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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[ASPECTOS INGENIERILES DEL CULTIVO IN VITRO DE CÉLULAS VEGETALES PARA LA PRODUCCIÓN DE METABOLITOS SECUNDARIOS]]></article-title>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[ABSTRACT: Plants are an important source of metabolites that have been used as medicines, pesticides, flavors and fragrances. In order to obtain those compounds without growing the whole plant, the in vitro culture technology (callus, suspensions and organs) has been proposed. In this work, some engineering aspects of the plant cell culture concerning the production of secondary metabolites are discussed.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[ <p align="center"><font size="4" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>ASPECTOS INGENIERILES DEL  CULTIVO <i>IN VITRO</i> DE CÉLULAS VEGETALES  PARA   LA PRODUCCIÓN DE  METABOLITOS SECUNDARIOS</b></font></p>     <p align="center"><i><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>ENGINEERING  ASPECTS OF THE IN VITRO PLANT CELL  CULTURE FOR THE PRODUCTION OF SECONDARY METABOLITES</b></font></i></p>     <p align="center">&nbsp;</p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>MARIO ARIAS</b>    <br>   </font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><i>Grupo     de Biotecnología Industrial, Universidad Nacional de Colombia, Sede Medellín,     <a href="mailto:marioari@unalmed.edu.co">marioari@unalmed.edu.co</a></i></font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>ANA AGUIRRE</b>    <br> </font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><i>Grupo de Biotecnología Industrial, Universidad Nacional de Colombia, Sede Medellín, <a href="mailto:amaguir@unalmed.edu.co">amaguir@unalmed.edu.co</a></i></font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>MÓNICA ANGARITA</b>    <br> </font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><i>Grupo de Biotecnología Industrial, Universidad Nacional de Colombia, Sede Medellín, <a href="mailto:mjangari@unalmed.edu.co">mjangari@unalmed.edu.co</a></i></font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>CAROLINA MONTOYA</b>    ]]></body>
<body><![CDATA[<br> </font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><i>Grupo de Biotecnología Industrial, Universidad Nacional de Colombia, Sede Medellín, <a href="mailto:cmontoy0@unalmed.edu.co">cmontoy0@unalmed.edu.co</a></i></font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"> <b>JUAN RESTREPO</b>    <br>   </font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><i>Grupo     de Biotecnología Industrial, Universidad Nacional de Colombia, Sede Medellín, <a href="mailto:jmrestr1@unalmed.edu.co">jmrestr1@unalmed.edu.co</a></i></font></p>     <p align="center">&nbsp;</p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>Recibido para revisar enero 24 de 2008,  aceptado abril 16 de 2008, versión final mayo 16 de 2008</b></font></p>     <p>&nbsp;</p> <hr>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>RESUMEN: </b>Las plantas son  una fuente importante de metabolitos que han sido usados como medicamentos,  pesticidas, saborizantes y fragancias. Con el fin de producir estos compuestos  sin necesidad de cultivar la planta completa, se ha propuesto la tecnología de cultivo  de sus células <i>in vitro </i>(callos,  suspensiones y órganos). En este trabajo se abordan diferentes aspectos  ingenieriles del cultivo de células vegetales concernientes a la producción de metabolitos secundarios.</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>PALABRAS CLAVE</b>: Cultivo de células  vegetales, metabolitos secundarios,  escalado, modelamiento, inmovilización.</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>ABSTRACT</b>: Plants are an important source of  metabolites that have been used as medicines, pesticides, flavors and  fragrances. In order to obtain those compounds without growing the whole plant,  the <i>in vitro</i> culture technology  (callus, suspensions and organs) has been proposed. In this work, some engineering  aspects of the plant cell culture concerning the production of secondary  metabolites are discussed. </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>KEYWORDS</b>: Plant cell culture,<b> s</b>econdary metabolites, scale up,  modeling, immobilization.</font></p> <hr>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>&nbsp;</p>     <p><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>1. INTRODUCCIÓN</b></font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Las plantas han sido reconocidas históricamente como fuente de un amplio rango de compuestos  utilizados como medicamentos,  pesticidas, saborizantes y fragancias, entre otros (<a href="#tab01">Tabla 1</a>). Tradicionalmente éstos se han obtenido  por extracción química, pero este  procedimiento es difícil debido a las bajas concentraciones de muchos de estos  compuestos en las plantas [1]. </font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><a name="tab01"></a>Tabla 1. </b>Metabolitos de importancia  farmacéutica [2]    <br> </font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>Table 1. </b>Metabolites with pharmaceutical  importance [2] </font>    <br>  <img src="/img/revistas/dyna/v76n157/a11tab01.gif"></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">El cultivo de células vegetales ha surgido como una  alternativa para la obtención de metabolitos de interés, en especial cuando las  plantas son silvestres, requieren largos periodos de cultivo, tienen  rendimientos de metabolitos secundarios bajos o no se cuenta con procesos de  síntesis química. En este sistema, la producción es independiente de factores externos como  disponibilidad de tierra, clima y condiciones geopolíticas; además es posible  controlar las condiciones de cultivo, alcanzando mayor rendimiento y calidad. </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Sin embargo, para lograr la aplicación industrial de  esta estrategia es necesario resolver algunos problemas como baja  productividad, crecimiento lento e inestabilidad genética [3].</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">En un país megadiverso como Colombia, resulta  pertinente la aplicación de este tipo de tecnologías para utilizar de manera  productiva estos recursos que además, gracias a las condiciones climáticas,  permanecen disponibles durante todo el año; sin embargo, no es suficiente  contar con el material biológico, siendo necesario desarrollar e implementar la  infraestructura adecuada para lograr procesos productivos no sólo a escalas de  laboratorio sino industrial. En este trabajo se revisan algunos de los aspectos  ingenieriles asociados con el cultivo de células vegetales para la producción  de metabolitos secundarios, con el fin de introducir esta tecnología como una  estrategia para la utilización de la biodiversidad colombiana.