<?xml version="1.0" encoding="ISO-8859-1"?><article xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance">
<front>
<journal-meta>
<journal-id>0012-7353</journal-id>
<journal-title><![CDATA[DYNA]]></journal-title>
<abbrev-journal-title><![CDATA[Dyna rev.fac.nac.minas]]></abbrev-journal-title>
<issn>0012-7353</issn>
<publisher>
<publisher-name><![CDATA[Universidad Nacional de Colombia]]></publisher-name>
</publisher>
</journal-meta>
<article-meta>
<article-id>S0012-73532006000300014</article-id>
<title-group>
<article-title xml:lang="es"><![CDATA[MODELACIÓN NUMÉRICA DE UN PROCESO TÉRMICO POR MICROONDAS CON ÉNFASIS EN ALIMENTOS]]></article-title>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[NUMERICAL SIMULATION OF A THERMAL PROCESS BY MICROWAVES WITH EMPHASIS IN FOODS]]></article-title>
</title-group>
<contrib-group>
<contrib contrib-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[CIRO VELÁSQUEZ]]></surname>
<given-names><![CDATA[HÉCTOR JOSÉ]]></given-names>
</name>
<xref ref-type="aff" rid="A01"/>
</contrib>
<contrib contrib-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[MELÉNDEZ RHENALS]]></surname>
<given-names><![CDATA[JAIR EDUARDO]]></given-names>
</name>
<xref ref-type="aff" rid="A02"/>
</contrib>
<contrib contrib-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[MELÉNDEZ RHENALS]]></surname>
<given-names><![CDATA[JOHN EDUARDO]]></given-names>
</name>
<xref ref-type="aff" rid="A03"/>
</contrib>
</contrib-group>
<aff id="A01">
<institution><![CDATA[,Nacional de Colombia-Medellín  ]]></institution>
<addr-line><![CDATA[ ]]></addr-line>
</aff>
<aff id="A02">
<institution><![CDATA[,Nacional de Colombia-Medellín Facultad de Minas ]]></institution>
<addr-line><![CDATA[ ]]></addr-line>
</aff>
<aff id="A03">
<institution><![CDATA[,Nacional de Colombia-Medellín Facultad de Minas ]]></institution>
<addr-line><![CDATA[ ]]></addr-line>
</aff>
<pub-date pub-type="pub">
<day>00</day>
<month>11</month>
<year>2006</year>
</pub-date>
<pub-date pub-type="epub">
<day>00</day>
<month>11</month>
<year>2006</year>
</pub-date>
<volume>73</volume>
<numero>150</numero>
<fpage>155</fpage>
<lpage>166</lpage>
<copyright-statement/>
<copyright-year/>
<self-uri xlink:href="http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&amp;pid=S0012-73532006000300014&amp;lng=en&amp;nrm=iso"></self-uri><self-uri xlink:href="http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_abstract&amp;pid=S0012-73532006000300014&amp;lng=en&amp;nrm=iso"></self-uri><self-uri xlink:href="http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_pdf&amp;pid=S0012-73532006000300014&amp;lng=en&amp;nrm=iso"></self-uri><abstract abstract-type="short" xml:lang="es"><p><![CDATA[En esta de investigación se simuló un proceso de esterilización térmica por microondas con énfasis en alimentos usando la técnica de diferenciación finita aplicada a volúmenes de control en coordenadas esféricas con dependencia espacial radial y en estado transitorio, donde el efecto electromagnético del proceso de microondas fue modelado a través de la ley de Lambert y cuyo algoritmo de solución fue programado en MatLab. Los resultados de la simulación mostraron que el algoritmo desarrollado es independiente de la red nodal seleccionada, permitiendo cuantificar las curvas de penetración de calor en función de la frecuencia y potencia del campo electromagnético, y para lo cual para una frecuencia de 915 MHz se proporciona un calentamiento más uniforme en el alimento debido a mayores profundidades de penetración de onda con respecto al uso de frecuencias de 2450 MHz.]]></p></abstract>
<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[In this research work a thermal sterilization process by microwaves with emphasis in food was simulated using the technique of finite differences applied to volumes of control in spherical coordinates with radial and time dependency, where the electromagnetic effect given by the microwaves was modeled through the equations of Lambert and whose algorithm of solution was programmed in MatLab. The results of the simulation indicated that the algorithm developed is independent of the selected nodal network, allowing to quantify the curves of heat penetration based on the frequency and power of the electromagnetic field, and for which frequencies of 915 MHz provides a more uniform heating in the food due to greater depths of penetration of wave with respect to the use of frequencies of 2450 MHz.]]></p></abstract>
<kwd-group>
<kwd lng="es"><![CDATA[Microondas]]></kwd>
<kwd lng="es"><![CDATA[Esterilización]]></kwd>
<kwd lng="es"><![CDATA[Destrucción térmica]]></kwd>
<kwd lng="es"><![CDATA[Temperatura]]></kwd>
<kwd lng="es"><![CDATA[Curvas de penetración de calor]]></kwd>
<kwd lng="es"><![CDATA[Simulación numérica]]></kwd>
<kwd lng="en"><![CDATA[Microwave]]></kwd>
<kwd lng="en"><![CDATA[Sterilization]]></kwd>
<kwd lng="en"><![CDATA[Thermal destruction]]></kwd>
<kwd lng="en"><![CDATA[Heat penetration curves]]></kwd>
<kwd lng="en"><![CDATA[Temperature]]></kwd>
<kwd lng="en"><![CDATA[Numeric simulation]]></kwd>
</kwd-group>
</article-meta>
</front><body><![CDATA[ <div align="center"><b>MODELACIÓN NUMÉRICA DE UN PROCESO TÉRMICO   POR MICROONDAS CON ÉNFASIS   EN ALIMENTOS   </p> </b></div>     <p align="center"><b>NUMERICAL SIMULATION OF A THERMAL PROCESS BY MICROWAVES WITH EMPHASIS IN FOODS</b></p>     <p align="center"><b>HÉCTOR JOSÉ CIRO VELÁSQUEZ</b>    <br>   <i>Ingeniero Agrícola. M. Sc., Profesor asociado.  Universidad Nacional de Colombia-Medellín, <a href="mailto:hjciro@unalmed.edu.co">hjciro@unalmed.edu.co</a></i></p>     <p align="center"><b>JAIR EDUARDO MELÉNDEZ RHENALS</b>    <br>   <i>Ingeniero Mecánico.  Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia-Medellín, <a href="mailto:jemelend@unalmed.edu.co">jemelend@unalmed.edu.co</a></i></p>     <p align="center"><b>JOHN EDUARDO MELÉNDEZ RHENALS</b>    <br>   <i>Ingeniero Mecánico. Facultad de Minas. Universidad Nacional de Colombia-Medellín, <a href="mailto:jemelen0@unalmed.edu.c">jemelen0@unalmed.edu.co</a></i></p>     <p align="center">   <b>Recibido para revisar 17 de Agosto de 2005, aceptado 1 de Noviembre de 2005, versión final 16 de Enero de 2006</b></p>     <p><b>RESUMEN:</b> En esta de investigación se simuló un proceso de esterilización térmica por microondas con énfasis en alimentos usando la técnica de diferenciación finita aplicada a volúmenes de control en coordenadas esféricas con dependencia espacial radial y en estado transitorio, donde el efecto electromagnético del proceso de microondas fue modelado a través de la ley de Lambert y cuyo algoritmo de solución fue programado en MatLab.  