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<journal-title><![CDATA[Revista Facultad de Ingeniería Universidad de Antioquia]]></journal-title>
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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[Producción de biodiesel de aceite crudo de palma mediante catálisis heterogénea]]></article-title>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Production of crude palm oil biodiesel by heterogeneous catalysis]]></article-title>
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<institution><![CDATA[,Universidad de Antioquia Grupo Procesos Fisicoquímicos Aplicados ]]></institution>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[The production of crude palm oil biodiesel was studied by using acid and basic heterogeneous catalysts by pre-esterification and transesterification steps, respectively. Pre-esterification step is necessary for high free fatty acid content oils because problems associated with soap formation are avoided. In both reactions the variables analyzed were catalyst type, temperature and time. Conversion of oil to methyl ester was analyzed using gas chromatography and the stability of catalysts by means of reutilization. In the pre-esterification step it was found that acid catalysts type sulfonated polystyrene resin show high conversion and stability for the esterification of free fatty acids. Heterogeneous catalysts both free and supported in a polymeric matrix potassium carbonate were studied for transesterification. High conversions to biodiesel were obtained. Using the polymeric matrix decreased the potassium carbonate dissolution rate, allowing its reutilization.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[ <p align="center"><font face="Verdana" size="4"> <b>Producci&oacute;n de biodiesel de aceite crudo de palma mediante cat&aacute;lisis heterog&eacute;nea</b></font></p>     <p align="center"><font face="Verdana" size="4"> <b>Production of crude palm oil biodiesel by heterogeneous catalysis</b></font></p>     <p> <font face="Verdana" size="2"> <i>Fernando Carde&ntilde;o<sup>*</sup>, Luis R&iacute;os, Alexander Franco</i></font></p>     <p> <font face="Verdana" size="2">Grupo Procesos Fisicoqu&iacute;micos Aplicados, Universidad de Antioquia, A.A. 1226. Medell&iacute;n, Colombia</font></p>      <p><font face="Verdana" size="2">&nbsp;</font></p> <hr noshade size="1">     <p><font face="Verdana" size="3"> <b>Resumen</b></font></p>     <p><font face="Verdana" size="2">Se estudi&oacute; la producci&oacute;n de biodiesel de aceite crudo de palma mediante el uso de catalizadores heterog&eacute;neos &aacute;cidos y b&aacute;sicos para las etapas de preesterificaci&oacute;n y transesterificaci&oacute;n respectivamente. La pre&#45;esterificaci&oacute;n es necesaria para aceites con una acidez superior al 4&#37; de &aacute;cidos grasos libres, ya que se evitan los problemas asociados con la formaci&oacute;n de jabones. En ambas reacciones las variables analizadas fueron el tipo de catalizador, la temperatura y el tiempo. Se analiz&oacute; la conversi&oacute;n del aceite a metil&eacute;steres usando cromatograf&iacute;a gaseosa y la estabilidad de los catalizadores mediante su reutilizaci&oacute;n. En la etapa de pre&#45;esterificaci&oacute;n se encontr&oacute; que catalizadores &aacute;cidos del tipo resinas de poliestireno sulfonadas presentan conversiones superiores al 87&#37; estabilidad para la esterificaci&oacute;n de los &aacute;cidos grasos libres. Para la transesterificaci&oacute;n se estudiaron como catalizadores heterog&eacute;neos, el carbonato de potasio libre y soportado en una matriz polim&eacute;rica, obteni&eacute;ndose con ambos conversiones superiores a 95 &#37; de biodiesel; con el uso del soporte polim&eacute;rico se disminuy&oacute; la velocidad de disoluci&oacute;n de carbonato de potasio, permitiendo su reutilizaci&oacute;n hasta 10 reutilizaciones.