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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[EVALUACIÓN DE LAS ETAPAS DE COCCIÓN Y SECADO EN LA OBTENCIÓN DE HARINA DE CABEZAS DE CAMARÓN DE CULTIVO (Penaeus Sp)]]></article-title>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[In this research it was evaluated the cooking and drying steps during the process in which it was obtained crop shrimp (Penaeus Sp) heads flour to do so, it was necessary to take same frozen shrimp heads, exposing then to microbiological and bromatological analysis. The shrimp heads were defrosted and washed for about 20 minutes. They were cooked taking into account the 85 and 95ºC temperatures and the time which was 10 and 20 minutes. Then, they dried in an oven using 65 and 75ºC temperatures during 5 and 7 hours; having as a result 16 different samples. After this procedure, the step to follow was to grind and packing the emptiness. The mast favorable procedure to preserve the most fat and protein content and the lowest moisture level was the are in which the shrimp heads were cooked with 95ºC for 10 minutes and a 75ºC drying for 5 hour time.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[ <p align="center"><font size="4" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>EVALUACIÓN DE LAS ETAPAS DE COCCIÓN  Y SECADO EN LA OBTENCIÓN DE HARINA DE CABEZAS DE CAMARÓN DE CULTIVO (<i>Penaeus  Sp</i>)</b></font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>EVALUATION OF THE COOKING AND  DRYING PROCEDURES TO OBTAIN CROP SHRIMP (<i>Penaeus Sp</i>) HEADS FLOUR</b></font></p>     <p align="center">&nbsp;</p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>RICARDO D. ANDRADE  PIZARRO</b>    <br>  <i>Ingeniero Químico,  Esp. Universidad de Córdoba, Docente Ingeniería de Alimentos, <a href="mailto:randrade@sinu.unicordoba.edu.co">randrade@sinu.unicordoba.edu.co</a></i></font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>MILENA       M. CHÁVEZ  BALDOVINO</b>    <br>  <i>Ingeniera Agroindustrial.  Universidad de Sucre</i></font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>VANESA NAAR OSORIO</b>    <br>   <i>Ingeniera Agroindustrial.  Universidad de Sucre</i></font></p>     <p align="center">&nbsp;</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>Recibido       para revisar agosto 22 de 2006, aceptado noviembre 14 de 2006, versión  final enero 22 de 2007</b></font></p>     <p>&nbsp;</p> <hr>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><i>RESUMEN:</i></b> En     este trabajo se evaluó las etapas de cocción y secado en  el proceso de obtención de harina de cabezas de camarón de cultivo (<i>Penaeus  Sp</i>); para la elaboración de la harina se tomaron cabezas de camarón congeladas,  realizándoles análisis microbiológicos y bromatológicos. Las cabezas se descongelaron  y lavaron por un tiempo de 20 minutos, se procedió a cocinarlas, evaluando  las temperaturas de 85 y 95°C y un tiempo de 10 y 20 minutos; se secaron en  un horno a las temperaturas de 65 y 75°C y por un tiempo de 5 y 7 horas, según  el tratamiento aplicado; después fueron molidas y empacadas al vacío. El tratamiento  mas favorable para mantener el mayor contenido de grasa y de proteína y alcanzar  un nivel bajo de humedad fue el de una cocción a 95ºC, por 10 minutos y un  secado a 75ºC por 5 horas. </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><i>PALABRAS CLAVE:</i></b> camarón  de cultivo, harina, cocción, secado, proteína, grasa.</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><i>ABSTRACT: </i></b>In this research it was evaluated the cooking and drying steps  during the process in which it was obtained crop shrimp (<i>Penaeus Sp</i>)  heads flour to do so, it was necessary to take same frozen shrimp heads, exposing  then to microbiological and bromatological analysis. The shrimp heads were  defrosted and washed for about 20 minutes. They were cooked taking into account  the 85 and 95ºC temperatures and the time which was 10 and 20 minutes. Then,  they dried in an oven using 65 and 75ºC temperatures during 5 and 7 hours;  having as a result 16 different samples. After this procedure, the step to  follow was to grind and packing the emptiness. The mast favorable procedure  to preserve the most fat and protein content and the lowest moisture level  was the are in which the shrimp heads were cooked with 95ºC for 10 minutes  and a 75ºC drying for 5 hour time. </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><i>KEY WORDS: </i></b>crop shrimp, flour, cooking, drying, protein, fat.