Los resultados de la simulación mostraron que el algoritmo desarrollado es independiente de la red nodal seleccionada, permitiendo cuantificar las curvas de penetración de calor en función de la frecuencia y potencia del campo electromagnético, y para lo cual para una frecuencia de 915 MHz se proporciona un calentamiento más uniforme en el alimento debido a mayores profundidades de penetración de onda con respecto al uso de frecuencias de 2450 MHz.  </p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><b>PALABRAS CLAVE:</b> Microondas, Esterilización, Destrucción térmica, Temperatura, Curvas de penetración de calor, Simulación numérica.</p>     <p><b>ABSTRACT: </b>In this research work a thermal sterilization process by microwaves with emphasis in food was simulated using the technique of finite differences applied to volumes of control in spherical coordinates with radial and time dependency, where the electromagnetic effect given by the microwaves was modeled through the equations of Lambert and whose algorithm of solution was programmed in MatLab. The results of the simulation indicated that the algorithm developed is independent of the selected nodal network, allowing to quantify the curves of heat penetration based on the frequency and power of the electromagnetic field, and for which frequencies of 915 MHz provides a more uniform heating in the food due to greater depths of penetration of wave with respect to the use of frequencies of 2450 MHz.</p>     <p><b>KEY WORDS:</b> Microwave, Sterilization, Thermal destruction, Heat penetration curves, Temperature, Numeric simulation.</p>     <p>   <b>1.	INTRODUCCIÓN</b></p>     <p>Los tratamientos no térmicos en la conservación de los alimentos, por ejemplo: sistemas de alta presión, microondas, aplicación de campos electromagnéticos, acústicos y calentamiento ohmico entre otros, se estan utilizando en la actualidad en diversos procesos de la industrial</p>     <p>agro-alimentaria (Richardson, 2004). Diferentes investigaciones realizadas a nivel internacional muestran que este tipo de tecnología no deteriora de forma significativa la calidad del producto manteniendo en forma óptima sus características físicas, químicas y organolépticas, además de que son más eficientes energéticamente, sin embargo presentan el inconveniente de mayores costos de inversión inicial comparados con los tratamientos térmicos de conservación convencional.</p>     <p>Las microondas son utilizadas en la industria como una fuente de energía térmica., siendo una forma de energía electromagnética que como las ondas de radio o luz ocupan una parte del espectro electromagnético de potencia o energía, siendo de características de ondas cortas que viajan a la velocidad de la luz.  Su uso se ha incrementado debido a los breves periodos de tiempo que utilizan y el calentamiento rápido y uniforme gracias a su penetración dentro de los productos, convirtiéndose así en una alternativa atractiva a los métodos de calentamiento convencional (Karel y Lund, 2003)</p>     <p>Este método es muy utilizado en el secado de pulpa de papel, textiles, acoplamientos de polímeros y extracción de aceites, pero la mayor utilización de las microondas es en la industria alimenticia donde son utilizadas para cocinar, descongelar, secar, pasteurizar y esterilizar los alimentos.</p>     <p>A nivel comercial dos frecuencias de radiación por microondas se han usado ampliamente: 915 MHz y 2450 MHz para sistemas caseros y hornos industriales respectivamente.</p>     <p>Cuando un alimento es sometido a radiación por microondas, calor es producido dentro del alimento debido a la vibración de las moléculas de agua originada por la absorción de energía. Este movimiento a nivel molecular causa fricción, lo cual origina el calentamiento del producto.</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>Según Bueno et al, (1994), en las técnicas convencionales de esterilización, los efectos puramente térmicos actúan sin discriminación sobre el producto que se esta tratando. Así si se desea obtener un proceso rápido, es necesario calentar a alta temperatura,  con los inconvenientes que esto trae consigo como son:</p> <ul>       <li>	Riesgo de transformaciones fisicoquímicas por sobrecalentamiento del producto y pérdida de calidad.</li>       <li>	Perdida considerable de eficiencia por disipación de energía.</li>     </ul>     <p>En procesos térmicos convencionales el gradiente térmico es inverso, es decir la transferencia de calor y de materia se producen en sentidos opuestos. Así el agua que se difunde hacia el exterior presenta una resistencia al paso de calor hacia el interior dificultando con esto un rápido calentamiento.</p>     <p>En Colombia el uso de tecnologías no convencionales tales como la irradiación por microondas y su efecto en los alimento no ha sido considerada hasta el momento como objeto de Investigación. Sin embargo a nivel internacional  varios estudios en su efecto letal sobre los microorganismos y sus efectos colaterales en los alimentos y seres humanos y técnicas de simulación han sido reportados por (Fleming, 1944; Nyrop, 1946; Desel, 1960; Goldblith, 1967 y 1968; Swami, 1982; Ayappa et al., 1991, Bueno et al., 1994; Ohlsson y Bengtsson, 2000; Ryynanen, 2002, Irudayaraj, 2001).</p>     <p>Como objetivo principal de la presente investigación se busco predecir la respuesta térmica en coordenadas esféricas de un alimento sólido sometido a un proceso  originado por microondas, para lo cual se usó un modelo y su simulación con el fin de entender el fenómeno físico que ocurre.</p>     <p><b>2.	METODOLOGÍA</b></p>     <p>Ya que para productos de naturaleza biológica el estudio de fenómenos de transporte es complejo, las siguientes suposiciones generalizadas fueron aplicadas para desarrollar el modelo de simulación:</p> <ul>       <li>	El alimento es de geometría esférica de naturaleza homogénea e isotrópica.</li>       ]]></body>
<body><![CDATA[<li> 	La temperatura es dependiente de la distancia radial (r) y del tiempo   (t).</li>       <li>	La distribución inicial de temperatura es uniforme y constante</li>       <li>	Los perfiles de temperatura son simétricos durante el proceso de calentamiento.</li>       <li>	La transferencia de calor dentro de la esfera es por difusión pura.</li>       <li>	Las ondas electromagnéticas en el plano <font face="Symbol">f</font> -<font face="Symbol">F</font> son     de intensidad uniforme, por ello solo varían en la dirección de propagación     como función de la distancia     radial r, las ondas sufren un atenuación al penetrar la esfera, así  la velocidad     a la cual decae la onda es función del factor de atenuación ß.</li>       <li> 	La transferencia de calor fuera de la esfera es causada por la radiación electromagnética y por convección natural.</li>       <li>	Las magnitudes del campo eléctrico incidente (E), y la frecuencia son propiedades de la fuente de energía (magnetrón).</li>       <li>	Las propiedades dieléctricas del alimento son función del contenido de humedad y contenidos de sales asociadas.</li>       <li>	El calor específico y la conductividad térmica son dependientes del contenido de humedad del alimento y no de la temperatura.</li>       <li>	No hay evaporación significativa en el alimento.</li>     ]]></body>