</font></p>     <p>&nbsp;</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>2. CLASES DE CULTIVO IN VITRO</b></font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Existen fundamentalmente tres formas de realizar  cultivos in vitro: células en suspensión, células inmovilizadas o como tejidos  u órganos. La clase de cultivo afecta, entre otras cosas, el crecimiento  celular, la formación de producto, su purificación y el tipo de biorreactor que  puede ser utilizado. </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>2.1 Cultivo en suspensión    <br> </b></font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">En las suspensiones, las células individuales se  distribuyen en forma homogénea a través del medio de cultivo y por estar  rodeadas del mismo, se facilita la transferencia de nutrientes y oxígeno hacia  el citoplasma. Este tipo de cultivo presenta la ventaja de permitir el control  relativamente sencillo de variables como temperatura, pH y oxígeno disuelto;  sin embargo, pueden verse modificadas algunas características de las células  presentes en las plantas como su diferenciación y la comunicación intercelular [4],  lo que implica en muchos casos la disminución en la producción de metabolitos  secundarios, pues se ha reportado que en algunas especies la síntesis de  ciertos metabolitos requiere la coexistencia de diferentes tipos celulares o la compartimentalización intracelular [5]. </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Las suspensiones celulares finas están constituidas  principalmente por células meristemáticas indiferenciadas, más débiles e  inestables en comparación con su estado en el ambiente natural (6) pero con  respecto a los cultivos de células diferenciadas (raíces y brotes), presentan  las ventajas de poder ser cultivadas a mayores concentraciones celulares y a  mayores velocidades de crecimiento [5]. </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">En el cultivo en suspensión el estado que más se  aproxima a las condiciones naturales es la fase estacionaria, en la que  diversos autores han reportado un cierto grado de diferenciación [7],  observándose que la acumulación de metabolitos secundarios se presenta  principalmente durante este periodo; sin embargo, en caso de metabolitos  asociados al crecimiento, su acumulación puede ser proporcional a la producción  de biomasa y se ha observado durante la fase  exponencial en ciertas líneas celulares,  tales son los casos de la producción de betalaínas, carotenoides y  azadiractina [7, 8, 9].</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Las células vegetales en suspensión tienden a formar  agregados de manera natural ya que al dividirse no se separan adecuadamente, lo  cual puede afectar la producción de metabolitos secundarios, probablemente por  el estrés nutricional, especialmente de  oxígeno, que es causado por la limitación a la transferencia de masa en los  agregados y por la diferenciación celular dentro de los mismos; además el  aumento de las interacciones intercelulares puede facilitar el intercambio de  señales y metabolitos, necesarios en la síntesis de algunos metabolitos  particulares [5,10,11,12].</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">En la actualidad se conocen pocos procesos  industriales para la producción de metabolitos secundarios utilizando esta  estrategia de cultivo; algunos de los procesos exitosos han sido la obtención  de paclitaxel, una droga anticancerígena obtenida de suspensiones celulares de  especies del género <i>Taxus</i> por   la empresa Alemana Phyton  hasta volúmenes de 75000  litros; la obtención de shikonina por suspensiones  celulares de <i>Lithospermum erythrorhizon</i> y berberina a partir de suspensiones de <i>Coptis japonica</i> por la empresa japonesa  Mitsui Petrochemical Industries Ltd. y finalmente la obtención de extractos de la planta <i>Panax ginseng</i> en reactores de hasta   25000 litros por la empresa japonesa Nitto  Denko Corporation.</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>2.2 Cultivo de células inmovilizadas    <br> </b></font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Ésta es una alternativa que ha mostrado en muchos  casos la estimulación del metabolismo secundario, debido probablemente a una  tasa de crecimiento más lenta que favorece un mayor flujo de nutrientes y energía  hacia este metabolismo, un mayor contacto célula-célula y un mayor grado de  diferenciación, haciendo que el ambiente físico-químico sea más parecido al de  la planta [4, 7, 9, 13, 14, 15]. Las células inmovilizadas presentan una mayor  limitación a la transferencia de masa, debido a la resistencia aportada por el  soporte; además, se ha reportado la inducción de cambios morfológicos y  fisiológicos, que pueden estimular no sólo la producción, sino también la  liberación de metabolitos secundarios al medio, posiblemente por la permeabilización de la membrana celular [9, 14, 16].</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">La utilización de sistemas con células inmovilizadas  presenta la ventaja de mantener retenido el biocatalizador, permitiendo su  reutilización y la operación del proceso de manera continua, usando altas tasas  de dilución sin que ocurra lavado celular. Adicionalmente, cuando el metabolito  es liberado por la célula al medio, se ven simplificados los procesos de  purificación de los metabolitos de interés, reduciendo el costo del proceso [3,  6, 13, 14]. </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">La matriz de inmovilización provee una mayor  protección a las células, impidiendo que éstas tengan contacto directo con el  fluido y con dispositivos mecánicos dentro del reactor, reduciendo de esta  forma el estrés de corte al que son sometidas y por tanto manteniendo la  actividad catalítica por más tiempo, a altas tasas de aireación y agitación [4,  13, 14]. La productividad puede incrementarse mediante el mantenimiento de  altas densidades celulares, la inducción de la liberación del producto y la  eliminación de la fase de crecimiento, que en el caso de células vegetales  representa gran parte del tiempo del proceso (6,13). Sin embargo, debe tenerse  en cuenta que la viabilidad de las células puede verse comprometida, que el  metabolito de interés no debe estar asociado a la fase de crecimiento y debe  liberarse al medio, ya que es indispensable inhibir la división celular para  evitar el rompimiento del soporte [2,14] y éste no debe ser destruido en el  proceso de purificación [6,13]. </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Los métodos físicos de inmovilización son los más  usados en el cultivo de células vegetales (<a href="#tab02">Tabla 2</a>) ya que  tienden a modificar menos la capacidad biosintética de las células debido a que  no involucran uniones covalentes con los soportes [2,4,6,13,15]. Dentro de  estos métodos se ha usado fundamentalmente el atrapamiento en gel [16] o en  espuma [17]. </font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><a name="tab02"></a>Tabla 2.</b> Algunos sistemas de inmovilizaci&oacute;n   utilizados en el cultivo de c&eacute;lulas vegetales    <br>   </font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>Table     2.</b> Several immobilization systems used in plant cell culture</font>    <br>     <img src="/img/revistas/dyna/v76n157/a11tab02.gif"></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Recientemente se ha comenzado a explorar la  posibilidad de usar soportes inorgánicos (derivados de sílice); este tipo de  soportes es más resistente al estrés mecánico y no es sensible al crecimiento  celular [18]. En la actualidad no existen procesos industriales en los que se  usen células inmovilizadas para la producción de metabolitos secundarios. </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>2.1 Cultivo de órganos    <br> </b></font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">La producción de ciertos metabolitos está asociada a  células muy especializadas o a la interacción de células en la planta, que en  algunos casos pueden ser de diferentes tipos celulares [5]; en estos casos  resulta útil cultivar el órgano o tejido completo [6]. Existen dos tipos de  órganos que usualmente son cultivados para la producción de metabolitos  secundarios: raíces y brotes; éstos se caracterizan por tener un patrón  metabólico muy similar al de los órganos en la planta y pueden o no estar  transformados genéticamente; en el caso de células no trasformadas el tejido se  obtiene a partir de un explante