</font></p>   <hr>     <p>&nbsp;</p>     <p><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>1. INTRODUCCIÓN</b></font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">El camarón (<i>Penaeus Sp</i>),     es el nombre genérico de crustáceos  decápodos nadadores que habitan en agua dulce y en mayor diversidad en el medio  marino, el cuerpo está protegido por un exoesqueleto que debe  mudar a medida que crece (Welder E., 1998). El procesamiento  productivo que sigue a la obtención (captura y cultivo) de camarones y langostinos,  es generalmente descabezarlo y </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">entregado  por las embarcaciones a las plantas de procesamiento, que lo preparan para  introducirlo a la cadena de comercialización (Madrid A.., Madrid J. y Madrid  R., 1994). </font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Los subproductos  generados por la industria camaronera pueden dividirse en sólidos y líquidos.  Entre los primeros se encuentran: cefalotórax, cutícula o caparazón, vísceras  y fragmentos de carne que no han sido removidos en la operación de pelado,  mientras que los desechos líquidos, o efluentes, están representados por el  agua de blanqueo (Caicedo M., 1982). En general el rendimiento de los subproductos  cuando se tiene el camarón en forma de cola con cáscara oscila entre 35 y 45%  sobre el peso total del camarón (Shirai K., 1999). </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">En la <a href="#tab01">tabla  1</a> se muestra la composición de los subproductos del camarón. El valor nutricional  de la proteína de estos es similar al de la caseína, y no se han detectado  efectos tóxicos con posterioridad a su utilización. Estudios adelantados acerca  del aprovechamiento de los subproductos de los crustáceos han demostrado que  sirve para la elaboración de fibra, esponjas, plásticos, cosméticos e hidrolizado  proteico para emplearlo en la alimentación animal (Tacon A., 1989).</font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><a name="tab01"></a>Tabla 1.</b> Composición porcentual  promedio de subproductos del camarón.    <br>  <b>Table 1.</b> Percentage composition  average of by-products of the shrimp.</font>    <br>  <img src="/img/revistas/dyna/v74n153/a20tab01.gif"></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">En Chile se  produce harina de crustáceos, la calidad nutricional de esta harina puede variar  enormemente dependiendo de la disponibilidad real de la proteína. El caparazón  de langostino contiene 54% (p/p) de quitina que no es aprovechable, por lo  que el nivel de proteína alcanza el 22% (Cira L., et al., 2002 y Ramírez J.,  1980). </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">En Colombia  la producción de camarón en el año 2003 fue de 16.379 Toneladas. Teniendo en  cuenta que las cabezas representan aproximadamente entre el 43 y el 45% del  peso total del camarón (Shirai K., 1999), se generan en el procesamiento del  camarón entre 7043 a 7370 toneladas de cabezas de desecho, con tendencia a  incrementarse en un 3.81% (Cadena del Camarón de Cultivo, Anuario 2004 Observatorio  Agrocadenas Colombia).</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">A nivel artesanal,  en Colombia se elabora harina a partir de subproductos del camarón (cefalotórax,  caparazón y vísceras) para consumo domestico, más a manera de experimentación  que como una posibilidad comercial. Se conoce igualmente de recientes investigaciones  en el área de alimentos balanceados con el fin de preparar harina que cumpla  con la composición adecuada para ser utilizada como ingrediente en las formulaciones  destinadas a la alimentación de camarones (Cadena del Camarón de Cultivo, Anuario  2004 Observatorio Agrocadenas Colombia).