<body><![CDATA[</ul>     <p><b>3.	MODELO MATEMÁTICO</b></p>     <p><b>3.1	Ecuaciones gobernantes y condiciones de frontera.</b></p>     <p>Para obtener los perfiles de temperatura en estado transitorio para una superficie esférica expuesta a radiación electromagnética, se consideró que en el proceso de calentamiento la superficie del producto recibe calor por parte de las microondas e intercambia calor con el medio por convección mientras que la variación interna de energía en todo instante de tiempo es causada por el balance entre la transmisión interna de calor por conducción y la variación de la energía interna causada por las microondas.  </p>     <p>La ecuación de difusión de calor en coordenadas esféricas con dependencia radial en posición, sistema homogéneo e isotrópico con generación de energía volumétrica que gobierna la variación de la temperatura en el proceso térmico en el tiempo está dada por  (Incropera y Dewitt, 1999):</p>     <p><img src="/img/revistas/dyna/v73n150/a14eq01.gif" width="241" height="35"></p>     <p>En la cual T es la temperatura del sistema, r  es la posición radial, K y   <font face="Symbol">a</font> son la conductividad y difusividad térmica del material y Q es la energía   generada volumétrica. Una condición inicial para el proceso es:</p>     <p><img src="/img/revistas/dyna/v73n150/a14eq02.gif" width="241" height="16"></p>     <p>Las condiciones de frontera para la expresión (1), son realizadas bajo el supuesto que en la superficie de la muestra no hay evaporación de humedad, la transferencia de energía por convecciòn es utilizada para intercambiar calor con el medio y la radiación por microondas a la cual se expone la muestra es usada para calentar internamente la muestra:</p>     <p><img src="/img/revistas/dyna/v73n150/a14eq03.gif" width="242" height="51"></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>En la cual h es el coeficiente convectivo, T8 es la temperatura del fluido que rodea la superficie y Ts es la temperatura de la superficie. La expresión (3) implica que no hay pérdidas de calor por radiación debido a reflexiones en la superficie de la esfera, ya que se considera que las ondas viajeras penetran perpendicularmente a la muestra.</p>     <p>Además, se consideró aislamiento o volumen adiabático en el centro geométrico de la esfera:</p>     <p><img src="/img/revistas/dyna/v73n150/a14eq04.gif" width="243" height="31"></p>     <p>La suposición de aislamiento en el centro es considerada debido a que la ecuación del calor muestra una singularidad en el centro, así bajo estas circunstancias es preferible simplificar el problema evitando el termino r = 0 en la formulación del problema.</p>     <p><b>3.2	Ecuación gobernante para la generación de calor.</b></p>     <p>De acuerdo a Irudayaraj (2001), los dos mecanismos fundamentales que producen el calentamiento por efecto de microondas son la polarización iónica y rotación bipolar, donde la generación interna de calor en los alimentos expuestos a una fuente electromagnética es una consecuencia que fundamentalmente depende de varios mecanismos: el principal es la absorción de las microondas por materiales dieléctricos que crean un incremento en su temperatura interna debido a la energía entregada por parte de las microondas.</p>     <p>Como resultado de las pérdidas dieléctricas, las microondas penetran los materiales dieléctricos y actúan como una fuente de calor distribuida volumétricamente en los alimentos. La generación de calor puede ser modelada según la ley de Lambert´s, la cual expresa que la energía de las microondas es atenuada exponencialmente como función de la distancia de penetración desde la superficie de la muestra según el factor de atenuación. Dicha expresión es una solución analítica a las ecuaciones de Maxwell para ondas planas incidentes y es valida para alimentos que tienen grandes pérdidas (grandes cantidades de agua con contenidos de sal) (Irudayaraj, 2001).</p>     <p><b>3.3	Ecuación Ley de Lambert’s. </b></p>     <p>Según  Irudayaraj (2001), la expresión analítica que describe la distribución energética debido a las microondas en la esfera es la siguiente:</p>     <p><img src="/img/revistas/dyna/v73n150/a14eq05.gif" width="239" height="20"> </p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>En la expresión (5), P(Z) es la energía que absorbe el alimento como función de la distancia de penetración desde la superficie Z, Po es la intensidad de radiación en la superficie del alimento y ß es el Llamado factor de atenuación, este indica la distribución de energía dentro del alimento y es una medida del decaimiento de la energía absorbida. Este factor varía con el tiempo y la posición durante el ciclo de calentamiento en función de la frecuencia de procesamiento y los gradientes de temperatura locales.</p>     <p>En el caso particular concerniente en este estudio la energía absorbida por unidad de volumen en una esfera de radio <font face="Symbol">D</font>r entre 0 y <font face="Symbol">D</font>r viene dada por:</p>     <p><img src="/img/revistas/dyna/v73n150/a14eq06.gif" width="240" height="56"> </p>     <p>P<sub><font face="Symbol">D</font>r</sub> es la  energía neta absorbida en la superficie de la esfera y el término   denominador es el volumen de la esfera.</p>     <p>El lado derecho de la expresión (6) se obtiene al hacer que <font face="Symbol">D</font>r -&gt; 0, esta   expresión   es utilizada como el término de generación volumétrica de calor así al sustituir   P(Z) de la expresión (5) en la expresión (6) y tomando derivada obtenemos:</p>     <p><img src="/img/revistas/dyna/v73n150/a14eq07.gif" width="240" height="20"> </p>     <p>En la expresión (7) el flujo de energía incidente Po es debido a las microondas en la superficie y representan la intensidad de radiación trasmitida. La energía por unidad de volumen que es la densidad de energía instantánea en un campo eléctrico según Seway 1997 es:</p>     <p><img src="/img/revistas/dyna/v73n150/a14eq08.gif" width="242" height="24"> </p>     <p>Donde   es la velocidad de la luz y   es la permisibilidad del espacio libre. La expresión (8) depende del valor máximo del campo, el cual es una consecuencia del aplicador en el horno microondas (Magnetrón) aunque  en la práctica Emax varía según ciertas características como el flujo de corriente y la temperatura superficial en el magnetrón, para propósitos prácticos se considero flujo de campo eléctrico constante en la superficie de la muestra tomando un valor de referencia en el aplicador  según aplicaciones especiales de la microondas para casos particulares.