</font></p>     <p><font face="Verdana" size="2"><b>Palabras clave:</b> Aceite de palma, biodiesel, cat&aacute;lisis heterog&eacute;nea, pre&#45;esterificaci&oacute;n</font></p>     <p><font face="Verdana" size="2">&nbsp;</font></p> <hr noshade size="1">     <p><font face="Verdana" size="3"> <b>Abstract</b></font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><font face="Verdana" size="2">The production of crude palm oil biodiesel was studied by using acid and basic heterogeneous catalysts by pre&#45;esterification and transesterification steps, respectively. Pre&#45;esterification step is necessary for high free fatty acid content oils because problems associated with soap formation are avoided. In both reactions the variables analyzed were catalyst type, temperature and time. Conversion of oil to methyl ester was analyzed using gas chromatography and the stability of catalysts by means of reutilization. In the pre&#45;esterification step it was found that acid catalysts type sulfonated polystyrene resin show high conversion and stability for the esterification of free fatty acids. Heterogeneous catalysts both free and supported in a polymeric matrix potassium carbonate were studied for transesterification. High conversions to biodiesel were obtained. Using the polymeric matrix decreased the potassium carbonate dissolution rate, allowing its reutilization.</font></p>     <p><font face="Verdana" size="2"><b>Keywords:</b> palm oil, biodiesel, heterogeneous catalysts, preesterification</font></p>     <p><font face="Verdana" size="2">&nbsp;</font></p> <hr noshade size="1">     <p><font face="Verdana" size="3"><b>Introducci&oacute;n</b></font></p>      <p><font face="Verdana" size="2">La crisis energ&eacute;tica, los problemas ambientales y el agotamiento de los recursos no renovables como el petr&oacute;leo, el carb&oacute;n y el gas natural originados por el desarrollo de la industria, han motivado la b&uacute;squeda de alternativas que provean fuentes de energ&iacute;a que sean t&eacute;cnica, econ&oacute;mica y ambientalmente viables y sostenibles para ser empleados en los diferentes procesos tecnol&oacute;gicos. Entre los recursos alternativos que pueden ser usados, los aceites y las grasas de origen natural se han convertido en una opci&oacute;n de mucha pertinencia. La tendencia mundial busca incrementar el porcentaje de aceites y grasas usados en el sector oleoqu&iacute;mico debido a sus diversas aplicaciones como precursores de agentes surfactantes, en la producci&oacute;n de pol&iacute;meros &#40;poliuretanos&#41;, ceras, nylon, pl&aacute;sticos, lubricantes, productos cosm&eacute;ticos, aditivos para pinturas, biocombustibles, etc.</font></p>       <p><font face="Verdana" size="2">En el tema de los biocombustibles y m&aacute;s espec&iacute;ficamente el biodiesel que emplea en su s&iacute;ntesis un aceite de origen natural, un catalizador y un alcohol de cadena corta, es necesario que sus precursores tengan ciertas caracter&iacute;sticas; es as&iacute; como las t&eacute;cnicas convencionales para el acondicionamiento del aceite emplean com&uacute;nmente catalizadores &aacute;cidos homog&eacute;neos [1&#45;4] y para la reacci&oacute;n de transesterificaci&oacute;n bases homog&eacute;neas [5&#45;10] La utilizaci&oacute;n de estos catalizadores presenta desventajas t&eacute;cnicas y ambientales, debido a la necesidad de procesos de neutralizaci&oacute;n y de filtraci&oacute;n para retirar las sales formadas, lo que genera costos adicionales en la separaci&oacute;n y purificaci&oacute;n de los productos finales. En los &uacute;ltimos a&ntilde;os los trabajos reportados que involucran el desarrollo de catalizadores heterog&eacute;neos para las reacciones de pre&#45;esterificaci&oacute;n [11&#45;16] y transesterificaci&oacute;n [17&#45;26] han sido bastante extensos, mostr&aacute;ndose de manera clara la tendencia de reemplazar los catalizadores homog&eacute;neos; esto contribuye a la eliminaci&oacute;n de etapas adicionales del proceso y mejora la econom&iacute;a del mismo. En este sentido, el presente trabajo muestra el uso del aceite de palma para la producci&oacute;n de biocombustibles mediante la implementaci&oacute;n de procesos mejorados en donde se emplean catalizadores heterog&eacute;neos.