</font></p>     <p>&nbsp;</p> <font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><font size="3">2. MATERIALES Y METODOS</font></b>    <br> Esta investigación se llevó a cabo en el Instituto  de Ciencia y Tecnología Alimentaría (INTAL, Medellín), en la Empresa Tecnas,  S.A. (Medellín), SENA-Centro Agropecuario La Salada (Caldas, Antioquia) y en  la Universidad Nacional de Colombia (Medellín). </font>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>2.1   Metodología    <br>   </b>La elaboración   de la harina de cabezas de camarón de cultivo se llevó a cabo de acuerdo al siguiente proceso tecnológico:</font></p> <ul>    <li><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Recepción     de la materia prima: las cabezas de camarón de cultivo de la especie <i>Penaeus       vannamei, </i>provenientes de la Empresa C.I Antillana (Cartagena, Colombia)     se recibieron congeladas y se tomaron muestras para realizarles análisis microbiológicos     y bromatológicos. </font></li>       <li><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Descongelación     y lavado: los subproductos se sumergieron y lavaron en agua, en un recipiente     metálico, por un tiempo de 20 minutos (Hart F. y Fisher H., 1991). Durante     el lavado se hizo una selección manual de los subproductos, eliminando los     que presentaran ennegrecimiento, hongos o pudrición.</font></li>       <li><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Escurrimiento     y pesaje: las cabezas de camarón se colocaron en canastas plásticas por 10     minutos; luego se determinó su pesó en una balanza OHAUS Navigator Modelo     NOD110 CE, con capacidad de 4100 g y escala de 0.1 g.</font></li>       <li><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Cocción:     se colocó un recipiente con 1L de agua en una estufa, se midió la temperatura     del agua y una vez alcanzada la temperatura a evaluar ( 85°C ó 95°C), se adicionaron     las cabezas de camarón.</font></li>       <li><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Escurrimiento     y pesaje: una vez transcurrido el tiempo de cocción a evaluar, las cabezas     se dejaron escurrir 10 minutos y se determinó su peso.</font></li>       <li><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Secado:     las cabezas cocidas se secaron en un Horno Tedesco Convector a las temperaturas     y tiempos a evaluar.</font></li>       <li><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Molienda:     las cabezas secas se pasaron por un molino de martillo Raymond pulverizer     división     MS96, utilizando una malla metálica perforada N° 20.</font></li>       <li><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"> Empaque:     la harina fue empacada al vacío (99.9 %), en bolsas flexibles, con barrera     a los aromas, oxígeno, nitrógeno, gas carbónico y vapor de agua.</font></li>     ]]></body>
<body><![CDATA[</ul>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">A las cabezas  de camarón, se le realizaron análisis microbiológicos: coliformes totales y  fecales, mohos<i> y </i>levaduras, <i>Salmonella sp.</i>, <i>Estafilococos  aureus</i>, esporas de Clostridium, Termófilos y Mesófilos aerobios (Corrie  V., 2002); y análisis bromatológicos: proteína por método Kjeldahl, grasa por  método Soxlhet y humedad utilizando balanza de lámpara infrarroja (Bernal I.,  1993).</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>2.2 Análisis       de datos    <br> </b>Se utilizó un diseño general factorial 2<sup>k</sup>,  considerando 4 factores, k, cada uno con dos niveles, que fueron: Temperatura  de cocción (85 y 95°C), Tiempo de cocción (10 y 20 minutos), Temperatura de secado (65 y 75°C) y Tiempo de secado (5 y 7 horas). </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Se estudiaron  16 tratamientos considerando una réplica, para un total de 32 ensayos. Como  se tenía más de una variable de respuesta, se hizo el análisis seleccionando  variables por separado, identificando el mejor ANOVA e interpretando los efectos  activos mediante las gráficas de efectos principales y de interacciones; teniendo  en cuenta hasta las interacciones dobles. Los niveles en el mejor tratamiento  para los factores que no influyeron significativamente en la respuesta se eligieron  con el criterio de economía y de variabilidad en los casos en que se lograba  evidenciar la influencia de esto en la respuesta (Gutiérrez H., 2003).</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Los factores y variables fueron:</font></p> <ul>    <li><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Factores       controlados: cantidad de cabezas de camarón congeladas utilizada 500g/tratamiento, cantidad de agua     utilizada para el lavado 1L/500g de cabezas de camarón, tiempo de lavado     20 minutos y tiempo de escurrido 10 minutos.