute;n b&aacute;sica para alcanzar el mejoramiento del   laboreo minero y as&iacute; estimar las necesidades o cambios que se deben realizar en   dichos trabajos para que sean lo m&aacute;s eficientes y rentables para la empresa.</p>     <p><b>2.   GENERALIDADES</b></p>     <p><b>2.1. Localizaci&oacute;n y v&iacute;as de acceso</b></p>     <p>La ubicaci&oacute;n   geogr&aacute;fica del &aacute;rea de desarrollo minero auroargentifero se encuentran ubicada   en su mayor&iacute;a al Norte y Noroeste del Municipio de Titirib&iacute;, en los corregimientos   de Sitio Viejo y El Zancudo. Localizada seg&uacute;n la plancha 146 IIID del Instituto   Geogr&aacute;fico Agust&iacute;n Codazi. IGAC. en un &aacute;rea de 250Ha y un per&iacute;metro de 6500m el   acceso principal al municipio de Titirib&iacute; es por medio de la troncal del Caf&eacute;,   que comunica a Medell&iacute;n con la regi&oacute;n del suroeste    <br>   Antioqueno. la cual hace parte de la carretera Medell&iacute;n-Quibd&oacute;. El recorrido   por esta v&iacute;a se hace a lo largo de 62km desde Medell&iacute;n. (Gallego. Zapata. 2003)   <a href="#fig1">Figura 1</a>.</p>     <p align="center"><a name="fig1"></a> <img src="img/revistas/bcdt/n26/a01fig01.gif">    ]]></body>
<body><![CDATA[<br>   <b>Figura 1. Mapa de Ubicaci&oacute;n</b></p>     <p align="left"><b>2.2. Geolog&iacute;a</b></p>     <p>Se presentan rocas metam&oacute;rficas que   corresponden principalmente a esquistos verdes y negros correlaci&oacute;nables con el   grupo Arquia.</p>     <p>El esquisto presenta una foliaci&oacute;n   relativamente constante con un rumbo de N5°W y buzamiento de 55°W la   orientaci&oacute;n de las estructuras mineralizadas es NNW congruente con la   orientaci&oacute;n regional de los fallamientos (Casta&ntilde;eda, 2003).</p>     <p><b>2.3. Descripci&oacute;n de los equipos utilizados</b></p>     <p><b>2.3.1. Perforadoras</b></p>     <p>Los trabajos de perforaci&oacute;n se realizan con   martillos neum&aacute;ticos marca TOYO TY260L, que tiene un requerimiento de aire comprimido   entre 80psi y 100psi. Se utilizan varillas integrales de 0.80m, 1.20m y 1.60m   con una broca de di&aacute;metro de 0.04m.</p>     <p><b>2.3.2. Equipo de Cargue</b></p>     <p>El cargue del material se realiza dependiendo   de la zona en la mina&#894; el descargue en el nivel 2 (gu&iacute;a Andrea Sur y La Natalia)   se realiza con pala, pico y carreta para llenar un coche de 0.44m 3 . En el   nivel Independencia se cuenta con un slusher marca Joy de 10 caballos de fuerza   el cual ala un rastrillo que recoge material para llenar un coche de 0.7m 3 .</p>     <p><b>3. AVANCES EN GUIAS</b></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>El desarrollo de la mina la independencia   consiste de un sistema de voladuras selectivas en gu&iacute;as, que permitan la conformaci&oacute;n   de paneles para su posterior explotaci&oacute;n. En estos momentos se encuentran en   desarrollo tres gu&iacute;as:</p>     <p>Andrea al Sur veta La Colombiana nivel 2 (N25E/50E),   Natalia veta Laura nivel 2 (N60E/35SW) y Colmena al Sur veta La Primera   (N15E/80E), todas presentan caracter&iacute;sticas diferentes en cuanto a buzamiento,   rumbo, espesores y tenores. Cabe anotar que las vetas presentan similitud en   cuanto a su estructura ya que son tipo rosario.</p>     <p><b>3.1. Ciclo de avance</b></p>     <p>El avance de la gu&iacute;as se constituye de cuatro   actividades principalmente, cada una de ellas esta sujeta a la anterior y su perfecto   desarrollo hace parte de una buena realizaci&oacute;n del ciclo.</p>     <p><b>3.1.1. Perforaci&oacute;n</b></p>     <p>La perforaci&oacute;n hace parte de la primera etapa   del ciclo, en la cual se hacen una cantidad de barrenos de acuerdo a las caracter&iacute;sticas   del frente. Esta operaci&oacute;n la realiza un machinero y un ayudante.