</p>     <p><b>3.4	Factor de atenuación.</b></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>En la expresión (7)   es llamado factor de atenuación de la generación de calor y está dado por la expresión:</p>     <p><img src="/img/revistas/dyna/v73n150/a14eq09.gif" width="242" height="56"> </p>     <p>El factor de atenuación interviene en la distribución de energía eléctrica dentro del alimento irradiado por microondas y además  afecta la eficiencia de la transferencia de energía desde el equipo de procesamiento de microondas al producto. Así el factor de atenuación determinará la distribución de energía dentro de un material biológico (Ayappa et al, 1991).</p>     <p><b>3.5	Propiedades dieléctricas de los alimentos.</b></p>     <p>La expresión (9) depende fundamentalmente de la frecuencia de operación (f)   y de las propiedades dieléctricas de los alimentos: e' es la constante dieléctrica   relativa e indica la habilidad de los alimentos para almacenar energía eléctrica,   mientras <font face="Symbol">e</font>'' es la pérdida dieléctrica relativa, indica una medida de la habilidad   de los materiales a disipar energía eléctrica.  Según Rao y Rizvi (1995), dichas   propiedades varían con la temperatura y la frecuencia de procesamiento. En   los alimentos para propósitos prácticos, estas propiedades son determinadas   según los contenidos de agua y sales asociadas, ya que el agua es el mayor   componente de muchos alimentos y además es el mayor componente activo dielectricamente.   Así estas propiedades son evaluadas con gran precisión como función del contenido   de agua, sales asociadas y por los gradientes de temperatura local según las   siguientes correlaciones (Rao y Rizvi, 1995):</p>     <p>           <img src="/img/revistas/dyna/v73n150/a14eq10.gif" width="243" height="37"></p>     <p><img src="/img/revistas/dyna/v73n150/a14eq11.gif" width="256" height="63"> </p>     <p><b>Donde:</b></p>     <p>m<sub>agua</sub>= Es el porcentaje de agua en el alimento.        <br>   m<sub>cenizas</sub>= Es el porcentaje de cenizas el cual es un indicador   del total de sal.       ]]></body>
<body><![CDATA[<br>   T= Temperatura local en K.</p>     <p>En la expresión (11), el efecto del contenido de cenizas   (sales totales) es elevar la pérdida dieléctrica con respecto al agua pura en el alimento, por lo que se aumenta las cargas conductivas que incrementan la pérdida dieléctrica del sistema.</p>     <p><b>3.6	Factor de pérdida tangente.</b></p>     <p>En la expresión (9) el término (tan<font face="Symbol"> d</font>)   es el factor de pérdida tangente y se   define como:</p>     <p><img src="/img/revistas/dyna/v73n150/a14eq12.gif" width="243" height="31"> </p>     <p>El factor de pérdida tangente relaciona la constante  dieléctrica relativa  y la pérdida  dieléctrica relativa.</p>     <p>La expresión (12),  indica como el material puede ser penetrado por un campo eléctrico y como la disipación de energía eléctrica es convertida en calor. Como los alimentos tienen muy bajo factor de aislamiento térmico, estos generalmente absorben una gran fracción de la energía cuando están en un ambiente expuestos a las microondas resultando esto en la absorción de las ondas y en el calentamiento instantáneo en el alimento (Ayappa et al, 1991).</p>     <p><b>3.7	Ecuación de generación interna de calor.</b></p>     <p>Sustituyendo (8) y (9) en (7)  se obtiene la expresión para la generación interna de calor en la esfera debido a las microondas:</p>     <p>                                               <img src="/img/revistas/dyna/v73n150/a14eq13.gif" width="241" height="154"> </p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>La expresión (13)  implica que la energía generada internamente en la muestra decrecerá progresivamente desde la superficie hasta llegar a su valor mínimo en el centro de la esfera, así para el caso particular de una muestra con contenidos de agua y cenizas conocidos esta expresión  es función de la distancia de penetración y de los gradientes de temperatura local en dicha muestra, por lo tanto la evaluación de la expresión (13) a cierta distancia de penetración conocida se realizó con un promedio de temperatura de los nodos adyacentes en dicho nodo de evaluación.</p>     <p><b>3.8	Esquema numérico del modelo.</b></p>     <p>La transferencia de calor en estado transitorio implica ecuaciones no lineales del tipo parabólico, las cuales poseen propiedades térmicas conocidas  y propiedades dieléctricas dependientes de la temperatura en el punto de evaluación.</p>     <p>Para resolver estas ecuaciones se realizó un balance de energía para los volúmenes de control en la esfera, estos satisfacen la conservación de la energía para los nodos a partir de los cuales se puede determinar la temperatura solo en puntos discretos.</p>     <p>El dominio es dividido en un numero tal de pequeñas regiones o volúmenes de control para los cuales esta asociado un nodo. En cada nodo se realizó el balance de energía asumiendo conducción unidimensional para la variación de la temperatura según la variable radial. Para las ecuaciones en diferencias finitas en los nodos del sistema se utilizó el método implícito con el fin de reducir el tiempo de cálculo con respecto a otros métodos. Este método evalúa el valor de la variable dependiente temperatura en un nuevo tiempo i+1 en lugar del tiempo anterior i, proporcionando con ello una aproximación en diferencias finitas hacia atrás para la derivada respecto al tiempo. Como resultado se obtuvo un grupo de ecuaciones para cada volumen de control mediante diferenciación finita por el método implícito las cuales fueron resueltas mediante el método de inversión de matrices.</p>     <p>La modelación se realizó para una esfera de radio r la cual tiene simetría   con respecto a la coordenada azimutal <font face="Symbol">f</font> y respecto al ángulo cenital <font face="Symbol">F</font>, por   ello se considera solo un octavo de esfera. Así solo hay dependencia directa   respecto a la coordenada radial r y el tiempo t. La región tomada fue dividida   en N subregiones cada una con un nodo localizado en el radio medio de estas   excepto en los nodos localizados en el centro de la esfera.