</font></li>       <li><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Factores estudiados:     temperatura y tiempo de cocción, temperatura y tiempo de secado de las cabezas de camarón.</font></li>       <li><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Variables de respuesta :      </font>     <ul>           <li><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Propiedades           microbiológicas         de la harina: Número más probable (NMP) de Coliformes totales y fecales, y         Unidades formadores de colonia (UFC) de mesófilos aerobios en la harina. </font></li>           ]]></body>
<body><![CDATA[<li><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Propiedades           bromatológicas         de la harina: % de proteína, % de grasa y % de humedad.</font></li>         </ul>   </li>     </ul>     <p>&nbsp;</p>     <p><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>3. RESULTADOS       Y ANÁLISIS DE RESULTADOS</b></font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Los análisis  microbiológicos realizados a las cabezas de camarón, <a href="#tab02">tabla  2</a>, muestran que  los parámetros evaluados se encuentran dentro de los rangos microbiológicos  permitidos, lo cual se debe al tratamiento que se le realiza al camarón entero  con bisulfito sódico y a la congelación a que son sometidas las cabezas. Por  tal razón, los análisis microbiológicos no se consideraron como respuestas  significativas para elegir el mejor tratamiento.</font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><a name="tab02"></a>Tabla 2.</b> Análisis microbiológico  de las cabezas de camarón.    <br>  <b>Table 2.</b> Microbiological analysis  of the heads of shrimp. </font>    <br>  <img src="/img/revistas/dyna/v74n153/a20tab02.gif"></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Del análisis  estadístico realizado para el contenido de humedad se obtuvo, que cuatro factores  tuvieron incidencias significativas sobre esta variable (<a href="#fig01">figura  1</a>). En orden  de incidencia se encuentran los efectos principales: temperatura de secado(C)  y tiempo de secado (D); y las interacciones: temperatura de cocción - tiempo  de cocción (AB), y temperatura de secado - tiempo de secado (CD).</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><a name="fig01"></a><img src="/img/revistas/dyna/v74n153/a20fig01.gif">    <br>   Figura       1.</b> Diagrama de Pareto para el porcentaje de humedad.    <br>  <b>Figure 1.</b> Diagram of Pareto for the percentage of humidity.</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Los efectos  principales C y D, y la interacción CD, muestran que se presenta una disminución  en el contenido de humedad en la harina, a medida que la temperatura y el tiempo  de secado aumentan, debido a que hay un mayor arrastre de agua. En la interacción  AB, a medida que la temperatura de cocción aumenta para un tiempo de cocción  de 20 minutos, el porcentaje de humedad aumenta; no siendo así para un tiempo  de cocción de 10 minutos, donde al aumentar la temperatura de cocción se produce  una disminución del contenido de humedad. Esto se puede deber a que cuando  las cabezas de camarón se someten a cocción, se producen simultáneamente, una  migración de la humedad, un ablandamiento y un cambio en la capacidad de retención  de agua, debido a la gelatinización de las proteínas. Al estar expuestas al  calor por mucho tiempo, las proteínas absorben mayor cantidad de agua y esta   hidratación produce la debilitación en la estructura y cambios en la textura;  contrario a esto, cuando se someten a menor tiempo de cocción, las proteínas  se gelatinizan en menor grado, por lo que la retención de humedad es menor. </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">En cuanto  al contenido de proteína, <a href="#fig02">figura 2</a>, se encontró  que no existe diferencia estadísticamente significativa entre los tratamientos.  Sin embargo los efectos en su orden mas cercanos a producir una incidencia  significativa fueron las interacciones temperatura de cocción - tiempo de cocción  (AB), temperatura de cocción - temperatura de secado (AC), y los efectos principales  temperatura de cocción(A) y tiempo de cocción (B).