</p>     <p><b>3.1.2. Voladura</b></p>     <p>Despu&eacute;s de realizada la perforaci&oacute;n se   procede a ejecutar la voladura, en la cual se utilizan agentes explosivos (ANFO   e indugel) y agentes de ignici&oacute;n (mecha lenta, cord&oacute;n detonante y detonadores   comunes).</p>     <p><b>3.1.3. Desabombe y Descargue</b></p>     <p>Cuando se llega a una gu&iacute;a lo primero que se   hace es humedecerle para quitarle el polvo a la gu&iacute;a y poder realizar una observaci&oacute;n   visual de los talabordones y el techo. Se empieza a desabombar al principio de   la pila y se contin&uacute;a a medida que se avanza el descargue.</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><b>3.2. Sostenimiento</b></p>     <p>El sostenimiento que se realiza es de tipo   preventivo cuando en la zona afectada se observa constantemente ca&iacute;da de bloques   o agrietamientos entonces se procede a reforzar, este sostenimiento se hace   teniendo en cuenta el tipo de respaldos que se tienen en el lugar por ejemplo   si ambos respaldos son en roca fracturada o alterada (roca blanda) se coloca   puerta completa, si uno de los respaldos es roca competente entonces se coloca   media puerta y si ambos respaldos son roca competente se coloca una botada de   respaldo a respaldo. En cualquier clase de estos sostenimientos se realiza un   zarzo en el cual se deposita est&eacute;ril o pedazos de madera que ya no se utilizan   para que el material que caiga no da&ntilde;e el sostenimiento y amortig&#252;e su ca&iacute;da.</p>     <p><b>3.3. Ventilaci&oacute;n y drenaje</b></p>     <p>La ventilaci&oacute;n de las gu&iacute;as para la   evacuaci&oacute;n de los gases y aireaci&oacute;n de los obreros se realiza mediante   ventiladores axiales y centr&iacute;fugos, que tienen acoplados un ducto pl&aacute;stico de 6   pulgadas de di&aacute;metro que es llevado hasta el frente de la gu&iacute;a.</p>     <p>El drenaje se realiza por medio de cunetas al   margen izquierdo de la gu&iacute;a con la misma pendiente de la carrilera. Para evacuar   el agua de la clavada se utiliza una moto bomba de 12Hp.</p>     <p><b>4. ENSAYOS EN LA RED DE PERFORACION Y VOLADURA.</b></p>     <p>A continuaci&oacute;n se describen los dos tipos de   perforaci&oacute;n utilizados: voladura frente completo (F.C.) y voladura selectiva (V.S.)   en la mina La Independencia, indicando su respectiva red de perforaci&oacute;n y la   cantidad de material explosivo utilizado. Dicha informaci&oacute;n servir&aacute; para   realizar una comparaci&oacute;n entre ambas.</p>     <p><b>4.1. Red de perforaci&oacute;n frente completo</b></p>     <p>Las perforaciones de frente completo que se   efect&uacute;an en la mina La Independencia se realizan por el pinchamiento que sufre   la veta y la selecci&oacute;n se vuelve innecesaria. Debido a esto se procede a la   quema del frente completo con barrenos de 1.60m con broca de 0,04m, para una   secci&oacute;n de 1.80m x 1.80m, el di&aacute;metro de perforaci&oacute;n es igual en todas las partes   del esquema.</p>     <p><b>4.1.1 Tipos de Cueles: Se han ensayado dos   tipos de cueles para este tipo de quema:</b></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>El primero consta de seis barrenos dispuestos   en forma triangular como se ilustra en la <a href="#fig2">Figura 2</a>. en este caso tres de los barrenos   van cargados.</p>     <p align="center"><a name="fig2"></a> <img src="img/revistas/bcdt/n26/a01fig02.gif">    <br>   <b>Figura 2. Esquema del cuele triangular.</b></p>     <p align="left">La carga que se utiliza para este tipo de   cuele es una barra y media de Indugel y tres de ANFO para cada barreno.</p>     <p>Este tipo de cuele es utilizado en terrenos   fracturados o alterados.