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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[Estudio comparativo de la extracción de cafeína con CO2 supercrítico y acetato de etilo]]></article-title>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[This work examines the extraction of caffeine from coffee beans using supercritical CO2, emphasizing on the practical features of this extraction technology and comparing its results to the Soxhlet etraction method using ethyl acetate. Experiments were designed to study the infl uence of pressure, temperatur and time of extraction, and to determine the best combination among these variables. The laboratoryscale equipment used consisted of a high-pressure extraction reactor fed with liquid CO2 and pressurized with N2, a heating device and a separation vessel where caffeine was collected. Results indicate that pressure and time are the variables with the highest infl uence on the extraction rate. Yields of 1.6 grams of caffeine per kilogram of green coffee, and 3.53 grams of caffeine per kilogram of green coffee, were reached using supercritical CO2 and ethyl acetate (Soxhlet) respectively.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[  <font face="Verdana" size="3">    <p align="center"><b>Estudio comparativo de la extracci&oacute;n de cafe&iacute;na con CO<sub>2</sub> supercr&iacute;tico y acetato de etilo</b></p></font> <font face="Verdana" size="2">    <p align="center"><b> Comparative study of caffeine extraction with supercritical CO<sub>2</sub> and ethyl acetate</b></p>     <p><b>Andr&eacute;s F. Ord&oacute;&ntilde;ez</b>    <br> Ingeniero Qu&iacute;mico. Desarrollo Tecnol&oacute;gico, COLFLAVOR S.A. Envigado, Colombia.    <br> <a href="mailto:tecnologia@colflavor.com">tecnologia@colflavor.com</a></p>     <p><b>N&eacute;stor Y. Rojas</b>    <br> Ph.D. Profesor Asistente, Departamento de Ingenier&iacute;a Qu&iacute;mica, Facultad de Ingenier&iacute;a, Universidad Nacional de Colombia. Bogot&aacute; D.C., Colombia.    <br> <a href="mailto:nyrojasr@unal.edu.co">nyrojasr@unal.edu.co</a></p>     <p><b>Fabi&aacute;n Parada</b>    ]]></body>
<body><![CDATA[<br> Ph.D. Profesor Asistente, Departamento de Qu&iacute;mica, Facultad de Ciencias, Universidad Nacional de Colombia. Bogot&aacute; D.C., Colombia.    <br> <a href="mailto:fparadaa@unal.edu.co">fparadaa@unal.edu.co</a></p>     <p><b>Ignacio Rodr&iacute;guez</b>    <br> Ingeniero Qu&iacute;mico, M.Sc, Profesor Asistente, Departamento de Ingenier&iacute;a Qu&iacute;mica, Facultad de Ingenier&iacute;a, Universidad Nacional de Colombia. Bogot&aacute; D.C., Colombia.    <br> <a href="mailto:lirodriguezv@unal.edu.co">lirodriguezv@unal.edu.co</a></p>     <p>Recibido 6 de septiembre de 2005, aprobado 15 de mayo de 2006</p> <hr>     <p><b>PALABRAS CLAVES</b>    <br> Extracci&oacute;n, cafe&iacute;na, fluidos supercr&iacute;ticos, extracci&oacute;n Soxhlet.</p>     <p><b>RESUMEN</b>    <br>   En este trabajo se eval&uacute;a el m&eacute;todo de extracci&oacute;n con di&oacute;xido de carbono (CO<sub>2</sub>) supercr&iacute;tico para la obtenci&oacute;n de cafe&iacute;na a partir de granos de caf&eacute;. Se destacan las caracter&iacute;sticas operativas que ofrece esta tecnolog&iacute;a de extracci&oacute;n y se hace una comparaci&oacute;n con el m&eacute;todo Soxhlet usando acetato de etilo. Para ello, se desarrolla un dise&ntilde;o de experimentos que incluye variaciones en presi&oacute;n, temperatura y tiempo de extraci&oacute;n, y permite determinar la mejor combinaci&oacute;n de