y la diferenciación se logra utilizando una  combinación apropiada de hormonas; los órganos transformados se obtienen  utilizando <i>Agrobacterium rizhogenes</i>, en el caso de raíces, o <i>Agrobacterium </i></font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><i>tumefaciens</i> en el caso de brotes [4,7,19,20,21,22,23,24,25]. </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Los órganos transformados tienen varias ventajas con  respecto a los órganos sin transformar y a los cultivos en suspensión, ya que  requieren medios más simples sin reguladores de crecimiento, mantienen la  estabilidad genética y la producción del metabolito de interés por más tiempo,  crecen rápidamente acumulando metabolitos secundarios durante la fase de  crecimiento y se pueden cultivar a altas densidades de biomasa [7,26]. Sin  embargo, es importante tener en cuenta las limitaciones a la transferencia de  oxígeno y nutrientes dentro de los órganos, por lo que es necesario optimizar  las operaciones de transferencia de masa para evitar la necrosis [4,7],  aspectos importantes en el escalado de los procesos [27]. </font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Se ha encontrado que los requerimientos de oxígeno  para raíces transformadas son similares a los de los cultivos de tejidos de  células de mamífero; sin embargo los tejidos vegetales son más porosos,  permitiendo la transferencia de oxígeno por convección dentro de los tejidos,  por lo que los efectos convectivos en la transferencia de masa cobran gran  importancia en este tipo de cultivo [27]. </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Las ventajas de este sistema de cultivo han hecho  común su utilización (<a href="#tab03">Tabla 3</a>). Algunos casos exitosos que han sido llevados  hasta niveles de producción industrial son la obtención de camptothecina y podofilotoxina  por la compañía alemana ROOTec, la cual solucionó los problemas de  transferencia de masa asociados con el escalado a través del diseño de un  sistema de biorreactores modulares (LCMB) que escala el proceso incrementando  el número de unidades de fermentación en lugar del volumen [28]</font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><a name="tab03"></a>Tabla 3.</b> Especies vegetales cultivadas como raíces  para la producción de metabolitos secundarios    <br> </font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>Table  3.</b> Plant species growth as roots for the production of secondary metabolites</font>    <br>  <img src="/img/revistas/dyna/v76n157/a11tab03.gif"></p>     <p>&nbsp;</p>     <p><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>3. ASPECTOS INGENIERILES </b></font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Las técnicas, metodologías y reactores para el cultivo  de células vegetales en suspensión se han desarrollado a partir de la  adaptación de procesos con células microbianas; sin embargo, es importante  tener en cuenta las características inherentes a las células vegetales:  alcanzan diámetros de hasta 150 µm, forman agregados de manera natural de hasta  pocos milímetros y en ocasiones pueden sufrir procesos de diferenciación, lo  que implica la heterogeneidad del cultivo [5], tienen un tiempo de duplicación de  entre 20 y 100 horas, así como una velocidad de consumo de oxígeno de  aproximadamente 10-1 mmol/lh [29]. </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>3.1 Agregación    <br> </b></font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Las células vegetales, como ya se ha mencionado,  tienen una tendencia natural a formar agregados cuando son cultivadas en  suspensión; este hecho es de gran importancia pues puede afectar tanto las  características metabólicas del cultivo como la reología de los caldos; esta  última variable es influenciada por el tamaño de los agregados y por la forma  de los mismos, observándose que agregados esféricos resultan en caldos  Newtonianos mientras que células elongadas resultan en comportamientos no  Newtonianos [30]. Otro factor que es importante considerar cuando se presenta  el fenómeno de agregación es la heterogeneidad del sistema, pues al interior de  los agregados se presentan gradientes de transferencia de masa y variaciones en las condiciones de iluminación con respecto a las células de la periferia [31].</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>3.2 Agitación y estrés hidrodinámico    <br> </b></font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">La agitación es una operación física que aumenta la  homogeneidad del medio de cultivo, disminuyendo los gradientes de concentración  y temperatura, evitando la sedimentación de las células (11,32) y controlando  el tamaño de los agregados celulares (32). La agitación, al igual que la  aireación, genera fuerzas hidrodinámicas sobre las células en suspensión, lo  que se traduce en una respuesta metabólica que depende del tiempo, la  intensidad de la exposición y las características fisiológicas de estas células  [29,11,32]. En los procesos de agitación es posible mantener constante la  velocidad del impulsor o el tiempo de mezcla. Se ha encontrado que tiempos de  mezcla elevados afectan el crecimiento debido a la formación de zonas muertas  dentro del reactor que presentan una mayor limitación a la transferencia de  oxígeno, mientras que tiempos de mezcla pequeños favorecen el incremento de la densidad celular debido a una mayor homogenización del medio de cultivo [11]. </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Una forma de entender los efectos de estrés  hidrodinámico sobre los cultivos es a través de la teoría de Kolmogorov, según  la cual durante la agitación se forman remolinos de diferentes tamaños; los  mayores extraen energía del flujo principal, mientras que los más pequeños  interactúan directamente con las células, haciéndolas rotar y en ocasiones causando  daños a la pared celular cuando remolinos con rotaciones contrarias y tamaños  menores al de la célula entran en contacto con ésta simultáneamente. Según la  teoría de Kolmogorov, los remolinos más grandes son inestables y tienden a  disgregarse en remolinos más pequeños, hasta que la escala del remolino o “<i>eddy</i>” es tan pequeña que el número de  Reynolds de los mismos no es suficientemente grande como para que persista la  inestabilidad y su energía cinética es disipada térmicamente. Esta teoría  permite calcular el tamaño del remolino más pequeño que se produce bajo las  condiciones del fluido y la velocidad de agitación aplicada [33,34], lo que  permite evitar la formación de remolinos que puedan afectar el cultivo [35]. </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Existen diferentes estudios que muestran que las  células vegetales en suspensión presentan sensibilidad al estrés de corte [12],  lo cual usualmente se ha relacionado con su tendencia a formar agregados, la  existencia de paredes celulares rígidas, la presencia de vacuolas [35,36] y con  su gran tamaño de entre 20 a  150 &#956;m que puede coincidir con los valores de la microescala de  Kolmogorov, que en estudios conducidos con <i>Catharanthus  roseus</i> en reactores de tanque agitado ha mostrado estar alrededor de 58  &#956;m [31]. Sin embargo, es importante destacar que esta susceptibilidad no  es un hecho generalizado, encontrándose diferentes reportes de líneas celulares  resistentes o que se han hecho resistentes, a través del subcultivo repetido,  en condiciones de estrés de corte elevadas [37,38].