</p>     <p>El segundo cuele tambi&eacute;n presenta seis   barrenos pero la disposici&oacute;n es diferente al igual que la carga, pues en este caso   van cargados cuatro en vez de tres, la forma rectangular es parecida a un dado   por la cara del seis, como se ilustra en la <a href="#fig3">Figura 3.</a></p>     <p align="center"><a name="fig3"></a> <img src="img/revistas/bcdt/n26/a01fig03.gif">    <br>   <b>Figura 3. Esquema de cuele rectangular en forma de dado por la cara del seis.</b></p>     <p><b>La carga es la misma   por barreno, este cuele se utiliza para el material m&aacute;s duro y homog&eacute;neo.</b></p>     <p><b>4.1.2. Ayudantes, Destroza, Contorno y   Pateros:</b> Para el resto de las perforaciones de la secci&oacute;n se tiene el siguiente esquema el cual se ilustra en la  <a href="#fig4">Figura 4</a>.</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><a name="fig4"></a> <img src="img/revistas/bcdt/n26/a01fig04.gif">    <br>   <b>Figura 4. Esquema de perforaci&oacute;n total para la perforaci&oacute;n de todo el frente.</b></p>     <p><b>4.1.3.   Consumo de Explosivos:</b> El consumo explosivo depende de la longitud de los   barrenos y la posici&oacute;n en el esquema de perforaci&oacute;n, pues el cuele se carga con   barra y media de Indugel y tres barras de ANFO al igual que los pateros, el   resto de las perforaciones van con una sola barra de Indugel y tres barras de   ANFO. La carga utilizada en perforaciones de frente completo de 1.50m se   presenta en la <a href="#tab1">tabla 1</a>. Dicha carga es la com&uacute;n en este tipo de labores.</p>     <p align="center"><b><a href="#tab1">Tabla 1</a>. Consumo de   sustancia explosiva (Elaboraci&oacute;n propia)</b>    <br>   <a name="tab1"></a><img src="img/revistas/bcdt/n26/a01tab01.gif"></p>     <p>El volumen de roca arrancado esperado es de   7.78m 3 (este tipo de rocas poseen un factor de esponjamiento del 1.6) dando un   consumo especifico de sustancia explosiva de 2.92kg/m 3 (que seg&uacute;n la   experiencia en miner&iacute;a subterr&aacute;nea es mayor de tres veces que en la miner&iacute;a de   superficie).</p>     <p><b>4.2. Perforaci&oacute;n selectiva</b></p>     <p>La perforaci&oacute;n selectiva en la mina La   Independencia se realiza de acuerdo&#894; al ancho y buzamiento de la veta y al   grado de mineralizaci&oacute;n de los respaldos. Hay que tener en cuenta que este tipo   de voladura se efect&uacute;a en dos etapas.</p>     <p>Las estructuras mineralizadas seg&uacute;n sus   buzamientos se tratan de ubicar en el centro de la gu&iacute;a, extrayendo primero la veta.   Pero algunas veces el buzamiento y disposici&oacute;n de la veta favorecen para   llevarla en la parte superior o en un costado, cuando esto ocurre, primero se   saca el est&eacute;ril con la ayuda de unos cortadores (barrenos vac&iacute;os) al lado de la   veta, y luego se extrae la zona mineralizada. Las siguientes figuras <a href="#fig5">5.</a> <a href="#fig6">6</a>. y <a href="#fig7">7</a>.   Ilustran las condiciones trabajadas en la mina, aunque la disposici&oacute;n m&aacute;s   constante es la veta centrada en la gu&iacute;a.</p>     <p align="center"><a name="fig5"></a> <img src="img/revistas/bcdt/n26/a01fig05.gif">    ]]></body>
<body><![CDATA[<br>   <b><a href="#fig5">Figura 5</a>. Esquema de perforaci&oacute;n en veta y ensanche.</b></p>     <p align="center"><b><a name="fig6"></a> </b><img src="img/revistas/bcdt/n26/a01fig06.gif">    <br>   <b><a href="#fig6">Figura 6</a>. Esquema de perforaci&oacute;n y voladura, veta a un costado.</b></p>     <p align="center"><a name="fig7"></a> <img src="img/revistas/bcdt/n26/a01fig07.gif">    <br>   <b><a href="#fig7">Figura 7</a>. Esquema de perforaci&oacute;n y voladura, veta en la parte superior.