estas variables. Se emplea un equipo a escala de laboratorio compuesto de una celda de extracci&oacute;n alimentada con CO<sub>2</sub> l&iacute;quido y presurizada con nitr&oacute;geno, una chaqueta de calentamiento, y n recipiente de separaci&oacute;n en el que se precipita la cafe&iacute;na. Los resultados indican que la presi&oacute;n y el tiempo son las variables con mayor infl uencia en la extracci&oacute;n. Se alcanz&oacute; un rendimiento de 1.6 gramos de cafe&iacute;na extra&iacute;da por cada kilogramo de caf&eacute; verde con CO<sub>2</sub> supercr&iacute;tico y de 3.53 gramos de cafe&iacute;na extra&iacute;da por kilogramo de caf&eacute; verde con el m&eacute;todo Soxhlet con acetato de etilo.</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><b>KEYWORDS</b>    <br> Extraction, caffeine, supercritical fluids, extraction Soxhlet.</p>     <p><b>ABSTRACT</b>    <br> This work examines the extraction of caffeine from coffee beans using supercritical CO<sub>2</sub>, emphasizing on the practical features of this extraction technology and comparing its results to the Soxhlet etraction method using ethyl acetate. Experiments were designed to study the infl uence of pressure, temperatur and time of extraction, and to determine the best combination among these variables. The laboratoryscale equipment used consisted of a high-pressure extraction reactor fed with liquid CO<sub>2</sub> and pressurized with N2, a heating device and a separation vessel where caffeine was collected. Results indicate that pressure and time are the variables with the highest infl uence on the extraction rate. Yields of 1.6 grams of caffeine per kilogram of green coffee, and 3.53 grams of caffeine per kilogram of green coffee, were reached using supercritical CO<sub>2</sub> and ethyl acetate (Soxhlet) respectively.</p> <hr>     <p><b>GENERALIDADES</b></p>     <p>FLUIDOS SUPERCR&Iacute;TICOS</p>     <p>Un fluido supercr&iacute;tico (FS) se define como una sustancia que est&aacute; por encima de sus valores cr&iacute;ticos de temperatura y presi&oacute;n; condiciones bajo las cuales no se condensa (al disminuir la temperatura isob&aacute;ricamente o al aumentar la presi&oacute;n isot&eacute;rmicamente) ni se evapora (al aumentar la temperatura isob&aacute;ricamente o al disminuir la presi&oacute;n isot&eacute;rmicamente). Las propiedades del FS son intermedias entre las del fluido en fase l&iacute;quida y en fase gaseosa, combinando un elevado poder de solvataci&oacute;n con una elevada difusividad. Adem&aacute;s, presenta las ventajas de utilizar sustancias no t&oacute;xicas, en reemplazo de solventes que presentan impactos importantes sobre la salud humana o el ambiente.</p>     <p>PROPIEDADES F&Iacute;SICAS DE LOS FLUIDOS SUPERCR&Iacute;TICOS</p>     <p>La viscosidad de los fluidos supercr&iacute;ticos (FS) es de 5 a 30 veces inferior a la de los l&iacute;quidos [<a href="#r1">1</a>], lo que implica que los analitos difundan m&aacute;s f&aacute;cilmente en FS que en fases l&iacute;quidas. Adem&aacute;s, como los FS poseen una tensi&oacute;n superficial pr&aacute;cticamente nula, su penetrabilidad en los materiales porosos es mucho m&aacute;s alta. La consecuencia m&aacute;s importante derivada de estas propiedades es que los FS permiten realizar extracciones m&aacute;s r&aacute;pidas y eficientes que los disolventes convencionales. En la <a href="#t1">tabla 1</a> se observa una comparaci&oacute;n entre propiedades f&iacute;sicas y de transporte m&aacute;sico de gases, l&iacute;quidos y FS.