</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Un hecho importante relacionado con la sensibilidad al  estrés de corte en cultivos celulares, es que el aumento de la viscosidad en el  medio tiene un efecto de protección contra las fuerzas de cizalla, pues un  incremento en ésta disminuye las condiciones de turbulencia [35,39]. En células  vegetales se ha demostrado que en ciertas líneas celulares una respuesta  subletal al estrés de corte es la secreción de glicoproteínas, las cuales  incrementan la viscosidad del medio de cultivo [39,40]. Adicionalmente, se ha  explorado el efecto de la adición de suplementos viscosos al medio de cultivo,  encontrándose efectos favorables en la producción de antocianinas por <i>Vitis vinifera</i> [12]. </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Los cultivos de células vegetales usualmente presentan  un comportamiento no-Newtoniano, determinado por las altas densidades  celulares, la agregación y la morfología de las células, así como por la  secreción de polisacáridos, fenómenos  que suelen incrementar la viscosidad de los caldos, generando mayores requerimientos  de agitación [29, 30,39]. </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>3.3 Aireación y transferencia de oxígeno    <br> </b></font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">La composición y concentración de ciertos compuestos  gaseosos (oxígeno, dióxido de carbono y etileno, entre otros) en el medio de  cultivo, es determinante en el crecimiento celular y la síntesis de metabolitos  secundarios [41,42]; estas concentraciones dependen de varios factores, como la  temperatura, la presión, el flujo de aireación y la composición de los gases de  alimentación. El papel de la aireación en un cultivo celular puede entonces  entenderse desde tres perspectivas: en primer lugar se encarga de suplementar  el oxígeno necesario, en segundo lugar incrementa la homogenización del medio  de cultivo y finalmente es responsable de la desorción de metabolitos volátiles  como el CO2 y el etileno [40,41,42,43]. De este modo es fundamental en el  diseño de un biorreactor hacer consideraciones referentes tanto a los  requerimientos de oxígeno del cultivo, como a la necesidad de mantener los  metabolitos volátiles en las concentraciones que estimulan la síntesis de metabolitos secundarios.</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">El oxígeno favorece el crecimiento celular hasta  cierto valor de concentración, después del cual tiene efectos inhibitorios  debido al estrés oxidativo; sin embargo, en algunos casos este efecto ha  favorecido la acumulación de metabolitos secundarios [41,42]. El requerimiento  de oxígeno de las células vegetales es del orden de 10-1 mmol/lh [44], siendo menor que el de las células  microbianas que tienen velocidades de consumo de hasta 103 mmol/lh). </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">La optimización de la transferencia de oxígeno puede  lograrse incrementando la velocidad de agitación, la tasa de aireación o su  concentración en el aire suministrado; sin embargo, las dos primeras  estrategias presentan algunas desventajas ya que se aumenta el consumo de  potencia [29,42,45], se genera mayor estrés de corte sobre las células [12], se  puede presentar la formación de espuma y puede darse el arrastre de compuestos  volátiles importantes en el metabolismo secundario [29,42,45]. De otro lado, el  incremento de la concentración de oxígeno en la corriente de entrada implica un  aumento en los costos de operación, lo que debe considerarse en caso de  seleccionar esta estrategia para la aplicación industrial.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Tanto el etileno como el dióxido de carbono pueden  actuar como hormonas necesarias para estimular la producción de metabolitos  secundarios [41,46]. Con el fin de mantener su concentración en el medio de  cultivo se ha empleado la re-inyección de aire exhausto con la corriente de  entrada [47], así como el suministro de estos compuestos puros mezclados con  aire (46).</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>3.4 Diseño del biorreactor    <br> </b></font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Los biorreactores para el cultivo de células vegetales  se diseñan usualmente mediante adaptaciones y modificaciones de fermentadores  convencionales (<a href="#tab04">Tabla 4</a>), teniendo en cuenta características de este tipo de  sistemas como la sensibilidad al estrés de corte, la dificultad para mantener la homogeneidad de la suspensión y los requerimientos de transferencia de masa [29,47]. </font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><a name="tab04"></a>Tabla 4.</b> Algunos biorreactores utilizados en el   cultivo de c&eacute;lulas vegetales    <br>   </font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>Table     4.</b> Several bioreactors used in plant cell culture</font>    <br>     <img src="/img/revistas/dyna/v76n157/a11tab04.gif"></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">El biorreactor de tanque agitado (STR) ha sido  comúnmente utilizado; sin embargo, es importante destacar que es de difícil  escalado y presenta alto riesgo de contaminación por la presencia de partes  móviles; además, cuando éste es empleado debe de garantizarse tanto la  homogeneidad de la suspensión como una buena dispersión del gas en el líquido [44].  El estudio del desempeño de diferentes tipos de agitadores ha mostrado que las  turbinas de paleta inclinada con flujo axial ofrecen importantes ventajas en  sistemas en los que la agitación está limitada por la resistencia al estrés de  corte de las células; otro tipo de impulsores como las turbinas de disco con  paleta curvada y también podrían ofrecer algunas ventajas [44]. </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">También se han usado biorreactores de agitación  neumática como columnas de burbujeo, reactores airlift y reactores con  agitación con bombas centrífugas. Los primeros son de fácil escalado y generan  poco estrés de corte; sin embargo no proporcionan el grado de homogeneización  necesario. Los segundos son una buena alternativa pues suministran una mezcla  adecuada, generan poco estrés de corte [29] y presentan bajos requerimientos de  energía [3], aunque pueden generar zonas muertas de alta densidad celular. Los  terceros fueron diseñados basándose en la geometría de los tanques agitados,  sustituyendo el agitador por una bomba centrífuga; este tipo de reactores  realiza un buen mezclado sin comprometer la viabilidad celular y ha sido  ensayado con éxito en varias especies vegetales [48, 49,50]. Los biorreactores  de tambor rotatorio representan una alternativa novedosa, pues proporcionan una  homogeneización adecuada con un bajo estrés de corte y un menor requerimiento  energético. Además presentan una elevada relación área/volumen, lo que los hace  atractivos como foto-biorreactores [3,4].</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Cuando se trabaja con células inmovilizadas, se  utilizan biorreactores de membrana o de lecho empacado que permiten tener mayor  cantidad de células por unidad de volumen; sin embargo presentan limitaciones  difusionales para la transferencia de masa y para el suministro y remoción de  gases [3].</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>3.5 Modelamiento del proceso    ]]></body>