</b></p>     <p>Para la determinaci&oacute;n de la longitud de   perforaci&oacute;n en la veta se debe recordar que la forma de la estructura   mineralizada es de tipo rosario, por lo tanto, las perforaciones de longitudes   grandes, pueden resultar con est&eacute;ril o mineral perdido al final de los   barrenos, por eso se define la extensi&oacute;n de los barrenos en 1.20m, lo cual   permite tener un control sobre la selecci&oacute;n de la veta.</p>     <p>4.2.1. Tipos de Cuele: Los tipos de cuele   realizados son b&aacute;sicamente los mismos que los efectuados en la quema de frente   completo, lo &uacute;nico que varia es la disposici&oacute;n de la cu&ntilde;a al elaborarla en   forma vertical o inclinada dependiendo del buzamiento de la veta <a href="#fig8">figura 8</a>, las   perforaciones se hacen en el limite de la zona mineralizada cuando el ancho es de   0.15m a 0.20m.</p>     <p align="center"><a name="fig8"></a> <img src="img/revistas/bcdt/n26/a01fig08.gif">    <br>   <b><a href="#fig8">Figura 8</a>. disposici&oacute;n de los cueles seg&uacute;n el buzamiento de la veta.</b></p>     <p>4.2.2. Ayudantes: Los ayudantes conforman el   resto de la perforaci&oacute;n y b&aacute;sicamente son barrenos localizados a lo largo de la   veta, que dependiendo del grado de mineralizaci&oacute;n de la roca caja se hacen m&aacute;s   cerca o m&aacute;s lejos de la veta. Cuando la veta es competente y la roca caja no   presenta alteraciones los barrenos se realizan a 5cm de la veta, dentro del   esquisto, para que no quede el mineral en los respaldos.</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>Los ayudantes van espaciados entre s&iacute; una   distancia m&iacute;nima de 35cm y un m&aacute;ximo de 50cm, ellos van paralelos entre s&iacute;,   cuando la veta tiene una potencia similar a estas dimensiones. Cuando las   dimensiones son mayores a 50cm las perforaciones se realizan de igual manera   pero con la ayuda de barrenos intermedios y cuando el ancho de la veta es inferior   a 35cm las perforaciones se hacen intercaladas respetando un m&iacute;nimo de 15cm en   la veta, cuando la potencia es inferior a 15cm se procede a la quema del frente   completo. La <a href="#fig9">figura 9</a> clarifica estos escenarios.</p>     <p align="center"><a name="fig9"></a> <img src="img/revistas/bcdt/n26/a01fig09.gif">    <br>   <b><a href="#fig9">Figura 9</a>. Esquema de   los tres posibles casos que se presentan en las vetas, adem&aacute;s se ilustra la disposici&oacute;n de los barrenos en cada situaci&oacute;n.</b></p>     <p><b>4.2.3. Consumo de Explosivos:</b> Como ya se hab&iacute;a   dicho, las perforaciones selectivas se realizan de 1.20m y la carga del   explosivo depende de la ubicaci&oacute;n del barreno en la red de perforaci&oacute;n. En el   cuele va una barra y media de Indugel y dos barras de ANFO por cada barreno.   Para los ayudantes una barra de Indugel y dos barras de ANFO. El consumo de   explosivos para la veta cuando se extrae primero se muestra en la <a href="#tab2">tabla 2</a>. Las   caracter&iacute;sticas que posee la veta en la gu&iacute;a son: una longitud transversal de   2m y un espesor de 0.50m con estas dimensiones se espera un volumen 1.92m 3.</p>     <p align="center"> <b><a href="#tab2">Tabla 2</a>. Consumo de   explosivo, extracci&oacute;n de la veta (Elaboraci&oacute;n propia).</b>    <br>   <a name="tab2"></a><img src="img/revistas/bcdt/n26/a01tab02.gif"></p>     <p>La cantidad de sustancia explosiva por   voladura selectiva es 10.8638Kg, para un consumo espec&iacute;fico de sustancia explosiva   de 5.66kg/m 3.</p>     <p>Fuera de este consumo hay que tener en cuenta   que todav&iacute;a queda faltando la parte del ensanche <a href="#tab3">tabla 3</a>. El volumen esperado   es de 4.28m3 y el consumo espec&iacute;fico es de 1.76kg/m3.</p>     <p align="center"><b><a href="#tab3">Tabla 3</a>. Consumo de   sustancia explosiva para el ensanche (Elaboraci&oacute;n propia).