</p>     <p><img src="/img/revistas/ring/n24/n24a5t1.jpg"><a name="t1"></a></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>Tabla 1. Propiedades f&iacute;sicas de gases, l&iacute;quidos y FS.</p>     <p>Los gases tienen la m&aacute;s alta difusividad y por lo tanto, la m&aacute;s alta tasa de transferencia de masa. Sin embargo, al tener la m&aacute;s baja densidad, se reduce su poder de solvataci&oacute;n debido a la dependencia directa que existe entre estas dos propiedades. Por su parte, los l&iacute;quidos poseen alto poder solvatante y limitaciones en la transferencia de masa.</p>     <p>ANTECEDENTE</p>     <p>La primera extracci&oacute;n exitosa de cafe&iacute;na de granos de caf&eacute; fue lograda por el qu&iacute;mico alem&aacute;n Runge en 1820. Desde ese momento se logr&oacute; identificar que los constituyentes del caf&eacute; eran posibles causantes del insomnio y se dio inicio a la historia del caf&eacute; descafeinado. Sin embargo, los avances t&eacute;cnicos no llegaron sino hasta fin de siglo, cuando Ludwig Roselius decidi&oacute; hacer pre-tratamiento sobre los granos empleando vapor antes de someterlos a un solvente. El descubrimiento de Roselius hizo posible la primera producci&oacute;n de caf&eacute; descafeinado a escala industrial al fundar HAG en Bremen (Alemania) en 1912. Esta misma empresa fue la que d&eacute;cadas m&aacute;s tarde recibi&oacute; la licencia de la patente del proceso de descafeinaci&oacute;n usando di&oacute;xido de carbono (1970&#39;s), el cual fue descubierto y desarrollado por el se&ntilde;or Kurt Zosel. Operaciones similares se iniciaron en Estados Unidos a trav&eacute;s de la empresa General Foods, la cual tambi&eacute;n tom&oacute; la licencia de la patente.</p>     <p>En la actualidad se han realizado numerosos estudios sobre solubilidad de cafe&iacute;na en FS y la extracci&oacute;n de &eacute;sta con FS desde diferentes fuentes vegetales [<a href="#r2">2</a>, <a href="#r6">6</a>] y sobre m&uacute;ltiples aplicaciones de los FS [<a href="#r7">7</a>, <a href="#r10">10</a>].</p>     <p><b>METODOLOG&Iacute;A</b></p>     <p>DISE&Ntilde;O EXPERIMENTAL</p>     <p>Para la extracci&oacute;n con CO<sub>2</sub> supercr&iacute;tico se estableci&oacute; una variable dependiente (rendimiento) y tres independientes (presi&oacute;n, temperatura y tiempo de extracci&oacute;n). La cantidad de CO<sub>2</sub> se mantuvo constante para cada experimento en 47 &plusmn; 0,5 g.</p>     <p>Para llevar a cabo la extracci&oacute;n de cafe&iacute;na con CO<sub>2</sub> supercr&iacute;tico se formul&oacute; un dise&ntilde;o factorial completo 2<sup>3</sup> con dos niveles, uno alto y uno bajo, con tres factores (presi&oacute;n, temperatura y tiempo de extracci&oacute;n) dando un total de 8 experimentos cada uno con un duplicado, resultando un total de 16 experimentos (<a href="#t2">Tabla 2</a>).</p>     <p><img src="/img/revistas/ring/n24/n24a5t2.jpg"><a name="t2"></a></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>Tabla 2. Factores y niveles de experimentaci&oacute;n</p>     <p>A partir de los resultados obtenidos con el dise&ntilde;o anterior, se seleccionaron los experimentos con el mayor rendimiento y se hizo una evaluaci&oacute;n individual empleando acetato de etilo como co-solvente, con el fin de determinar su influencia sobre el rendimiento frente a las pruebas realizadas inicialmente. En esta fase se llevaron a cabo 4 experimentos, cada uno con un duplicado, para un total de 8 experimentos m&aacute;s.