</font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><a name="fig02"></a><img src="/img/revistas/dyna/v74n153/a20fig02.gif">    <br>   Figura       2.</b> Diagrama de Pareto para el porcentaje de prote&iacute;na.    <br>  <b>Figure 2.</b> Diagram of Pareto for the percentage of protein.</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"> Para el contenido  de grasa, <a href="#fig03">figura 3</a>, se presentó que tres factores tuvieron incidencia significativa.  El factor tiempo de cocción (B) fue el que tuvo la mayor incidencia, seguido  de las interacciones: temperatura de cocción - temperatura de secado (AC),  temperatura de secado - tiempo de secado (CD), el factor temperatura de secado  (C), la interacción tiempo de cocción - temperatura de secado (BC), y el factor  temperatura de cocción (A).</font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><a name="fig03"></a><img src="/img/revistas/dyna/v74n153/a20fig03.gif">    ]]></body>
<body><![CDATA[<br>   Figura 3.</b> Diagrama  de Pareto para el porcentaje de grasa.    <br>  <b>Figure 3.</b> Diagram of Pareto for the percentage of fat.</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Cuando se  analizan cada uno de los factores que tuvieron incidencia significativa en  el contenido de grasa, se observa una disminución de esta al aumentar el tiempo  de cocción; lo contrario sucede cuando se aumenta la temperatura de cocción  y cuando se emplea una temperatura de secado mayor. Para la interacción AC,  se deben utilizar temperaturas de secado de 75ºC y temperaturas de cocción  de 95ºC, ya que de esta forma se obtiene un mayor contenido de grasa. En la  interacción CD, se observa que para obtener mayor contenido de grasa se deben  utilizar temperaturas de secado mayores con tiempos de secado menores o viceversa.  En la interacción BC, se deben tener tiempos de cocción menores para ambas  temperaturas de secado, para lograr el resultado esperado en el contenido de  grasa de la harina </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">El mejor tratamiento  consiste en una cocción a 95ºC por 10 minutos y secado a 75ºC por 5 horas,  <a href="#tab03">tabla 3</a>. Con estos niveles de cocción y secado se logra obtener una humedad  que no sobrepasa el 10%, lo cual es determinante en la calidad del producto;  además el contenido de proteína y de grasa es significativo, lo cual permitiría  conservar el sabor característico del camarón. </font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><a name="tab03"></a>Tabla 3.</b> Caracterización  de la harina de cabezas de camarón.    <br>  <b>Table 3.</b> Characterization  of the flour of shrimp heads.    <br> </font><img src="/img/revistas/dyna/v74n153/a20tab03.gif"></p>     <p>&nbsp;</p>     <p><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>4. CONCLUSIONES   Y RECOMENDACIONES</b></font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Entre las  condiciones de cocción y secado evaluadas, el mejor tratamiento para la obtención  de la harina con características microbiológicas y bromatológicas fue el realizado  con una cocción a 95°C por 10 minutos y un secado a 75°C por 5 horas.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">La harina  de cabezas de camarón se puede obtener mediante el proceso tecnológico planteado  y se podría utilizar en la elaboración de sazonadores, u otros productos que  requieran su sabor característico.</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Se recomienda  en próximos estudios tener en cuenta la variable color y el efecto que sobre  esta causa el tratamiento térmico, debido a que este parámetro influye en la  perdida o degradación de pigmentos y su consecuente cambio de color.</font></p>     <p>&nbsp;</p>     <p><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>5. AGRADECIMIENTOS</b></font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Los autores ofrecen     sus agradecimientos a las siguientes instituciones que hicieron posible este     trabajo: Universidad de Sucre, Fundación INTAL (Instituto  de Ciencia y tecnología Alimentaria), Departamento de Investigación TECNAS  S.A., Laboratorio de Bromatología UNAL, Medellín, Laboratorio de Bromatología  SENA, Caldas-Antioquia y la Cooperativa Precoomar–C.I. Antillana, Cartagena.