</b>    <br>   <a name="tab3"></a><img src="img/revistas/bcdt/n26/a01tab03.gif"></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>Luego el consumo total de veta mas el   ensanche queda de esta forma se presenta en la <a href="#tab4">Tabla 4</a>.</p>     <p align="center"><b><a href="#tab4">Tabla 4</a>. Consumo de   explosivo total voladura selectiva (Elaboraci&oacute;n propia).</b>    <br>   <a name="tab4"></a><img src="img/revistas/bcdt/n26/a01tab04.gif"></p>     <p><b>4.3. Comparaci&oacute;n de la voladura selectiva con   la de frente completo</b></p>     <p>En las tablas <a href="#tab5">5</a> y <a href="#tab6">6</a> se presentan los costos   de explosivos cuando se avance un avance de frente completo y selectivo, respectivamente.</p>     <p align="center"><b><a href="#tab5">Tabla 5</a>.</b> Costo del explosivo   utilizado. Frente completo (1.50m) (Elaboraci&oacute;n propia).    <br>   <a name="tab5"></a><img src="img/revistas/bcdt/n26/a01tab05.gif"></p>     <p align="center"><b><a href="#tab6">Tabla 6</a>. Costo del   explosivo. Voladura selectiva (veta de 0.50m) (Elaboraci&oacute;n propia).</b>    <br>   <a name="tab6"></a><img src="img/revistas/bcdt/n26/a01tab06.gif"></p>     <p>El costo de perforaci&oacute;n se calcul&oacute; en base a   la siguiente ecuaci&oacute;n (ITGE, 1994).</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><img src="img/revistas/bcdt/n26/a01ecu01.gif"></p>     <p>Donde C T es costo de perforaci&oacute;n por metro   ($/m).</p>     <p>Los costos indirectos representados por: C A   costo de amortizaci&oacute;n ($/h), C I intereses y seguros ($/h).</p>     <p>Los costos directos como: C M mantenimiento y   reparaciones ($/h), C O mano de obra ($/h) C E combustible ($/h) C L aceites,   grasas y filtros ($/h) C B varillas ($/m)</p>     <p>VM velocidad media de perforaci&oacute;n (m/h), para   los dos tipos de material VM esquisto (m/h) y VM veta (m/h)</p>     <p>Dando como resultado:</p>     <p>Valor frente completo (34.5m perforados) =   $66261.73</p>     <p>Valor frente selectivo (31.2m perforados) =   $69326.48</p>     <p>El costo de la perforaci&oacute;n y la voladura para   cada caso es:</p>     <p>Frente completo = $197424</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>Frente selectivo = $188257</p>     <p>Aqu&iacute; aparentemente no hay diferencias   notorias en el costo variable en cada m&eacute;todo, pues al aumentar el ancho de la veta,   la cantidad de mineral extra&iacute;do es mayor y el costo de producci&oacute;n baja. Dando   por hecho que es indiferente cual de los dos m&eacute;todos se utiliza, al realizar la   comparaci&oacute;n entre los costos variables contra el avance. El punto principal est&aacute;   en los costos fijos, pues se tiene una gran infraestructura, instalaciones,   trabajo de supervisi&oacute;n que genera costos permanentes para unos rendimientos o   avances muy bajos.</p>     <p>Al hacer un comparativo mensual promedio,   analizando avance de gu&iacute;as, toneladas producidas y costos se encontr&oacute; esta   situaci&oacute;n que se presenta en la <a href="#tab7">Tabla 7</a>.</p>     <p align="center"><b><a href="#tab7">Tabla 7</a>. Relaci&oacute;n   metros de avance, toneladas producidas y costos.</b>    <br>   <a name="tab7"></a><img src="img/revistas/bcdt/n26/a01tab07.gif"></p>     <p>Adem&aacute;s se realiz&oacute; una comparaci&oacute;n entre los   costos variables y el espesor de la veta, lo cual se ilustra en la <a href="#fig9">figura 9</a>.</p>     <p align="center"><a name="fig9"></a> <img src="img/revistas/bcdt/n26/a01fig09a.gif">    <br>   <b><a href="#fig9">Figura 9</a>. Relaci&oacute;n de costos variables con el espesor de la veta.</b></p>     <p>Al realizar las voladuras de frente completo,   se logra un r&aacute;pido desarrollo generando bloques para su futura explotaci&oacute;n.