</font></p>       <p><font face="Verdana" size="3"><b>Metodolog&iacute;a</b></font></p>      <p><font face="Verdana" size="2"><b>Pre&#45;esterificaci&oacute;n</b></font></p>      <p><font face="Verdana" size="2">Se emple&oacute; aceite crudo de palma &#40;ACP&#41;, el cual fue suministrado por la empresa Bajir&aacute; S.A. Metanol anhidro &#40;99,9&#37;, Merck&#41;. H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub> y HCl &#40;99&#37;, Merck&#41;. Resinas comerciales Amberlyst 15, Amberlite IR&#45;120 y Dowex W50X2 &#40;Sigma Aldrich&#41;. Las reacciones de pre&#45;esterificaci&oacute;n se llevaron a cabo en sistemas a reflujo con agitaci&oacute;n magn&eacute;tica y control de temperatura, empleando reactores de vidrio. La actividad de los catalizadores heterog&eacute;neos se compar&oacute; con el acido sulf&uacute;rico y el clorh&iacute;drico. En todos los experimentos la relaci&oacute;n molar alcohol&#47;aceite fue de 5&#47;1. La cantidad de catalizador heterog&eacute;neo fue de 5&#37; respecto al aceite. Los catalizadores homog&eacute;neos, H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub> y HCl se emplearon al 1,5&#37;. Se realizaron pruebas a 40 y 65<sup>o</sup>C. El tiempo m&aacute;ximo de reacci&oacute;n fue de una hora.</font></p>       <p><font face="Verdana" size="2"><b>Transesterificaci&oacute;n</b></font></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p><font face="Verdana" size="2">Para esta reacci&oacute;n se emple&oacute; el aceite procedente de la etapa anterior, as&iacute; como NaOH y K<sub>2</sub>CO<sub>3</sub> &#40;99&#37;, Merck&#41;, metanol anhidro &#40;99.9&#37;, Merck&#41;, resina ep&oacute;xica de Bisfenol A &#40;grado comercial&#41; para soportar el carbonato. El sistema de reacci&oacute;n es semejante al de la etapa de pre&#45;esterificaci&oacute;n. La relaci&oacute;n molar alcohol aceite fue de 12&#47;1. Se evaluaron los catalizadores a 55<sup>o</sup>C y 65<sup>o</sup>C. El tiempo m&aacute;ximo de reacci&oacute;n fue de una hora. La cantidad de catalizador heterog&eacute;neo empleada fue del 2&#37;. Se compararon los resultados de la actividad del catalizador heterog&eacute;neo con los obtenidos con el catalizador homog&eacute;neo NaOH. Uno de los problemas del uso del carbonato como catalizador es su grado de disoluci&oacute;n en el metanol, por lo que se decidi&oacute; soportarlo en una matriz polim&eacute;rica, constituida por una resina ep&oacute;xica comercial. Esta resina presenta buenas propiedades de resistencia mec&aacute;nica, t&eacute;rmica y permite la presencia de aditivos como el carbonato. El grado de disoluci&oacute;n del catalizador se evalu&oacute; haciendo seguimiento del carbonato soportado y libre en determinadas cantidades de metanol a las temperaturas de transesterificaci&oacute;n. Se analiz&oacute; la concentraci&oacute;n de metil&eacute;steres en los productos de reacci&oacute;n por cromatograf&iacute;a gaseosa con detector TCD, la estabilidad, recuperaci&oacute;n del catalizador y grado de disoluci&oacute;n del catalizador en el metanol en funci&oacute;n de las variables: cantidad y&#47;o tipo de soporte, temperatura y el tiempo de reacci&oacute;n.</font></p>       <p><font face="Verdana" size="3"><b>An&aacute;lisis de resultados</b></font></p>      <p><font face="Verdana" size="2"><b>Pre&#45;esterificaci&oacute;n</b></font></p>      <p><font face="Verdana" size="2">Los diferentes &iacute;ndices medidos al aceite de palma pre&#45;esterificado y sin preesterificar se presentan en la<a href="#Tabla1"> tabla 1</a>. Para el valor de acidez del aceite pre&#45;esterificado se toma el mejor resultado cuando se emple&oacute; un catalizador heterog&eacute;neo y para el valor de humedad esta se disminuy&oacute; de 1500 a 100 ppm empleando calentamiento y vacio.</font></p>      <p><font face="Verdana" size="2"><b>Tabla 1</b> Propiedades aceite de palma</font></p>      <p align="center"><font face="Verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rfiua/n51/n51a09i01.gif" ><a name="Tabla1"></a></font></p>      <p><font face="Verdana" size="2">De acuerdo al &iacute;ndice de acidez del aceite sin preesterificar se hizo necesario realizar el pre&#45;tratamiento del aceite mediante reacciones de pre&#45;esterificaci&oacute;n; los resultados para la fase homog&eacute;nea y heterog&eacute;nea se muestran en las<a href="#Figura1"> figuras 1</a> y <a href="#Figura2">2</a>. </font></p>       <p><font face="Verdana" size="2">Como se observa en las <a href="#Figura1">figuras 1</a> y <a href="#Figura2">2</a> un incremento en la temperatura en funci&oacute;n del tiempo favorece la disminuci&oacute;n del &iacute;ndice de acidez. De la <a href="#Figura1">figura 1</a> se observa que la pre&#45;esterificaci&oacute;n con H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub> es m&aacute;s eficiente comparada con el