</p>     <p><a name="fig01"></a><img src="/img/revistas/dyna/v73n150/a14fig01.gif" border="0"></p>     <p><b>Figura 1. </b>Formulación en volumen de control    <br>   <b>Figure 1. </b>Control volume scheme</p>     <p><b>3.9	Discretización de la ecuación de energía para un proceso por microondas</b></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><b>3.9.1 Balance de energía de la superficie.</b></p>     <p>En el modelo matemático para el proceso de calentamiento por microondas de esferas se consideró que la temperatura del alimento en todo instante de tiempo es el resultado del balance entre  la rapidez de transmisión de calor por conducción radial y la rapidez de variación de la energía interna. Así la ecuación de difusión de calor gobierna la variación de temperatura durante el proceso de calentamiento:</p>     <p><a name="fig02"></a><img src="/img/revistas/dyna/v73n150/a14fig02.gif" border="0"></p>     <p><b>Figura 2. </b>Volumen de control en la superficie.    <br>   <b>Figure 2. </b>Control volume in the surface.</p>     <p>El balance de energía tomando como volumen de control el mostrado en la <a href="#fig02">Figura     2</a>, es:  		              (14)</p>     <p>En este caso el calor que sale del nodo es por conducción al nodo adyacente N - 1, el calor que entra es por irradiación debido a la fuente de energía electromagnética en la superficie del alimento, y además hay un intercambio de calor entre el medio y el nodo superficial debido a convecciòn natural.</p>     <p>El volumen de control no incluye masa ni volumen, así el término de generación en la expresión no es relevante y solo se trata el fenómeno a nivel superficial.</p>     <p><b>3.9.2 Balance de energía en nodos internos.</b></p>     <p>Para   los nodos internos se considera tanto el calor que ingresa como el que sale por conducción, como también el calor generado internamente debido a la radiación electromagnética el cual es generado volumétricamente y depende fundamentalmente de la expresión de la ley de Lambert `s previamente citada.</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><a name="fig03"></a><img src="/img/revistas/dyna/v73n150/a14fig03.gif" border="0"></p>     <p><b>Figura 3. </b>Volumen de control en los nodos internos.    <br>   <b>Figure 3.</b> Control volume for the internal nodes.</p>     <p>El balance de energía en los nodos internos de la esfera es el siguiente:</p>     <p><img src="/img/revistas/dyna/v73n150/a14eq15.gif" width="242" height="24"></p>     <p> <b>3.9.3 Balance de energía en el centro de la esfera</b></p>     <p><a name="fig04" id="fig04"></a><img src="/img/revistas/dyna/v73n150/a14fig04.gif" border="0"></p>     <p><b>Figura 4. </b>Volumen de control para la temperatura en el centro de la esfera    <br>   <b>Figure 4. </b>Volume of control for the temperature in the center of the sphere</p>     <p>El balance de energía se realizó alrededor del nodo interior   obteniendo así: 		               </p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><img src="/img/revistas/dyna/v73n150/a14eq16.gif" width="241" height="25"></p>     <p>Para el desarrollo de esta ecuación en la condición de borde se consideró el aislamiento del centro de la esfera por simetría con el método implícito de diferencias finitas se encontró la predicción de la variación espacial y temporal de la temperatura para un octavo de esfera.</p>     <p>Para la condición de frontera se empleo la condición en la cual el nodo central es adiabático.  Luego, para  el centro de la esfera se tiene:</p>     <p><img src="/img/revistas/dyna/v73n150/a14eq17.gif" width="243" height="39"> </p>     <p>A partir de las expresiones (14), (15) y (16) se suministraron N ecuaciones algebraicas simultáneas para N temperaturas nodales desconocidas de la siguiente forma se obtuvo un sistema matricial tridiagonal:</p>     <p><img src="/img/revistas/dyna/v73n150/a14eq18.gif" width="251" height="118"> </p>     <p>Los coeficientes para   n=1 son:</p>     <p><img src="/img/revistas/dyna/v73n150/a14eq192021.gif" width="243" height="129"></p>     <p>Para   :                      </p>     <p><img src="/img/revistas/dyna/v73n150/a14eq22232425.gif" width="267" height="221"></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>Para  :</p>     <p><img src="/img/revistas/dyna/v73n150/a14eq262728.gif" width="244" height="130"> </p>     <p>Teniendo presente lo extenso que resulta la discretización de los nodos en sus balances de energía, lo que hace que en esta publicación se obvie detalles de naturaleza matemática, los autores recomiendan el trabajo de investigación desarrollado por Meléndez y Meléndez (2005)  para su  complementación.</p>     <p><b>4.	ESQUEMA DEL ALGORITMO</b></p>     <p>Para el algoritmo las entradas están conformadas por valores que dependen de las propiedades del alimento y variables térmicas. El proceso es el algoritmo que representa la modelación numérica del fenómeno, por medio del cual se obtienen las salidas que dependen de lo que se quiere obtener (<a href="#fig05">Figura 5</a>).</p>     <p><a name="fig05"></a><img src="/img/revistas/dyna/v73n150/a14fig05.gif" border="0"></p>     <p><b>Figura 5. </b>Estructura del algoritmo    <br>   <b>Figure 5.</b> Structure of the algorithm</p>     <p><b>4.1	Variables de entrada.</b></p>     <p>Para realizar la modelación numérica del proceso de microondas, las siguientes variables son relevantes para el proceso:</p> <ul>       ]]></body>
<body><![CDATA[<li>	Porcentaje de agua</li>       <li>	Porcentaje de cenizas(Sales)</li>       <li>	Calor especifico (J/kgK)</li>       <li>	Conductividad térmica (W/mK)</li>       <li>	Densidad (kg/m3 )</li>       <li>	Temperatura ambiente del horno(oC)</li>       <li>	Temperatura inicial del alimento(oC)</li>       <li>	Frecuencia de operación del sistema (MHz)</li>       <li>	Magnitud máxima del campo eléctrico (W/s<sup>2</sup>) </li>       <li>	Numero del nodo critico</li>       ]]></body>