</p>     <p>PROCEDIMIENTOS</p>     <p><i>Extracci&oacute;n con CO<sub>2</sub> Supercr&iacute;tico</i></p>     <p>Para obtener los extractos con CO<sub>2</sub> supercr&iacute;tico se emple&oacute; un equipo de extracci&oacute;n a escala laboratorio dise&ntilde;ado por el Ingeniero Qu&iacute;mico Ignacio Rodr&iacute;guez, &eacute;ste fue construido en el taller de mec&aacute;nica fina del Departamento de F&iacute;sica de la Facultad de Ciencias de la Universidad Nacional de Colombia.</p>     <p>Como se aprecia en la <a href="#f1">Figura 1</a> el equipo consta de: un recipiente de extracci&oacute;n de acero inoxidable 316 (a), de 200 mL, aprox., el cual se recubre con una chaqueta de calentamiento el&eacute;ctrica para alcanzar la temperatura de extracci&oacute;n, un recipiente de separaci&oacute;n del mismo material que el extractor y de capacidad similar (b), en el que se presenta la precipitaci&oacute;n de la cafe&iacute;na, y un regulador de presi&oacute;n alta-alta con dos man&oacute;metros incorporados que se encuentra entre los recipientes a y b, &eacute;ste permite determinar la ca&iacute;da de presi&oacute;n entre el extractor y el separador. Dentro del montaje del equipo de extracci&oacute;n se incluyen dos cilindros de gas, uno que contiene CO<sub>2</sub> l&iacute;quido (solvente de extracci&oacute;n) y otro con N2 (el cual es empleado para presurizar el sistema hasta las condiciones en las que debe darse la extracci&oacute;n). Ninguno de los dos gases es recirculado en el proceso.</p>     <p><img src="/img/revistas/ring/n24/n24a5f1.jpg"><a name="f1"></a></p>     <p>Figura 1. Equipo de extracci&oacute;n con fl uidos supercr&iacute;ticos</p>     <p>Para realizar cada una de las extracciones se procedi&oacute; de la siguiente manera: una vez cargada la muestra en el recipiente extractor, &eacute;ste fue saturado con CO<sub>2</sub> l&iacute;quido; luego de alcanzar la presi&oacute;n y la temperatura de extracci&oacute;n, dichas condiciones eran mantenidas durante el tiempo de extracci&oacute;n planteado; posteriormente se proced&iacute;a a despresurizar el recipiente extractor, permitiendo el flujo de extracto hacia el recipiente de separaci&oacute;n. Por &uacute;ltimo, dicho extracto era sometido a an&aacute;lisis de espectroscopia infrarroja y a an&aacute;lisis cuantitativo. Para los ensayos con cosolvente, &eacute;ste era adicionado junto con la muestra al cargar el recipiente extractor.</p>     <p><i>Extracci&oacute;n Soxhlet con acetato de etilo</i></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>Para obtener el extracto de cafe&iacute;na con acetato de etilo como solvente, se emple&oacute; un equipo de extracci&oacute;n Soxhlet cl&aacute;sico, &eacute;ste consta del recipiente contenedor de solvente (en el cual, al final de la extracci&oacute;n, queda el extracto), la c&aacute;mara de extracci&oacute;n (en la que se deposita la muestra), y un condensador (para condensar sobre la muestra los vapores de solvente que provienen del contenedor de solvente), ver <a href="#f2">figura 2</a>.</p>     <p><img src="/img/revistas/ring/n24/n24a5f2.jpg"><a name="f2"></a></p>     <p>Figura 2. Equipo de extracci&oacute;n Soxhlet</p>     <p>En esta t&eacute;cnica, los granos de caf&eacute; se colocan en un cartucho de material poroso situado en la c&aacute;mara de extracci&oacute;n del equipo Soxhlet. Luego se calienta el acetato de etilo situado en el recipiente contenedor de solvente hasta ebullici&oacute;n, el vapor de solvente asciende hasta el condensador, lo cual permite que el solvente se deposite gota a gota sobre la muestra, con ello se realiza la extracci&oacute;n de