HCl, debido probablemente a que el HCl tiende a volatilizarse a medida que el sistema aumenta de temperatura, sumado tambi&eacute;n a que este &aacute;cido aun concentrado al 37&#37; tiene mucha cantidad de agua. En la pre&#45;esterificaci&oacute;n con resinas, las tipo gel &#40;Dowex&#41;, presentan mejor comportamiento que las tipo macro&#45;reticulares &#40;Amberlyst y Amberlite&#41;, debido probablemente, a su menor cantidad de agente entrecruzante, lo que favorece una mayor dilataci&oacute;n del poro por efectos de temperatura frente al medio polar, favoreciendo el ingreso de los &aacute;cidos grasos libres &#40;AGL&#41; a los sitios activos dentro del poro.</font></p>        <p align="center"><font face="Verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rfiua/n51/n51a09i02.gif" ><a name="Figura1"></a></font></p>      <p><font face="Verdana" size="2"><b>Figura 1</b> Pre&#45;esterificaci&oacute;n del ACP en fase homog&eacute;nea a 40 y 65<sup>o</sup>C</font></p>        ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><font face="Verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rfiua/n51/n51a09i03.gif" ><a name="Figura2"></a></font></p>      <p><font face="Verdana" size="2"><b>Figura 2</b> Pre&#45;esterificaci&oacute;n del ACP en fase heterog&eacute;nea a 40 y 65<sup>o</sup>C</font></p>       <p><font face="Verdana" size="2"><b>Transesterificaci&oacute;n</b></font></p>      <p><font face="Verdana" size="2">En esta etapa se compar&oacute; la actividad del catalizador heterog&eacute;neo soportado y sin soportar con un catalizador homog&eacute;neo. La cantidad empleada para el carbonato sin soporte fue del 1&#37; y soportado fue entre 2 y 5&#37; en la matriz respecto al aceite. El catalizador homog&eacute;neo se emple&oacute; al 0,7 &#37;. A continuaci&oacute;n las figuras 3 y 4 muestran los resultados para la cat&aacute;lisis homog&eacute;nea y heterog&eacute;nea.</font></p>       <p align="center"><font face="Verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rfiua/n51/n51a09i04.gif" ><a name="Figura3"></a></font></p>      <p><font face="Verdana" size="2"><b >Figura 3 </b>Transesterificaci&oacute;n catalizadores homog&eacute;neos y heterog&eacute;neos a 50<sup>o</sup>C</font></p>       <p align="center"><font face="Verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rfiua/n51/n51a09i05.gif" ><a name="Figura4"></a></font></p>      <p><font face="Verdana" size="2"><b>Figura 4</b> Transesterificaci&oacute;n catalizadores homog&eacute;neos y heterog&eacute;neos a 65<sup>o</sup>C</font></p>       <p><font face="Verdana" size="2">En las <a href="#Figura3">figura 3 </a>y <a href="#Figura4">4 </a>se observa que un incremento en la temperatura favorece la formaci&oacute;n de metil&eacute;steres tanto con NaOH en fase homog&eacute;nea, como con el carbonato con y sin soportar en fase heterog&eacute;nea; esto se explica por dos razones: a&#41; como era de esperarse la energ&iacute;a de activaci&oacute;n de la reacci&oacute;n disminuye debido a la presencia del catalizador, b&#41; a una mayor temperatura la viscosidad del aceite disminuye, lo que contribuye a que las restricciones difusionales hacia los sitios activos sean menores y el proceso de homogenizaci&oacute;n se favorezca. La conversi&oacute;n del aceite de palma hacia metil&eacute;ster es alta en un tiempo de 1 hora cerca del 95&#37; a una temperatura de 65<sup>o</sup>C. Es de anotar que estas reacciones alcanzan un equilibrio qu&iacute;mico por lo que las conversiones nunca llegan hasta un 100 &#37;. La concentraci&oacute;n del carbonato en el alcohol se determin&oacute; por titulaci&oacute;n y se encontr&oacute; que el encapsulamiento de este en la resina ep&oacute;xica disminuye el grado de disoluci&oacute;n y por tanto sus p&eacute;rdidas por lavado, permitiendo su reutilizaci&oacute;n como se muestra en la figura 5.</font></p>      <p align="center"><font face="Verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rfiua/n51/n51a09i06.gif" ><a name="Figura5"></a></font></p>       ]]></body>