<body><![CDATA[<li>	Tiempo de esterilización (s)</li>       <li>	Coeficiente de transferencia por convecciòn (W/s<sup>2</sup>K) </li>       <li>	Dimensión radial (m)</li>       <li>	Delta de tiempo (s)</li>       <li>	Numero de nodos en dirección radial (adimensional)</li>     </ul>     <p><b>4.2	Proceso.</b></p>     <p>Es el algoritmo que se utilizó para obtener las variables de salida. Para este caso se realizó la programación en MATLAB 6.5, bajo licencia de la Universidad Nacional de Colombia Sede Medellín, instalado en los bloques 21, 41 y S<SUP>2</SUP>.</p>     <p><b>4.3	Variables de salida.</b></p>     <p>Ya que para el proceso de microondas es de alta importancia conocer la distribución de temperatura del material que esta siendo irradiado, la variable de respuesta del modelo de simulación será la curva de penetración de calor evaluada en el centro térmico del alimento, en este caso para r=0.</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><b>5.	RESULTADOS</b></p>     <p><b>5.1 Valores variables de entrada.</b></p>     <p>Se seleccionan según el tipo de producto (en nuestro caso manzana del tipo Red Delicious). Los valores de las propiedades termo-físicas del producto fueron obtenidos de los valores citados por Rao y Rizvi (1995):</p>     <p>Porcentaje de agua = 86,0 %       <br>   Porcentaje de cenizas (sales)= 4,0 %       <br>   Calor especifico = 3590 J/kgK       <br>   Conductividad térmica = 0,559    W/mK       <br>   Difusividad térmica =1,674*10-7s<sup>2</sup>/s<sup>2</sup>        <br> Densidad = 884 kg/m3</p>     <p>Para la simulación se consideran tres geometrías del producto, definidas por los siguientes radios:</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>Radio 1=0,045m       <br>   Radio 2=0,050m       <br> Radio 3=0,055m</p>     <p>El número de nodos que se utilizó para la simulación en la dirección radial fueron 150, 160, 170, 180, 185 y 190.</p>     <p>Las demás variables de entrada  fueron consideradas como:</p>     <p>Temperatura ambiente del horno microondas=298 K Temperatura inicial del alimento = 298 K Frecuencia de operación del sistema = 2450MHz y 915MHz. gnitud máxima del campo eléctrico = 1227 V/m (I0=2000W/s<sup>2</sup>) Numero del nodo critico = n (superficial) Tiempo de esterilización = 600s Coeficiente de transferencia por convecciòn (natural) =  10W/s<sup>2</sup>K</p>     <p><b>5.2 Independencia nodal del algoritmo.</b></p>     <p>En la <a href="#tab01">Tabla 1</a>, se muestran los valores de temperatura en el nodo crítico de la manzana (nodo superficial), para las diferentes combinaciones de red nodal. Estos valores muestran que para un diámetro de manzana definido, el valor de la temperatura es independiente del número de nodos utilizados para el análisis, se presentan diferencias que no superan el orden del 2%.</p>     <p><b><a name="tab01"></a>Tabla 1.</b> Análisis de independencia nodal para el punto critico    <br>   <b>Table 1. </b>Analysis of nodal independence for the critical point.</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><img src="/img/revistas/dyna/v73n150/a14tab01.gif" border="0"></p>     <p><b>5.3 Resultados del modelo de simulación (Variables de salida).</b></p>     <p><b>5.3.1 Curvas de penetración de calor.</b></p>     <p>Las <a href="#fig06">Figuras 6</a>, <a href="#fig07">7</a> y <a href="#fig08">8</a> muestran los perfiles de temperatura para una frecuencia   de procesamiento de 2450MHz, las cuales indican que el producto de mayor diámetro   es la que más altas temperatura alcanza en la superficie en el proceso de calentamiento   por microondas. Esto debido fundamentalmente a que el proceso térmico por microondas   es un fenómeno de calentamiento volumétrico, así mientras mayor sea el volumen   en la superficie de la manzana, mayores temperaturas se alcanzarán. También   se observa como la manzana de menor diámetro alcanza temperaturas más altas   en el centro, debido a la mayor profundidad de penetración de las microondas   a diámetros más pequeños.</p>     <p><a name="fig06"></a><img src="/img/revistas/dyna/v73n150/a14fig06.gif" border="0"></p>     <p> <b>Figura 6.</b> Variación de la temperatura en el tiempo para el radio 1.    <br> <b>Figure 6. </b>Variation of the temperature with the time for the radius 1.</p>     <p><a name="fig07"></a><img src="/img/revistas/dyna/v73n150/a14fig07.gif" border="0"></p>     <p><b>Figura 7. </b>Variación de la temperatura en el tiempo para el radio 2.    <br>   <b>Figure 7.</b> Variation of the temperature with the time for the radius 2.</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><a name="fig08"></a><img src="/img/revistas/dyna/v73n150/a14fig08.gif" border="0"></p>     <p><b>Figura 8.</b> Variación de la temperatura en el tiempo para el radio 3.    <br>   <b>Figure 8.</b> Variation of the temperature with the time for the radius 3.</p>     <p>La <a href="#fig09">Figura 9</a> muestra los perfiles de temperatura para una manzana de radio 3 con una frecuencia de procesamiento de 915MHz, indicando que a menor frecuencia de procesamiento la profundidad de penetración de las microondas es mayor, calentando el centro del alimento mucho mas que para frecuencias de procesamiento mayor, pero se necesitarían tiempos de procesamiento mayores para obtener altas temperaturas.</p>     <p><a name="fig09"></a><img src="/img/revistas/dyna/v73n150/a14fig09.gif" border="0"></p>     <p><b>Figura 9.</b> Comportamiento de la temperatura en el tiempo a 915MHz (radio 3).    <br>   <b>Figure 9.</b> Variation of the temperature with the time  to 915MHz  (radius 3).</p>     <p><b>6.	CONCLUSIONES</b></p>     <p>El modelo de simulación que se realizó para obtener los perfiles de temperatura para el proceso de calentamiento por microondas para una geometría particular, en este caso esférica, mostró una independencia de red nodal para el incremento del tiempo seleccionado, por ello el modelo implementado proporciona un importante avance hacia el estudio y predicción de comportamientos térmicos de alimentos procesados por medio de irradiación por microondas.</p>     <p>Al utilizar frecuencias de procesamiento mayores (2450MHz) se obtienen altas temperaturas en cortos periodos de tiempo en la superficie, pero en el centro no se obtienen incrementos significativos, debido a la atenuación de las microondas y por ende de la energía de calentamiento a medida que estas penetran en el alimento.</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>Frecuencias de procesamiento menores (915MHz) proporcionan un calentamiento mas homogéneo en todo el alimento, ya que las temperaturas en la superficie no se encuentran muy alejadas de las del centro, esto debido a que para estas frecuencias de procesamiento la profundidad de penetración de las microondas es mucho mayor que para frecuencias mas elevadas (2450MHz), pero los tiempos de procesamiento que se requieren son mayores.</p>     <p><b>RECOMENDACIONES</b></p>     <p>Ya que los productos de naturaleza biológica son altamente anistropicos, estudiar tal efecto en el comportamiento térmico del material bajo irradiación con microondas.</p>     <p>Extender el análisis a geometrías irregulares, ya que son características físicas propias de los alimentos.</p>     <p>Incluir en el modelo de simulación, el posible efecto de transferencia de masa ocasionado por la irradiación y su efecto en el proceso térmico. </p>     <p><b>REFERENCIAS </b>     <!-- ref --><p>[1]	AYAPPA, K.G; DAVIS, H.T; CRAPISTE, G and GORDON, J. Microwave   heating: an evaluation of power formulations En Chemical Engineering science,   Vol. 46, No. 4, Gran Bretaña: Editorial Pergamon Press plc, 1991.  