</p>     <p>En la <a href="#fig10">figura 10</a> se observa que los costos   fijos son menores en voladuras de F.C.</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><a name="fig10"></a> <img src="img/revistas/bcdt/n26/a01fig10.gif" border="0">    <br>   <b><a href="#fig10">Figura 10</a>. Relaci&oacute;n de producci&oacute;n y costos.</b></p>     <p>Ello implica unos rendimientos contundentes   de avance, 2.3 veces mayor en frente completo y el 50&#37; de los costos comparado   con la miner&iacute;a selectiva.</p>     <p><b>5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES</b></p> <ul>    <li> Con la realizaci&oacute;n de voladuras de frente   completo, se logra un r&aacute;pido desarrollo minero en las gu&iacute;as, incurriendo en un   mayor desarrollo de reservas y de bloques. </li>    <li> A mayor producci&oacute;n los costos fijos se   recuperan m&aacute;s r&aacute;pidamente. Es m&aacute;s rentable realizar voladuras de frente completo   con separaci&oacute;n manual, que hacer voladuras selectivas. </li>    <li> La implementaci&oacute;n de la selecci&oacute;n manual   del mineral en planta, necesitar&iacute;a de una inversi&oacute;n inicial para la adecuaci&oacute;n del   botadero, las conexiones de agua necesarias para la labor y una plataforma   donde se realizar&iacute;a el trabajo. </li>    <li> El consumo espec&iacute;fico de explosivos en las   voladuras selectivas son mayores que las voladuras de frente completo.     <p>Excepto las voladuras selectivas con la veta   a un costado, que muestra menores consumos de sustancia explosiva dado que ya   se tiene una cara libre. </li>    <li> La margen creada de 1.70m x 1.70m en el   frente de avance proporcionan una gu&iacute;a para los perforistas, y la realizaci&oacute;n   de los barrenos del contorno en la gu&iacute;a con un &aacute;ngulo de tres grados,   proporcionan una secci&oacute;n de 1.80m x 1.80m, adecuada para el pr&oacute;ximo emboquille.</li>    ]]></body>
<body><![CDATA[</ul>     <p><b>BIBLIOGRAF&Iacute;A</b></p>      <!-- ref --><p>&#91;01&#93; Bock, I.,  1996. Selective Blast Mining   In Gold Mines, The Journal of The South African Institute of Mining and Metallurgy,   Septiembre - Octubre, pp. 183-186.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000145&pid=S0120-3630200900020000200001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>&#91;02&#93; Contreras, M., 1996. Formulaci&oacute;n y Evaluaci&oacute;n   de Proyectos. Editorial Unisur&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000146&pid=S0120-3630200900020000200002&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>&#91;03&#93;   De la Cruz, A. 2000 Caracterizaci&oacute;n de rocas, Universidad Nacional de Colombia,   Facultad de ingenier&iacute;a, Sociedad Colombiana de Geotecnia. Santa F&eacute; de Bogot&aacute;.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000147&pid=S0120-3630200900020000200003&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>&#91;04&#93;   Escuela de Ingenieros Militares. 1996. Empleo de Explosivos en obras de   ingenier&iacute;a civil y militar. Segunda edici&oacute;n. Santa F&eacute; de Bogot&aacute;.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000148&pid=S0120-3630200900020000200004&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>&#91;05&#93; Friant J.E,  Maaren J and Willis R.P.H.   2001. A practical approach to hard rock selective mining. 6th International Symposium   on Mine Mechanization and Automation, South African Institute of Mining and   Metallurgy.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000149&pid=S0120-3630200900020000200005&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>&#91;06&#93;   Fritzsche, H. 1962. Tratado de Laboreo de Minas tomo I y II. Editorial Labor   S.A. segunda edici&oacute;n espa&ntilde;ola.