<body><![CDATA[<p><font face="Verdana" size="2"><b>Figura 5</b> Disoluci&oacute;n del carbonato en polvo y soportado sobre la resina ep&oacute;xica. Concentraci&oacute;n de K2CO3&#47;mL alcohol</font></p>       <p><font face="Verdana" size="2">De acuerdo a estos resultados el carbonato soportado al 2&#37; es el que presenta menores p&eacute;rdidas. En la <a href="#Figura6">figura 6</a> se muestra el desempe&ntilde;o del catalizador durante diez reutilizaciones; este proceso consisti&oacute; b&aacute;sicamente en el empleo de filtraciones sucesivas del catalizador en las mismas 10 reacciones encontr&aacute;ndose que su actividad no disminuye considerablemente; como se muestra en la figura 6 la variaci&oacute;n irregular en el desempe&ntilde;o del catalizador puede deberse a que durante la reacci&oacute;n el catalizador heterog&eacute;neo logra sufrir atrici&oacute;n, lo cual causa exposici&oacute;n de carbonato de potasio que estaba encapsulado e inaccesible para las reacci&oacute;n. Este proceso de atrici&oacute;n no es controlable y esto explica los aumentos irregulares en la actividad. La atrici&oacute;n se podr&iacute;a mejorar mediante el uso un reactor de lecho empacado.</font></p>     <p align="center"><font face="Verdana" size="2"><img src="/img/revistas/rfiua/n51/n51a09i07.gif" ><a name="Figura6"></a></font></p>        <p><font face="Verdana" size="2"><b>Figura 6</b> Reutilizaci&oacute;n del catalizador</font></p>       <p><font face="Verdana" size="3"><b>Conclusiones</b></font></p>      <p><font face="Verdana" size="2">Los procesos de cat&aacute;lisis heterog&eacute;nea &#40;empleando resinas de intercambio &aacute;cidas&#41; en la pre&#45;esterificaci&oacute;n del ACP empleado en este trabajo, mostraron ser t&eacute;cnicamente viables pues lograron disminuir el &iacute;ndice de acidez a valores menores a 1; estos valores pueden ser comparados los resultados obtenidos con los catalizadores homog&eacute;neos.</font></p>       <p><font face="Verdana" size="2">Los procesos con catalizadores heterog&eacute;neos mejoran el proceso debido a que en la transesterificaci&oacute;n, las etapas de lavado del biodiesel obtenido se reducen, el proceso se hace ambientalmente amigable y se obtienen rendimientos m&aacute;s altosde metil&eacute;steres, si los comparamos con los rendimientos obtenidos cuando se parte del aceite sin pre&#45;esterificar.</font></p>       <p><font face="Verdana" size="2">El carbonado de potasio con o sin soporte es un catalizador que presenta altas conversiones hacia los metil&eacute;steres comparadas con los catalizadores homog&eacute;neos NaOH y KOH.</font></p>       <p><font face="Verdana" size="2">Los resultados indican que el carbonato de potasio soportado en resinas ep&oacute;xicas es mejor t&eacute;cnicamente que el carbonato sin soportar, puesto que con el primero se obtiene un catalizador reutilizable y que contamina menos los efluentes del proceso. La p&eacute;rdida de actividad observada se puede corregir adicionando peque&ntilde;as cantidades de catalizador fresco.</font></p>       <p><font face="Verdana" size="3"><b>Agradecimientos</b></font></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p><font face="Verdana" size="2">Expresamos nuestro agradecimiento a la Universidad de Antioquia, Programa Estrategia Sostenibilidad Vicerrector&iacute;a de Investigaci&oacute;n Universidad de Antioquia y al Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural por el apoyo para llevar a cabo este trabajo en el marco del proyecto “Evaluaci&oacute;n y Valoraci&oacute;n del Biodiesel y la Glicerina Obtenidos de Oleaginosas Aut&oacute;ctonas” c&oacute;digo MADR 2007D3347&#45;495.</font></p>       <p><font face="Verdana" size="3"><b>Referencias</b></font></p>      <!-- ref --><p><font face="Verdana" size="2">1. C. Zhang Jing Jiang, J. C. Ruan. “Esterification of nonsolvent aliphatic ester”. CN Patent 101.074.191. 2007.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000055&pid=S0120-6230201000010000900001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font face="Verdana" size="2">2. N. Bremus, B. Gutsche, L. Jeromin, E. Peukert, B Schleper.” Method for the continuous esterification of fatty acids” U.S. Patent 5,008,046. 16 mayo 1991.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000056&pid=S0120-6230201000010000900002&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font face="Verdana" size="2">3. J. Marchetti, A.F. Errazu. Esterification of free fatty acids using sulfuric acid as catalyst in the presence of triglycerides. Biomass and Bioenergy. Vol. 32. 2008. pp. 892&#45;895.