los analitos. Cuando el nivel de disolvente condensado en la c&aacute;mara de extracci&oacute;n alcanza la parte superior, &eacute;ste reboza y desciende hacia el recipiente contenedor de solvente por el sistema de sif&oacute;n (parte lateral de la c&aacute;mara e extracci&oacute;n), retornando junto con los analitos al recipiente contenedor de solvente. Este proceso se repite m&uacute;ltiples veces hasta que se completa la extracci&oacute;n de los analitos de la muestra y se concentran en el disolvente, lo cual constituye el extracto final.</p>     <p>Para dicha extracci&oacute;n se emple&oacute; 100 mL de solvente (acetato de etilo), la extracci&oacute;n se realiz&oacute; a presi&oacute;n atmosf&eacute;rica (0,98 atm) durante 17 h.</p>     <p>AN&Aacute;LISIS DE EXTRACTOS DE CAFE&Iacute;NA</p>     <p><i>Caracterizaci&oacute;n de cafe&iacute;na mediante espectroscopia de infrarrojo (IR)</i></p>     <p>Los extractos de mayor rendimiento obtenidos con CO<sub>2</sub> y el obtenido por Soxhlet fueron sometidos a an&aacute;lisis de espectroscopia infrarroja (IR), con el prop&oacute;sito de determinar las bandas caracter&iacute;sticas de los grupos funcionales de los componentes de los extractos obtenidos y de comparar dichos espectros con el de cafe&iacute;na patr&oacute;n.</p>     <p><i>Curva patr&oacute;n de cafe&iacute;na mediante espectrofotometr&iacute;a ultravioleta (UV)</i></p>     <p>Para cuantificar la cafe&iacute;na contenida en cada uno de los extractos obtenidos se realiz&oacute; una curva patr&oacute;n con ocho valores distintos de concentraci&oacute;n de cafe&iacute;na (1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 10,0 partes por mill&oacute;n, ppm), las lecturas de absorbancia se efectuaron a una longitud de onda de 273 nm, empleando un Espectrofot&oacute;metro UV. Frente a esta curva se compararon cada uno de los extractos obtenidos, tanto por el extracci&oacute;n con CO<sub>2</sub> supercr&iacute;tico como por Soxhlet con acetato de etilo; mediante medici&oacute;n de las respectivas absorbancias fue posible cuantificar la cantidad de cafe&iacute;na extra&iacute;da y, por tanto, los rendimientos de la extracci&oacute;n.</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><b>RESULTADOS Y DISCUSI&Oacute;N</b></p>     <p>AN&Aacute;LISIS CUALITATIVO DE LOS EXTRACTOS</p>     <p>El an&aacute;lisis de los espectros IR mostr&oacute; una alta concordancia entre el espectro de los extractos obtenidos por medio de la extracci&oacute;n con CO<sub>2</sub> supercr&iacute;tico y el espectro de la cafe&iacute;na patr&oacute;n, lo cual nos permite inferir que dichos extractos contienen cafe&iacute;na en un alto grado de pureza. En contraste, el espectro del extracto obtenido por extracci&oacute;n Soxhlet present&oacute; diferencias significativas con respecto al de cafe&iacute;na patr&oacute;n, se deduce que &eacute;ste contiene cafe&iacute;na en un bajo grado de pureza. De tal forma, se demuestra una mayor especificidad en la extracci&oacute;n con CO<sub>2</sub> supercr&iacute;tico para la obtenci&oacute;n de extractos enriquecidos en cafe&iacute;na.</p>     <p>EXTRACCI&Oacute;N CON CO<sub>2</sub> SUPERCR&Iacute;TICO</p>     <p>La totalidad de extractos obtenidos con CO<sub>2</sub> supercr&iacute;tico presentaron un rendimiento superior a 1,3 g de cafe&iacute;na por kg de caf&eacute;. Los ensayos tres, cinco, seis y siete alcanzaron los mayores valores en cafe&iacute;na extra&iacute;da (1,5 g/kg de caf&eacute;, aprox.). El mayor rendimiento en la extracci&oacute;n se alcanz&oacute; con las condiciones m&aacute;s fuertes de extracci&oacute;n (1,60 g cafe&iacute;na/kg de caf&eacute;, a 200 bar, 80 oC y 120 min), ver <a href="#t3">tabla 3</a>. Comparando dicho contenido con el conocido para <i>Coffea arabica</i> (15 g cafe&iacute;na/kg de caf&eacute;, aprox.) se observa un bajo rendimiento en la extracci&oacute;n de cafe&iacute;na con CO<sub>2</sub> supercr&iacute;tico.