p. 1005 -1016[    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000209&pid=S0012-7353200600030001400001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref -->STANDARDIZEDENDPARAG]<br>   [2]	BUENO, J.L; GARCÍA, A e IGLESIAS, O. Secado radiativo (secado dieléctrico (II)) En Ingeniería química, Vol. 26, No.306, España: Dpto. Ingeniería Química Universidad de Oviedo, 1994. p. 150-166[    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000210&pid=S0012-7353200600030001400002&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref -->STANDARDIZEDENDPARAG]<br>   [3]	DESEL, M.M. Bacteria in electronically cooked foods En Am. Diet. Assoc.   Vol. 37, No. 9, 1960. p. 230 – 233[    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000211&pid=S0012-7353200600030001400003&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref -->STANDARDIZEDENDPARAG]<br>   [4]	FLEMMING, H. Effect of high frecuency fields on microorganisms En Electron.   Eng Vol. 63, No. 1, 1944. p. 230-233[    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000212&pid=S0012-7353200600030001400004&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref -->STANDARDIZEDENDPARAG]<br>   [5]	GOLDBLITH, S.A. Effect of microwaves on Escherichia coli and bacillus subtilis   En Appl. Microbiol Vol. 15, No. 6, 1967. p. 1371 – 1375[    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000213&pid=S0012-7353200600030001400005&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref -->STANDARDIZEDENDPARAG]<br>   [6]	GOLDBLITH, S.A. Thermal and 2450 MHz microwave energy effect on the destruction   of thiamine En Food technology, Vol. 22, No. 10. Estados Unidos: Editorial   McGraw – Hill, 1968. p. 1266-1268[    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000214&pid=S0012-7353200600030001400006&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref -->STANDARDIZEDENDPARAG]<br>   [7]	INCROPERA, F.P and DEWITT D.P. Fundamentos de transferencia de calor. 4   ed. México: Editorial Prentice Hall, 1999. p. 184-218[    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000215&pid=S0012-7353200600030001400007&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref -->STANDARDIZEDENDPARAG]<br>   [8]	IRUDAYARAJ, J. Food processing operations modeling. Estados Unidos: Editorial   Marcel Dekker, 2001. p. 147-184[    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000216&pid=S0012-7353200600030001400008&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref -->STANDARDIZEDENDPARAG]<br>   [9]	KAREL, Marcus  and LUND, Daryl B. Physical principles of food preservation.   Marcel Dekker, 2003. 603p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000217&pid=S0012-7353200600030001400009&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>   [10]	MELÉNDEZ, J y MELÉNDEZ, J. Modelación numérica de un proceso térmico por microondas con énfasis en alimentos. Colombia, 2005. Tesis. Universidad Nacional de Colombia sede Medellín.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000218&pid=S0012-7353200600030001400010&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>   [11]	OHLSSON, T and BENGTSSON, N. Minimal processing technologies in the food   industry. Inglaterra: Editorial CRC Press, 2000. p. 5-10, 23-29[    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000219&pid=S0012-7353200600030001400011&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref -->STANDARDIZEDENDPARAG]<br>   [12]	RAO, M. A y RIZVI S.S. Engineering properties of food (2. Ed). Estados   Unidos: Editorial Marcel Dekker, 1995. p. 15-20[    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000220&pid=S0012-7353200600030001400012&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref -->STANDARDIZEDENDPARAG]<br>   [13]	RICHARDSON, Philip. Improving the thermal processing of food. CRC Press,   2004. 507p.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000221&pid=S0012-7353200600030001400013&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>   [14]	RYYNÄNEN, S. Microwave heating uniformity of multicomponent prepared foods. Helsinki. University of Helsinki. Department of Food Technology; 2002. p. 86     &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000222&pid=S0012-7353200600030001400014&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>   [15]	SERWAY, A. Física. - 4. Ed. México, D.F: Editorial McGraw-Hill;1997. p. 649 – 669, 743-753[    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000223&pid=S0012-7353200600030001400015&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref -->STANDARDIZEDENDPARAG]<br> [16]	SWAMI, S. Microwave heating characteristics of simulated high moisture foods. Massachusetts t, 1982. Thesis M.S. University of Massachusetts     &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000224&pid=S0012-7353200600030001400016&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> ]]></body><back>
<ref-list>
<ref id="B1">
<label>1</label><nlm-citation citation-type="journal">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[AYAPPA]]></surname>
<given-names><![CDATA[K.G]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[DAVIS]]></surname>
<given-names><![CDATA[H.T]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[CRAPISTE]]></surname>
<given-names><![CDATA[G]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[GORDON]]></surname>
<given-names><![CDATA[J]]></given-names>
</name>
</person-group>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Microwave heating: an evaluation of power formulations]]></article-title>
<source><![CDATA[Chemical Engineering science]]></source>
<year>1991</year>
<volume>46</volume>
<numero>4</numero>
<issue>4</issue>
<page-range>1005 -1016</page-range><publisher-name><![CDATA[Pergamon Press plc]]></publisher-name>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B2">
<label>2</label><nlm-citation citation-type="journal">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[BUENO]]></surname>
<given-names><![CDATA[J.L]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[GARCÍA]]></surname>
<given-names><![CDATA[A]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[IGLESIAS]]></surname>
<given-names><![CDATA[O.]]></given-names>
</name>
</person-group>
<article-title xml:lang="es"><![CDATA[Secado radiativo (secado dieléctrico (II))]]></article-title>
<source><![CDATA[Ingeniería química]]></source>
<year>1994</year>
<volume>26</volume>
<numero>306</numero>
<issue>306</issue>
<page-range>150-166</page-range></nlm-citation>
</ref>
<ref id="B3">
<label>3</label><nlm-citation citation-type="journal">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[DESEL]]></surname>
<given-names><![CDATA[M.M.]]></given-names>
</name>
</person-group>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Bacteria in electronically cooked foods]]></article-title>