<body><![CDATA[<br> </b></font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">El crecimiento celular puede  describirse mediante modelos que, dependiendo de cómo consideran la población y  la estructura de la célula, pueden ser segregados o no segregados y  estructurados o no estructurados. Los modelos segregados consideran la  heterogeneidad de la población, distinguiendo entre diferentes tipos celulares,  mientras que los no segregados, consideran que la población es completamente  uniforme. En los modelos estructurados, se consideran los eventos intracelulares  específicos, mientras los no  estructurados definen a la biomasa como una variable simple de composición constante, asumiendo crecimiento balanceado. </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Debido a la complejidad del  proceso, pocos sistemas de células vegetales en suspensión han sido modelados; sin embargo es posible encontrar  la aplicación de algunos modelos en la literatura [3]. Por ejemplo, en cultivos  de <i>Carthamus tinctorius</i> se utilizó un  modelo estructurado compartimentalizado para describir la cinética de  crecimiento y la producción de vitamina E [56]; en cultivos de <i>Eschscholzia californica</i> el crecimiento celular fue descrito y predicho empleando  un modelo segregado [57]; en suspensiones de <i>Taxus chinensis</i> el consumo de sustrato, el crecimiento, la  respiración celular y la producción de placlitaxel se describieron mediante un  modelo estructurado [58] y en cultivos de <i>Azadirachta  indica</i> el crecimiento, el consumo de nutrientes y la producción de  azadiractina fueron descritos haciendo uso de un modelo no estructurado y no  segregado [9].</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>3.6 Escalado    <br> </b></font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Actualmente existen pocos  procesos de obtención de metabolitos secundarios por cultivo de células  vegetales a nivel industrial, debido principalmente a la baja productividad, la  inestabilidad de las líneas celulares y a los problemas concernientes al  escalado [4,48]. El escalado del cultivo de células vegetales presenta tres  complicaciones principales: la sensibilidad al estrés de corte, el suministro  de oxígeno y la remoción de compuestos volátiles con la aireación [6,48].  Varios estudios muestran que dichos parámetros afectan el cultivo de manera  especie-específica e inclusive dependiendo de la línea celular que es empleada.  Por ejemplo, en cultivos de <i>Taxus  chinensis</i> y <i>Stizolobium hassjoo</i> se ha demostrado la importancia de la presencia de compuestos volátiles sobre  el crecimiento y la producción de metabolitos secundarios al cambiar de escala [48,47],  y en suspensiones de <i>Podophyllum  hexandrum</i> se concluyó que el estrés de corte era un factor determinante en  la disminución de la viabilidad celular y por tanto de la productividad en el cambio de escala [11]. </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">En el escalado de estos  procesos es importante implementar estrategias que permitan disminuir las  diferencias entre las dos escalas, como el desarrollo de métodos de agitación  que generen un menor estrés de corte, la implementación de sistemas de  aireación forzada que suministren el oxígeno necesario y la recirculación de  parte del aire exhausto o la inyección de compuestos volátiles en la aireación,  para mantener la composición de la fase gaseosa constante [11,48, 47]. </font></p>     <p>&nbsp;</p>     <p><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>4. EXTRACCIÓN Y PURIFICACIÓN</b></font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">La purificación es la etapa  final del proceso y determina un alto porcentaje del valor del producto. Este  proceso puede dividirse en las siguientes etapas: remoción del material  particulado, concentración de la solución y separación del componente de  interés. La primera se realiza generalmente empleando métodos de  centrifugación, filtración o decantación; la segunda hace uso de técnicas no  selectivas de separación como ultrafiltración, precipitación, extracción  líquido-líquido o absorción, y en la tercera se captura el producto por métodos  selectivos como la cromatografía, que permite alcanzar altos niveles de pureza  y mantener la actividad biológica del compuesto [3].</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>4.1 Extracción con  solvente    <br> </b></font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Después de tener una  solución libre de material particulado, se puede realizar una extracción con  solvente; éste generalmente es un compuesto orgánico en el cual es soluble el  metabolito de interés. El solvente adecuado para realizar la extracción es  aquél que permite, empleando la menor cantidad, obtener el mayor grado de  pureza del producto [59,60]. Ya que la extracción con solvente puede dejar  impurezas, usualmente se realiza una segunda extracción con otro solvente {61].  En ocasiones es conveniente combinar los métodos tradicionales de extracción  con otras técnicas que permiten aumentar la solubilidad del metabolito y la  velocidad de transferencia de masa [62]; algunas de estas técnicas son:  extracción Soxhlet, reflujo caliente [63], microondas y ultrasonido [64], el  cual es ampliamente utilizado en la liberación de compuestos intracelulares al  medio de cultivo ya que aumenta la penetración del solvente y permeabiliza la  pared celular. </font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>4.2 Extracción in situ    <br> </b></font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Las células diferenciadas  poseen sitios especializados para síntesis y almacenamiento de los metabolitos  secundarios, además de contar con sistemas de encapsulación de sustancias  citotóxicas. En ocasiones el proceso de desdiferenciación en el cultivo causa  la pérdida de estas características, pudiendo causar la disminución en el  rendimiento del producto [65]. Por esta razón la incorporación de un paso de  extracción durante la fermentación ha demostrado aumentar la productividad,  pues dirige el equilibrio hacia la formación de productos, los protege de  degradación y también se puede aplicar para remover metabolitos que causen  inhibición. Se han implementado principalmente dos estrategias: la primera se  conoce como sistema “solvente-medio”, que puede ser aplicada mediante la  adición directa del solvente al biorreactor o recirculando el medio a un tanque  externo donde entra en contacto con el solvente [3]. mientras la segunda  utiliza una sustancia secuestradora que se incorpora en el biorreactor, como el  carbón activado, arcillas activadas o el polietilenglicol, que remueven selectivamente los productos de interés [65]. </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>4.3 Permeabilización    <br> </b></font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Muchos metabolitos  secundarios se acumulan intracelularmente, lo cual es desventajoso si se requiere  utilizar continuamente o reutilizar la biomasa; además eleva los costos de  purificación y disminuye la producción  (inhibición feedback). Es posible lograr que éstos se secreten al medio,  mediante procesos químicos o físicos; los primeros hacen uso de surfactantes y  solventes, pero en ocasiones causan una  deformación permanente de la membrana celular [66]. Los segundos involucran la  aplicación de choques térmicos, ultrasonido, electroporación, cambio del pH  externo, alta presión e inmovilización, causando generalmente cambios en la membrana sólo durante el tiempo de aplicación [67]. </font></p>     <p>&nbsp;</p>     <p><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>5. CONCLUSIONES Y PERSPECTIVAS</b></font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">En los últimos 50 años hemos  asistido al desarrollo de la tecnología del cultivo de tejidos vegetales in  vitro para la producción de metabolitos secundarios; sin embargo la aplicación  industrial de esta tecnología ha resultado problemática debido a las  características de las células vegetales; aun así en la actualidad ya hay  varios procesos que utilizan esta estrategia; dadas las ventajas que ofrece, es  probable que en los próximos años numerosos procesos para la obtención de estos  productos utilizando este sistema aparezcan en el mercado como resultado de la  investigación que se lleva a cabo en el área. Nuestro país tiene la necesidad  de adentrarse en este campo con el fin de aprovechar racionalmente su  biodiversidad, aunque a la fecha son pocos los grupos que trabajan en el  área.