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000150&pid=S0120-3630200900020000200006&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>&#91;07&#93;   Promoci&oacute;n de proyectos mineros ppm. Exploraci&oacute;n del distrito aur&iacute;fero de   Titirib&iacute; para C.D.I. S.A. febrero 2003.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000151&pid=S0120-3630200900020000200007&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>&#91;08&#93;   Gallego, A. y Zapata, D., 2003 Caracterizaci&oacute;n mineral&oacute;gica como soporte para   la implementaci&oacute;n y mejoramiento del proceso de extracci&oacute;n de oro. Mina de oro   El Zancudo, Titirib&iacute; Antioquia, TDG Ing. Ge&oacute;logo. Facultad de Minas. Universidad    Nacional de Colombia Sede Medellin.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000152&pid=S0120-3630200900020000200008&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>&#91;09&#93; Gnoinski,   G B. 2007. Grade Control Blending And Selectivity For Optimal Process   Performance At The Skorpion Zinc Mine, Namibia, The Southern African Institute   of Mining and Metallurgy . The Fourth Southern African Conference on Base   Metals. P 103-108&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000153&pid=S0120-3630200900020000200009&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>&#91;10&#93; Grosse,   E. 1926. El   Terciario Carbon&iacute;fero de Antioquia. Berl&iacute;n: J.J. Agust&iacute;n, Gluckstadt y Amburg,. &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000154&pid=S0120-3630200900020000200010&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>&#91;11&#93; Hanekom,   J. W. L. 2003. A design protocol for mining remnants in hard rock mining   operations utilising a rock mass classification system, EN JSAIMM, South   Africa.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000155&pid=S0120-3630200900020000200011&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>&#91;12&#93;   Hoek, E. y Brown, E.T., 1980. Excavaciones subterr&aacute;neas en rocas. Mc Graw   Hill. M&eacute;xico.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000156&pid=S0120-3630200900020000200012&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>&#91;13&#93; Hustrulid   W.A., 1982. Underground mining Methods Handbook. Society of Mining Engineers.   New York Instituto   Tecnol&oacute;gico Geominero de Espa&ntilde;a. Manual de Perforaci&oacute;n y Voladuras de Rocas.   1994, I.T.G.E segunda edici&oacute;n.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000157&pid=S0120-3630200900020000200013&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>&#91;14&#93;   Mec&aacute;nica de rocas aplicada a la miner&iacute;a met&aacute;lica subterr&aacute;nea. Espa&ntilde;a 1991.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000158&pid=S0120-3630200900020000200014&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>&#91;15&#93;   Langerfors, U. 1976. T&eacute;cnica moderna de voladura de rocas, Urmo S.A. de   ediciones. Espa&ntilde;a.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000159&pid=S0120-3630200900020000200015&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>&#91;16&#93;   Lopez Jimeno, C. 2007 Ingeo t&uacute;neles &laquo;ingenier&iacute;a de t&uacute;neles&raquo;. E.T.S. de   ingenieros de minas. E.P.M. S.A.. Madrid.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000160&pid=S0120-3630200900020000200016&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>&#91;17&#93; Minnitt, R.C.A, 2004.CutOff Grade   Determination For The Maximum Value Of A Small Wits Type Gold Mining Operation,   EN JSAIMM, South Africa.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000161&pid=S0120-3630200900020000200017&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p>&#91;18&#93;   Ortiz Delgado, H. 1991. Geolog&iacute;a minera del oro de veta. 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