<source><![CDATA[Am. Diet. Assoc]]></source>
<year>1960</year>
<volume>37</volume>
<numero>9</numero>
<issue>9</issue>
<page-range>230 - 233</page-range></nlm-citation>
</ref>
<ref id="B4">
<label>4</label><nlm-citation citation-type="journal">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[FLEMMING]]></surname>
<given-names><![CDATA[H.]]></given-names>
</name>
</person-group>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Effect of high frecuency fields on microorganisms]]></article-title>
<source><![CDATA[Electron. Eng]]></source>
<year>1944</year>
<volume>63</volume>
<numero>1</numero>
<issue>1</issue>
<page-range>p. 230-233</page-range></nlm-citation>
</ref>
<ref id="B5">
<label>5</label><nlm-citation citation-type="journal">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[GOLDBLITH]]></surname>
<given-names><![CDATA[S.A.]]></given-names>
</name>
</person-group>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Effect of microwaves on Escherichia coli and bacillus subtilis]]></article-title>
<source><![CDATA[Appl. Microbiol]]></source>
<year>1967</year>
<volume>15</volume>
<numero>6</numero>
<issue>6</issue>
<page-range>p. 1371 - 1375</page-range></nlm-citation>
</ref>
<ref id="B6">
<label>6</label><nlm-citation citation-type="journal">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[GOLDBLITH]]></surname>
<given-names><![CDATA[S.A.]]></given-names>
</name>
</person-group>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Thermal and 2450 MHz microwave energy effect on the destruction of thiamine]]></article-title>
<source><![CDATA[Food technology]]></source>
<year>1968</year>
<volume>22</volume>
<numero>10</numero>
<issue>10</issue>
<page-range>p. 1266-1268</page-range><publisher-name><![CDATA[McGraw  Hill]]></publisher-name>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B7">
<label>7</label><nlm-citation citation-type="book">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[INCROPERA]]></surname>
<given-names><![CDATA[F.P]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[DEWITT]]></surname>
<given-names><![CDATA[D.P.]]></given-names>
</name>
</person-group>
<source><![CDATA[Fundamentos de transferencia de calor]]></source>
<year>1999</year>
<edition>4</edition>
<page-range>p. 184-218</page-range><publisher-name><![CDATA[Editorial Prentice Hall]]></publisher-name>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B8">
<label>8</label><nlm-citation citation-type="book">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[IRUDAYARAJ]]></surname>
<given-names><![CDATA[J.]]></given-names>
</name>
</person-group>
<source><![CDATA[Food processing operations modeling]]></source>
<year>2001</year>
<page-range>p. 147-184</page-range><publisher-name><![CDATA[Editorial Marcel Dekker]]></publisher-name>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B9">
<label>9</label><nlm-citation citation-type="">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[KAREL]]></surname>
<given-names><![CDATA[Marcus]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[LUND]]></surname>
<given-names><![CDATA[Daryl B.]]></given-names>
</name>
</person-group>
<source><![CDATA[Physical principles of food preservation.]]></source>
<year>2003</year>
<page-range>603p</page-range></nlm-citation>
</ref>
<ref id="B10">
<label>10</label><nlm-citation citation-type="">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[MELÉNDEZ]]></surname>
<given-names><![CDATA[J]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[MELÉNDEZ]]></surname>
<given-names><![CDATA[J.]]></given-names>
</name>
</person-group>
<source><![CDATA[Modelación numérica de un proceso térmico por microondas con énfasis en alimentos]]></source>
<year>2005</year>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B11">
<label>11</label><nlm-citation citation-type="book">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[OHLSSON]]></surname>
<given-names><![CDATA[T]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[BENGTSSON]]></surname>
<given-names><![CDATA[N.]]></given-names>
</name>
</person-group>
<source><![CDATA[Minimal processing technologies in the food industry]]></source>
<year>2000</year>
<page-range>p. 5-10, 23-29</page-range><publisher-name><![CDATA[Editorial CRC Press]]></publisher-name>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B12">
<label>12</label><nlm-citation citation-type="book">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[RAO]]></surname>
<given-names><![CDATA[M. A]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[RIZVI]]></surname>
<given-names><![CDATA[S.S.]]></given-names>
</name>
</person-group>
<source><![CDATA[Engineering properties of food]]></source>
<year>1995</year>
<edition>2. Ed</edition>
<page-range>p. 15-20</page-range><publisher-name><![CDATA[Editorial Marcel Dekker]]></publisher-name>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B13">
<label>13</label><nlm-citation citation-type="book">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[RICHARDSON]]></surname>
<given-names><![CDATA[Philip]]></given-names>
</name>
</person-group>
<source><![CDATA[Improving the thermal processing of food]]></source>
<year>2004</year>
<page-range>507p</page-range><publisher-name><![CDATA[CRC Press]]></publisher-name>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B14">
<label>14</label><nlm-citation citation-type="">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[RYYNÄNEN]]></surname>
<given-names><![CDATA[S.]]></given-names>
</name>
</person-group>
<source><![CDATA[Microwave heating uniformity of multicomponent prepared foods]]></source>
<year>2002</year>
<page-range>p. 86</page-range><publisher-loc><![CDATA[^eHelsinki Helsinki]]></publisher-loc>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B15">
<label>15</label><nlm-citation citation-type="book">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[SERWAY]]></surname>
<given-names><![CDATA[A.]]></given-names>
</name>
</person-group>
<source><![CDATA[Física]]></source>
<year></year>
<edition>4. Ed</edition>
<page-range>p. 649 - 669, 743-753</page-range><publisher-loc><![CDATA[México, D.F ]]></publisher-loc>
<publisher-name><![CDATA[Editorial McGraw-Hill;1997]]></publisher-name>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B16">
<label>16</label><nlm-citation citation-type="">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[SWAMI]]></surname>
<given-names><![CDATA[S.]]></given-names>
</name>
</person-group>
<source><![CDATA[Microwave heating characteristics of simulated high moisture foods]]></source>
<year>1982</year>
<publisher-loc><![CDATA[Massachusetts t ]]></publisher-loc>
</nlm-citation>
</ref>
</ref-list>
</back>
</article>