</font></p>     <p>&nbsp; </p>     <p><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>REFERENCIAS </b></font></p>     <!-- ref --><p>  <font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b> [1]</b> RASKIN I, RIBNICKY D, KOMARNYTSKY S, ILIC N, POULEV A, BORISJUK N ET AL. Plants and human health in the twenty-first century. Trends in Biotechnology. 2002; 20(12):522-531.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000102&pid=S0012-7353200900010001100001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>  <b>[2]</b> RAMACHANDRA S, RAVISHANKAR G. Plant cell cultures: Chemical factories of secondary metabolites. Biotechnology Advances. 2002; 20(2):101-153.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000103&pid=S0012-7353200900010001100002&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>  <b>[3]</b> SAJC L, GRUBISIC D, VUNJAK-NOVAKOVIC G. Bioreactors for plant engineering: an outlook for further research. Biochemical Engineering Journal. 2000; 4(2): 89-99.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000104&pid=S0012-7353200900010001100003&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>  <b>[4]</b> SCHLATMANN J, HOOPEN H, HEIJNEN J. Large-scale production of secondary metabolites by plant cell cultures. En: DiCosmo F, Misawa M, Editores. Plant cell culture secondary metabolism: toward industrial application. New Cork: CRS Press; 1996. p.11-52.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000105&pid=S0012-7353200900010001100004&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>  <b>[5]</b> TREJO-TAPIA, RODRÍGUEZ-MONROY. La agregación celular en la producción de metabolitos secundarios en cultivos vegetales in-vitro. Interciencia. 2007; 32(10):669-674.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000106&pid=S0012-7353200900010001100005&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>  <b>[6]</b> YEOMAN M; YEOMAN C. Manipulating secondary metabolism in cultured plant cells. New Phytologist. 1996; 134 (4):553-569.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000107&pid=S0012-7353200900010001100006&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>  <b>[7]</b> BOUGARD F, GRAVOT A, MILESI S, GONTIER E. Production of secondary metabolites: a historical perspective. Plant Science. 2001; 161(5): 839-851.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000108&pid=S0012-7353200900010001100007&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>  <b>[8]</b> PRAKASH G, SRIVASTAVA A. Modeling of azadirachtin production by Azadirachta indica and its use for feed forward optimization studies. Biochemical Engineering Journal. 2006; 29(1-2):62-68.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000109&pid=S0012-7353200900010001100008&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>  <b>[9]</b> PRAKASH G, SRIVASTAVA A. Statistical media optimization for cell growth and azadirachtin production in Azadirachta indica (A. Jyss) suspension cultures. Process Biochemistry. 2005; 40(12): 3795-3800.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000110&pid=S0012-7353200900010001100009&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>  <b>[10]</b> EDAHIRO JI, SKI M. Phenylpropanoid metabolite supports cell aggregate formation in strawberry cell suspension culture. Journal of Bioscience and Bioengineering. 2006; 102(1):8-13.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000111&pid=S0012-7353200900010001100010&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>  <b>[11]</b> CHATTOPADHYAY S, SRIVASTAVA A, BHOJWANI S, BISARIA V. Production of podophyllotoxin by plant cell cultures of Podophyllum hexandrum in bioreactor. Journal of Bioscience and Bioengineering. 2002; 93(2):215-220.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000112&pid=S0012-7353200900010001100011&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>  <b>[12]</b> HONDA H, HIRAODA K, NAGAMORI E, OMOTE M, KATO Y ET AL. Enhanced anthocyanin production from grape callus in air lift type bioreactor using viscous additive supplemented medium. Journal of Bioscience and Bioengineering. 2002; 94 (2):135-139.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000113&pid=S0012-7353200900010001100012&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>  <b>[13]</b> CHARLET S, GILLET F, VILLAREAL ML, BARBOTIN JN, FLINIAUX MA, NAVA JE. Immobilization of Solanum chrysotrichum plant cells within Ca-alginate gel beads to produce an antimycotic spirostanol saponin. Plant Physiology Biochemistry. 2000; 38(11): 875-880.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000114&pid=S0012-7353200900010001100013&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>  <b>[14]</b> DÖRNENBURG H. Evaluation of immobilization effects on metabolic activities and productivity in plant cell processes. Process Biochemistry. 2004; 39(11):1369-1375.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000115&pid=S0012-7353200900010001100014&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>  <b>[15]</b> LINDSEY K, YEOMAN MM, BLACK GM, MAVITUNA F. A novel method for the immobilization and culture of plant cells. Febs. Letters. 1983; 155(1):143-149.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000116&pid=S0012-7353200900010001100015&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>  <b>[16]</b> GILLET F, ROISIN C, FLINIAUX M, JACQUIN-DUBREUIL A, BARBOTIN J, NAVA-SAUCEDO J. Immobilization of Nicotiana tabacum plant cell suspensions within calcium alginate gel beads for the production of enhanced amounts of scopolin. Enzyme and Microbial Technology. 2000; 26(2):229-234.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000117&pid=S0012-7353200900010001100016&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>  <b>[17]</b> HU ZD, YUAN YJ. Fuzzy growth kinetics of immobilized Catharanthus roseus cells in polyurethane foams. Chemical Engineering Science. 1995; 50(20):3297-3301.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000118&pid=S0012-7353200900010001100017&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>  <b>[18]</b> PERULLINI M; RIVERO MM; JOBBÁGY M; MENTABERRY A; BILMES SA. Plant cell proliferation inside and inorganic host. Journal of Biotechnology. 2007; 127(3):542-548.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000119&pid=S0012-7353200900010001100018&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>  <b>[19]</b> RAY S; JHA S. Withanolide synthesis in cultures of Withania somnifera transformed with Agrobacterium tumefaciens. Plant Science. 1999; 146(1):1-7.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000120&pid=S0012-7353200900010001100019&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>  <b>[20]</b> MAHAGAMASEKERA M; DORAN P. Intergereric co-culture genetically transformed organs for the production of scopolamine. Phytochemistry. 1998; 47(1):17-25.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000121&pid=S0012-7353200900010001100020&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>  <b>[21]</b> PATULUN W, LUEALON W, DE-EKNAMKUL W, TANALA H, SHOYAMa Y. Improvement of artemisin production by chitosan in hairy root cultures of Artemisia annua L. Biotechnology Letters. 2007; 29(7):1143-1146.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000122&pid=S0012-7353200900010001100021&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>  <b>[22]</b> YU KW, MURTHY HN, HAHN EJ, PAEK KY. Ginsenoside production by hairy root cultures of Panax ginseng: influence of temperature and light quality. Biochemical Engineering Journal. 