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000057&pid=S0120-6230201000010000900003&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font face="Verdana" size="2">4. M. Berrios, J. Siles, M. A. Martin.” A kinetic study of the esterification of free fatty acids &#40;FFA&#41;in sunflower oil”. Fuel. Vol. 86. 2007. pp. 2383&#45;2388.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000058&pid=S0120-6230201000010000900004&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font face="Verdana" size="2">5. B. Freedman, E. H. Pryde T. L. Mounts. “Variables affecting the yields of fatty esters from transesterified vegetable oils”. JAOCS. Vol. 61. 1984. pp. 1638&#45;1643.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000059&pid=S0120-6230201000010000900005&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font face="Verdana" size="2">6. P. N. Benjumea, J. R. Agudelo, G. J. Cano.”Estudio Experimental de las variables que afectan la reacci&oacute;n de transesterificaci&oacute;n del aceite crudo de palma para la producci&oacute;n de biodiesel”. Scientia et Technica. N<sup>o</sup> 24. 2004. pp. 169&#45;174.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000060&pid=S0120-6230201000010000900006&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font face="Verdana" size="2">7. R. D. Hancock, R. Mackison. “Process for the production of esters in the presence of a heterogeneous esterification catalyst” U.S. Patent 4,374,263. Febrero. de 1983.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000061&pid=S0120-6230201000010000900007&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font face="Verdana" size="2">8. J. Sprules Francis, P. Donald. “Production of fatty esters” U.S. Patent. 2,494,366. Octubre. 1950. </font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000062&pid=S0120-6230201000010000900008&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font face="Verdana" size="2">9. G. Vicente, M. Martinez, J. AraciL, A. Esteban. “Kinetics of Sunflower Oil Methanolysis”. Ind. Eng. Chem. Res. Vol. 44. 2005. pp. 5447&#45;5454.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000063&pid=S0120-6230201000010000900009&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font face="Verdana" size="2">10. D. Darnoko, M. Cheryman. “Kinetics of palm oil transesterification in a batch reactor” JAOCS. Vol. 77. 2000. pp. 1263&#45;1267.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000064&pid=S0120-6230201000010000900010&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font face="Verdana" size="2">11. R. Yunus, A. Fakhru'l&#45;Razi, Ooi, T. L., Biak, S. E. Iyuke. “Kinetics of transesterification of palm&#45;based methyl esters with trimethylolpropane”. JAOCS. Vol. 81.2004. pp. 497&#45;503.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000065&pid=S0120-6230201000010000900011&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font face="Verdana" size="2">12. M. Banavali Rajiv, C. Pierce Gregory. “Method for esterification of free fatty acids in triglycerides”. U.S. Patent 2008114181.Mayo 15 2008.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000066&pid=S0120-6230201000010000900012&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font face="Verdana" size="2">13. K. Tsuto, Y. Azuma, T. Koshikawa. “Process for Producing Fatty Acid Alkyl Ester”. Patent WO2007060993. Mayo 31. 2007.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000067&pid=S0120-6230201000010000900013&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font face="Verdana" size="2">14. N. &Ouml;zbay, N. Oktar, N. Alper Tapan. “Esterification of free fatty acids in waste cooking oils &#40;WCO&#41;: Role of ion&#45;exchange resins”. Fuel. Vol. 87. 2008. pp.1789&#45; 1798.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000068&pid=S0120-6230201000010000900014&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font face="Verdana" size="2">15. G. Wang, J. Wang, X. Hou, X. Qiao, Y. Qi, Z. Qin. “Lewis acid&#45;catalyzed transesterification and esterification of high free fatty acid oil in subcritical methanol”. Korean J. Chem. Eng. Vol. 24. 2007. pp. 311&#45;313.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000069&pid=S0120-6230201000010000900015&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font face="Verdana" size="2">16. E. Santacesaria, R. Tesser, M. Di Serio, M. Guida, D. Gaetano, A. Garcia Agreda. “Kinetics and Mass Transfer of Free Fatty Acids Esterification with Methanol in a Tubular Packed Bed Reactor: A Key Pretreatment in Biodiesel Production”. Ind. Eng Chem. Res. Vol. 46. 