</p>     <p><img src="/img/revistas/ring/n24/n24a5t3.jpg"><a name="t3"></a></p>     <p>Tabla 3. Rendimiento de cafe&iacute;na en la extracci&oacute;n con CO2 supercr&iacute;tico.  Ensayos 1 a 8: con CO<sub>2</sub> como solvente. Ensayos 3&acute;, 5&acute;, 6&acute; y 7&acute;: con CO<sub>2</sub> como solvente y acetato de etilo como cosolvente.</p>     <p>Por otra parte, al realizar las extracciones con CO<b>2</b> como solvente y acetato de etilo como cosolvente (ensayos 3&acute;, 5&acute;, 6&acute; y 7&acute;) se observ&oacute; un menor rendimiento en la cantidad de cafe&iacute;na extra&iacute;da (inferior a 0,08 g/kg), ver <a href="#t3">tabla 3</a>.</p>     <p>A continuaci&oacute;n se realizar&aacute; un an&aacute;lisis de la influencia de cada uno de los factores ensayados sobre el rendimiento en la extracci&oacute;n (teniendo en cuenta los efectos principales y la interacci&oacute;n entre los efectos). Para ello se emple&oacute; el software estad&iacute;stico MINITAB14&reg; el cual permite elaborar graficas de interacci&oacute;n as&iacute; como analizar la varianza de los datos (ANOVA).</p>     <p><i>Efectos principales</i></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>Mediante la <a href="#f3">figura 3</a> se puede afirmar que los tres factores en estudio (Tiempo, Presi&oacute;n y Temperatura) tienen un efecto significativo sobre la extracci&oacute;n, ya que se analiz&oacute; de manera independiente su efecto sobre la variable respuesta (Rendimiento). En cada cuadrante, la recta presenta un cambio significativo en la media del rendimiento para cada nivel. Sin embargo, Presi&oacute;n y Temperatura son factores que parecen tener un efecto m&aacute;s fuerte sobre la respuesta.</p>     <p><img src="/img/revistas/ring/n24/n24a5f3.jpg"><a name="f3"></a></p>     <p>Figura 3. Efectos principales</p>     <p><i>Interacciones entre efectos</i></p>     <p>En la <a href="#f4">figura 4</a> se puede identificar de qu&eacute; forma se encuentran interrelacionados los efectos. En el &uacute;nico cuadrante en el que se puede identificar interacci&oacute;n entre factores es en el que se relaciona Presi&oacute;n- Tiempo, dado que existe una diferencia apreciable en el valor de las pendientes de las rectas que se est&aacute;n comparando [<a href="#r11">11</a>]. Por otra parte, en los cuadrantes que relacionan Temperatura-Presi&oacute;n y Temperatura- Tiempo, existe la misma variaci&oacute;n de respuesta entre niveles para cada factor, dado que los valores de las pendientes de las rectas que se comparan son muy cercanos, por ende no existe una interacci&oacute;n importante entre los factores involucrados.</p>     <p><img src="/img/revistas/ring/n24/n24a5f4.jpg"><a name="f4"></a></p>     <p>Figura 4. Interacciones entre Efectos</p>     <p><i>An&aacute;lisis de ANOVA</i></p>     <p>De la tabla ANOVA se examinan la magnitud de los valores de (p) (<i>p-values</i>) para determinar cu&aacute;n significativos son los datos y/o las interacciones entre &eacute;stos.