2005; 23(1):53-56     &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000123&pid=S0012-7353200900010001100022&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>  <b>[23]</b> SATDIVE RK, FULZELE DP, EAPEN S. Enhanced production of azadirachtin by hairy root cultures of Azadirachta indica A. Juss by elicitation and media optimization. Journal of Biotechnology. 2007; 128(2):281-289.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000124&pid=S0012-7353200900010001100023&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>  <b>[24]</b> PAVLOV A, BLEY T. Betalains biosynthesis by Beta vulgaris L. hairy root culture in a temporary immersion cultivation system. Process Biochemistry. 2006; 41(4):848-852.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000125&pid=S0012-7353200900010001100024&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>  <b>[25]</b> YAN Q, SHI M, JANET NG, WU JY. Elicitor-induced rosmarinic acid accumulation and secondary metabolism enzyme activities in Salvia miltiorrhiza hairy roots. Plant Science. 2006; 170(4):853-858.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000126&pid=S0012-7353200900010001100025&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>  <b>[26]</b> GIRI A; LAKSHMI M. Transgenic hairy roots: recent trends and applications. Biotechnology Advances. 2000; 18(1): 1-22.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000127&pid=S0012-7353200900010001100026&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>  <b>[27]</b> MARTIN Y; VERMETE P. Bioreactors for tissue mass culture: design, characterization, and recent advances. Biomaterials. 2005; 26(35):7481-7503.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000128&pid=S0012-7353200900010001100027&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br>  <b>[28]</b> GUILLON S, TRÉMOUILLAUX-GUILLER J, PATI PK, RIDEAU M,   GANTET P. Hairy root research : recent scenario and exciting prospects. Current Opinion in Plant Biology. 2006; 9(3):341-346.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000129&pid=S0012-7353200900010001100028&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[29]</b> KIERAN P, MACLOUGHLIN P, MALONE D. Plant cell suspensions cultures: some engineering considerations. Journal of Biotechnology. 1997; 59(1): 39-52.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000130&pid=S0012-7353200900010001100029&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[30]</b> TREJO-TAPIA G, JIMÉNEZ-APARICIO A, VILLAREAL L, RODRÍGUEZ-MONROY M. Broth rheology and morphological analysis of Solanum chrysotrichum cultivated in a stirred tank. Biotechnology Letters. 2001; 23(23):1943-1946.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000131&pid=S0012-7353200900010001100030&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[31]</b> KEßLER M, HOOPEN H, FURUSAKI S. The effect of the aggregate size on the production of ajmalicine and tryptamine in Catharanthus roseus suspension culture. Enzyme and Microbial Technology. 1999; 24(5):308-315.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000132&pid=S0012-7353200900010001100031&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[32]</b> ZHONG JJ, PAN ZW, WANG ZY, WU J, CHEN F, TAGAKI M, ET AL Effect of mixing time on taxoid production using suspension cultures of Taxus chinensis in a centrifugal impeller bioreactor. Journal of   Bioscience and Bioengineering. 2002; 94(3):244-250.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000133&pid=S0012-7353200900010001100032&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[33]</b> VAN’T RIET K, TRAMPER H. Basic Bioreactor Design. Marcel Dekker, INC (NY) 1991.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000134&pid=S0012-7353200900010001100033&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[34]</b> DORAN P. Bioprocess Engineering Principles. 1st Ed. Great Britain . Academic Press. 1995.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000135&pid=S0012-7353200900010001100034&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[35]</b> JOSHI JB, ELIAS CB, PATOLE MS. Role of hydrodynamic shear in cultivation of animal, plant and microbial cells. The Chemical Engineering Journal. 1996; 62(2):121-141.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000136&pid=S0012-7353200900010001100035&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[36]</b> HUA J, ERICKSON E, YIIN TY, GLASGOW L. A review of the effects of shear and interfacial phenomena on cell viability. Critical Reviews in biotechnology. 1993; 13(4):305-328.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000137&pid=S0012-7353200900010001100036&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[37]</b> DRAPEAU D, BLANCH H W, WILKE C R. Growth kinetics of. Dioscorea deltoidea and Catharanthus roseus in batch culture. Biotechnology and Bioengineering 1986. 28(10):1555–1563.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000138&pid=S0012-7353200900010001100037&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[38]</b> WAGNER F, VOGELMANN H; EN BARZ W, REINHARD E, ZENK M (editores). Plant tissue culture and its biotechnological applications, Springer, Berlin, 1977, p.245.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000139&pid=S0012-7353200900010001100038&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[39]</b> RODRÍGUEZ-MONROY M; GALINDO E. Broth rheology, growth and metabolite production of Beta vulgaris suspension culture: a comparative study between cultures grown in shake flask and in a stirred tank. Enzyme and Microbial Technology. 1999; 24(10):687-693.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000140&pid=S0012-7353200900010001100039&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[40]</b> JUÁREZ-SÁNCHEZ M, JIMÉNEZ-APARICIO A, GUTIERREZ-LÓPEZ G, TREJO-TAPIA G, RODRÍGUEZ-MONROY M. Broth rheology of Beta vulgaris cultures growing in an air lift bioreactor. Biochemical Engineering Journal. 2002; 12(1):37-41.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000141&pid=S0012-7353200900010001100040&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[41]</b> LEE-PARSONS C, SHULER M. Sparge gas composition affects biomass and ajmalicine production from immobilized cell cultures of Catharanthus roseus. Enzyme and Microbial Technology. 2005; 37(4):424-434.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000142&pid=S0012-7353200900010001100041&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[42]</b> TRUNG N, MURTHY HN, YU K, JEONG CS, HAHN EJ, PAEK KY. Effect of oxygen supply on cell growth and saponin production in bioreactor cultures of Panax ginseng. Journal of Plant Physiology. 2006; 163(12):1337-1341.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000143&pid=S0012-7353200900010001100042&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[43]</b> HUANG SY, CHOU CJ. Effect of gaseous composition on cell growth and secondary metabolite production in suspension culture of Stizolobium hassjoo cells. Bioprocess Engineering. 2000; 23(6):585-593.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000144&pid=S0012-7353200900010001100043&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[44]</b> DORAN P. Design of mixing systems for plant cell suspensions in stirred reactors. Biotechnology Progress. 1999; 15(3):319-335.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000145&pid=S0012-7353200900010001100044&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[45]</b> HAN J, ZHONG JJ. Effects of oxygen partial pressure on cell growth and ginsenoside and polysaccharide production in high density cell cultures of Panax notoginseng. Enzyme and Microbial Technology. 