</font></p>     <p>&nbsp;</p>     <p><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>REFERENCIAS</b></font></p>     <!-- ref --><p>   <font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b> [1]</b> BERNAL,   I. Análisis de los Alimentos. Academia Colombiana de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales. Colección Julio Carrizosa Valenzuela No 2, Santa Fe de Bogotá, 1 – 14,   1993.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000090&pid=S0012-7353200700030002000001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>   <b>[2]</b> Cadena del Camarón de Cultivo, Anuario 2004 Observatorio Agrocadenas   Colombia Disponible: <a href="http://www.agrocadenas.gov.co/documentos/anuario/Cadena_camaron_cultivo.pdf" target="ventana">http://www.agrocadenas.gov.co/documentos/anuario/Cadena_camaron_cultivo.pdf</a>  [citado 5 mayo 2006].    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000091&pid=S0012-7353200700030002000002&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>   <b>[3]</b> CAICEDO, M. Aprovechamiento de los desechos del camarón en la elaboración   de concentrados proteicos y derivados quitinosos.Santa Marta: Universidad del   Magdalena, 1982.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000092&pid=S0012-7353200700030002000003&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>   <b>[4]</b> CIRA, L., HUERTA, S., HALL, G. and SHIRAI, K. Pilot scale lactic acid fermentation of shrimp wastes for chitin recovery. Process Biochemistry, Vol. 37, No.12, 1359-1366, 2002.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000093&pid=S0012-7353200700030002000004&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>   <b>[5]</b> CORRIE, V. Métodos de análisis microbiológicos de alimentos. Ediciones Díaz De Santos S.A., Madrid, España,   65, 69, 2002.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000094&pid=S0012-7353200700030002000005&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>   <b>[6]</b> GUTIÉRREZ, H. Análisis y diseño de experimentos. McGraw-Hill, México,   237-240, 2003.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000095&pid=S0012-7353200700030002000006&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>   <b>[7]</b> HART, F. y FISHER, H. Análisis Moderno de los Alimentos. Acribia, Zaragoza, España, 1 – 29,   1991.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000096&pid=S0012-7353200700030002000007&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>   <b>[8]</b> MADRID, A, MADRID, J. y MADRID, R. Tecnología del pescado y productos derivados. Iragra S.A. Madrid Vicente ediciones, España,   71-80, 1994.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000097&pid=S0012-7353200700030002000008&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>   <b>[9]</b> RAMÍREZ, J. Estudio para el aprovechamiento de las cabezas de langostinos. Pesca marina, Lima, Perú,   15, 1980.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000098&pid=S0012-7353200700030002000009&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>   <b>[10]</b> SHIRAI, K. Utilización de desechos de camarón para obtención de quitina, proteínas y pigmentos por vía microbiana [ Tesis Doctoral ]. México: Departamento de Biotecnología, Universidad Autónoma   Metropolitana, 1999.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000099&pid=S0012-7353200700030002000010&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>   <b>[11]</b> TACON, A. Nutrición y alimentación de peces y camarones cultivados. Manual de capacitación.   Programa cooperativo gubernamental. FAO. Brasil.1989. Disponible: <a href="http://www.fao.org/docrep/field/003/ab492s/AB492s00.htm" target="ventana">http://www.fao.org/docrep/field/003/ab492s/AB492s00.htm</a>  [citado 5 mayo 2006].    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000100&pid=S0012-7353200700030002000011&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>   <b>[12]</b> WELDER, E. Introducción en la Acuacultura con Énfasis en los Neotrópicos. Litoflash, Santa Marta, Colombia, 41, 1998. </font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000101&pid=S0012-7353200700030002000012&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> ]]></body><back>
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