2007. pp. 5113&#45;5121.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000070&pid=S0120-6230201000010000900016&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font face="Verdana" size="2">17. C. Soares Cordeiro, G. G. C. Arizaga, L. Pereira Ramos, F. Wypych. “A new zinc hydroxide nitrate heterogeneous catalyst for the esterification of free fatty acids and the transesterification of vegetable oils”. Catalysis Communications. Vol. 9. 2008. pp. 2140&#45;2143.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000071&pid=S0120-6230201000010000900017&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font face="Verdana" size="2">18. T. Oku, M. Nonoguchi, T Moriguchi. “Method of Production of Fatty Acid Alkyl Esters and&#47;or Glycerine and Fatty Acid Alkyl Ester&#45;Containing Composition”. Patent WO2005&#47;021697A1.10 March. 2005.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000072&pid=S0120-6230201000010000900018&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font face="Verdana" size="2">19. A. Corma, S. Iborra, I. Velty. “Method of Preparing Fatty Acid Monoesters”. E S Patent. 2,229,948. 14 Octubre. 2003.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000073&pid=S0120-6230201000010000900019&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font face="Verdana" size="2">20. L. Bournay, D. Casanave B. Delfort, G. Hillion, J.A. Chodorge. “New heterogeneous process for biodiesel production: A way to improve the quality and the value of the crude glycerin produced by biodiesel plants” Catalysis Today. Vol. 106. 2005. pp.190&#45;192.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000074&pid=S0120-6230201000010000900020&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font face="Verdana" size="2">21. B. Delfort, G. Hillion, D. Le Pennec, C. Lendresse. “Process for the transesterification of plant or animal oil using a catalyst based on zinc or bismuth, titanium and aluminium”. Patent EP1593732A1. Septiembre 9. 2005.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000075&pid=S0120-6230201000010000900021&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font face="Verdana" size="2">22. E. Leclercq, A. Finiels, C. Moreau. “Transesterification of rapeseed oil in the presence of basic zeolites and related solid catalysts”. JAOCS. Vol.78. 2001. pp. 1161&#45;1165.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000076&pid=S0120-6230201000010000900022&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font face="Verdana" size="2">23. R. J. Davis, E.J. Doskocil, S. Bordawekar. Catalysis Today. Vol. 62. 2000. pp. 241.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000077&pid=S0120-6230201000010000900023&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font face="Verdana" size="2">24. O. Lopes Candido, J. A. Da Silva Maciel. “Method for Transesterification of Vegetable Oils and Animal Fats, Catalyzed by Modified Strong Base for the Production of Alkyl Esters”. Patent WO2007143803. Diciembre 21. 2007.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000078&pid=S0120-6230201000010000900024&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font face="Verdana" size="2">25. K. Elst, W. Adriansens, L. Willems, L. Van Ginneken. “Novel method for producing biodiesel using an immobilised catalyst”. Patent EP1884559. Febrero 6. 2008.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000079&pid=S0120-6230201000010000900025&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font face="Verdana" size="2">26. B. A. Singh. “Biodiesel process: RHT&#45;Biodiesel”. U.S. Patent 2008097114. Abril 24. 2008.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000080&pid=S0120-6230201000010000900026&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><p><font face="Verdana" size="2">&#40;Recibido el 20 de febrero de 2009. Aceptado el 31 de agosto de 2009&#41;</font></p>       <p><font face="Verdana" size="2"><sup>*</sup>Autor de correspondencia: tel&eacute;fono: + 57 + 4 + 219 65 87, fax + 57 + 4 + 211 05 07, correo electr&oacute;nico:<a href="mailto: efecl797@yahoo.com"> efecl797@yahoo.com</a> &#40;F. Carde&ntilde;o&#41;.</font></p>     ]]></body>
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