2003; 32(3):498-503.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000146&pid=S0012-7353200900010001100045&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[46]</b> JEONG CS, CJAKRABARTY D, HAHN, LEE HL, PAEK KY. Effects of oxygen, carbon dioxide and ethylene on growth and bioactive compound production in bioreactor culture of ginseng adventitious roots. Biochemical Engineering Journal. 2006; 27(3):252-263.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000147&pid=S0012-7353200900010001100046&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[47]</b> HUANG SY, SHEN YW, CHAN HS. Development of a bioreactor operation strategy for L-DOPA production using Stizolobium hassjoo suspension culture. Enzyme and Microbial Technology. 2002; 30(6): 779-791.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000148&pid=S0012-7353200900010001100047&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[48]</b> PAN ZW, WANG HQ, ZHONG JJ. Scale-up study on suspension cultures of Taxus chinensis cells for production of taxane diterpene. Enzyme and Microbial Technology. 2000; 27(9): 714-723.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000149&pid=S0012-7353200900010001100048&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[49]</b> ZHONG JJ, CHEN F, HU WW. High density cultivation of Panax notoginseng cells in stirred bioreactors for the production of ginseng biomass and ginseng saponin. Process Biochemistry. 1999; 35(5): 491-496.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000150&pid=S0012-7353200900010001100049&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[50]</b> PRAKASH G, SRIVASTAVA AK. Azadirachtin production in stirred tank reactors by Azadirachta indica suspension culture. Process Biochemistry. 2007; 42(1): 93-97.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000151&pid=S0012-7353200900010001100050&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[51]</b> OUYANG J, WANG XD, ZHAO B, WANG YC. Improved production of phenylethanoid glycosides by Cistanche deserticola cells cultured in an internal loop airlift bioreactor with sifter riser. Enzyme and Mycrobial Technology. 2005; 36(7): 982-988.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000152&pid=S0012-7353200900010001100051&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[52]</b> TABATA M, FUJITA Y. Production of shikonin by plant cell cultures. En: Zaitlin M, Day P, Hollaender A, Editores. Biotechnology in Plant Science. Orlando. Academic Press; 1985. p. 207-223.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000153&pid=S0012-7353200900010001100052&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[53]</b> NAVIA-OSORIO A, GARDEN H, CUSIDO R, PALAZON J, ALFERMANN A, PIÑOL M. Taxol and Baccatin III production in suspension cultures of Taxus baccata and Taxus wallichiana in an air-lift bioreactor. Journal of Plant Physiology. 2002; 159(1):97-102.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000154&pid=S0012-7353200900010001100053&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[54]</b> SMART NJ, FOWLER MW. Effect of aeration on large scale culture of plant cells. Biotechnology Letters. 1981; 3(4):171–176.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000155&pid=S0012-7353200900010001100054&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[55]</b> ROSEVEAR A. Putting a bit of color into the subject. Trends in Biotechnology. 1984; 2:145–146.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000156&pid=S0012-7353200900010001100055&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[56]</b> TAKEDA T, TAKEUCHI Y, SEKI M, FURUSAKI S, Matsuoka H. Kinetic analysis of cell growth and vitamin E production in plant cell culture of Carthamus tinctorius using a structured model. Biochemical Engineering Journal. 1998; 1(3):233-242.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000157&pid=S0012-7353200900010001100056&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[57]</b> SIROIS J, PERRIER M, ARCHAMBAULT J. Development of a two-step segregated model for the optimization of plant cell growth. Control Engineering Practice. 2000; 8(7) 813-820.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000158&pid=S0012-7353200900010001100057&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[58]</b> LI C, YUAN YJ, WU JC, HU ZD. A structured kinetic model for suspension cultures of Taxus chinensis var. mairei induced by an oligosaccharide from Fusarium oxysporum. Biotechnology Letters. 2003; 25(16): 1335-1343.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000159&pid=S0012-7353200900010001100058&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[59]</b> KIM JH. Prepurification of paclitaxel by micelle and precipitation. Process Biochemistry. 2004; 39(11):1567-1571.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000160&pid=S0012-7353200900010001100059&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[60]</b> TREYBAL R. Operaciones de transferencia de masa. 2a Ed. México. McGraw-Hill. 1988.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000161&pid=S0012-7353200900010001100060&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[61]</b> PYO S, PARK H, SONG B, HAN B, KIM J. A large-scale purification of paclitaxel from cell cultures of Taxus chinensis. Process Biochemistry. 2004; 39(12):1985–1991.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000162&pid=S0012-7353200900010001100061&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[62]</b> VONGSANGNAK W, GUA J, CHAUVATCHARIN S, ZHONG J. Towards efficient extraction of notoginseng saponins from cultured cells of Panax notoginseng. Biochemical Engineering Journal. 2004; 18(2):115–120.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000163&pid=S0012-7353200900010001100062&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[63]</b> PONGNARAVANE B, GOTO M, SASAKI M, ANEKPANKUL T, PAVASANT P, SHOTIPRUK A. Extraction of anthraquinones from roots of Morinda citrifolia by pressurized hot water: Antioxidant activity of extracts. Journal of Supercritical Fluids. 2006; 37(3):390-396.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000164&pid=S0012-7353200900010001100063&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[64]</b> HEMWIMOL S, PAVASANT P, SHOTIPRUK A. Ultrasound-assisted extraction of anthraquinones from roots of Morinda citrifolia. Ultrasonics Sonochemistry. 2006; 13(6):543-548.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000165&pid=S0012-7353200900010001100064&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[65]</b> DÖRNENBURG H, KNORR D. Strategies for the improvement of secondary metabolite production in plant cell cultures. Enzyme Microbial Technology. 1995; 17(8): 674-684.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000166&pid=S0012-7353200900010001100065&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[66]</b> BASSETTI L, HAGENDOORN M, TRAMPER J. Surfactant-induced non-lethal release of anthraquinones from suspension cultures of Morinda citrifolia. Journal of Biotechnology. 1995; 39(2):149-155.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000167&pid=S0012-7353200900010001100066&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><br> <b>[67]</b> THIMMARAJU R, BHAGYALAKSHMI N, NARAYAN M, RAVISHANKAR G. Kinetics of pigment release from hairy root cultures of Beta vulgaris under the influence of pH, sonication, temperature and oxygen stress. Process Biochemistry. 2003; 38(7):1069-1076.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000168&pid=S0012-7353200900010001100067&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> ]]></body><back>
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