</p>     <p>El modelo que muestra la <a href="#t4">tabla 4</a> contiene tres efectos principales: Presi&oacute;n, Temperatura y Tiempo, y los valores de (p) de cada uno de ellos est&aacute;n por debajo del nivel alfa establecido (&alpha; = 0.05), lo que indica que todos son significativos. De igual forma, la doble interacci&oacute;n presente en la tabla (Presi&oacute;n-Tiempo) resulta ser significativa al tener valores (p) de cero, lo que indica que el efecto del Tiempo depende de la Presi&oacute;n.</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><img src="/img/revistas/ring/n24/n24a5t4.jpg"><a name="t4"></a></p>     <p>Tabla 4. An&aacute;lisis de Varianza para el Rendimiento</p>     <p>EXTRACCI&Oacute;N SOXHLET</p>     <p>En la tabla siguiente se relacionan los resultados obtenidos con la extracci&oacute;n Soxhlet.</p>     <p><img src="/img/revistas/ring/n24/n24a5t5.jpg"><a name="t5"></a></p>     <p>Tabla 5. Resultados de la extracci&oacute;n Soxhlet.</p>     <p>Teniendo en cuenta que el extracto obtenido mediante extracci&oacute;n Soxhlet conten&iacute;a cafe&iacute;na en menor grado de pureza respecto a los extractos obtenidos con CO<sub>2</sub>, resulta poco importante que con extracci&oacute;n Soxhlet se logre alcanzar un mayor rendimiento en peso de extracto.</p>     <p><b>RELACI&Oacute;N COSTO-RENDIMIENTO</b></p>     <p>Con base en las mejores condiciones encontradas para la extracci&oacute;n con CO<sub>2</sub> supercr&iacute;tico y junto con las caracter&iacute;sticas de montaje y operaci&oacute;n de la extracci&oacute;n Soxhlet, se hizo una evaluaci&oacute;n econ&oacute;mica simple para cada t&eacute;cnica, teniendo en cuenta los costos operativos m&aacute;s importantes involucrados en cada caso. La <a href="#t6">tabla 6</a> muestra de forma general dicha evaluaci&oacute;n.</p>     <p><img src="/img/revistas/ring/n24/n24a5t6.jpg"><a name="t6"></a></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>Tabla 6. Estimaci&oacute;n comparativa de costos.</p>     <p>Esta simple evaluaci&oacute;n econ&oacute;mica muestra que la extracci&oacute;n Soxhlet presenta un mayor costo de operaci&oacute;n por cada gramo de cafe&iacute;na extra&iacute;da, siendo el costo de los solventes el &iacute;tem que marca la diferencia y favorece la extracci&oacute;n con CO<sub>2</sub> supercr&iacute;tico.</p>     <p><b>CONCLUSIONES</b></p>     <li>El dise&ntilde;o y an&aacute;lisis de los experimentos muestran que las mejores condiciones de extracci&oacute;n de cafe&iacute;na con CO<sub>2</sub> supercr&iacute;tico se obtuvieron bajo los niveles experimentales de alta Presi&oacute;n (200 bar), alta Temperatura (80&deg;C) y Tiempo de extracci&oacute;n largo (120 minutos).</li>     <li>La presi&oacute;n y el tiempo de extracci&oacute;n son los efectos con mayor influencia sobre el rendimiento, siendo el efecto de la presi&oacute;n el que gener&oacute; un valor m&aacute;s alto en la variable de respuesta.</li>     <li>A pesar que la extracci&oacute;n Soxhlet proporcion&oacute; un mayor rendimiento en extracto que la extracci&oacute;n con CO<sub>2</sub> supercr&iacute;tico, su especificidad result&oacute; ser menor, poniendo en evidencia una ventaja de la extracci&oacute;n con CO<sub>2</sub> supercr&iacute;tico sobre la tecnolog&iacute;a convencional de extracci&oacute;n.</li>     <li> El costo de operaci&oacute;n de la extracci&oacute;n con CO<sub>2</sub> supercr&iacute;tico es mucho menor que el de la extracci&oacute;n Soxhlet; sin embargo, dadas las caracter&iacute;sticas de los equipos requeridos en la extracci&oacute;n con CO<sub>2</sub> supercr&iacute;tico, la inversi&oacute;n inicial de capital para &eacute;sta es mayor. Por otra parte, el hecho que el grano de caf&eacute; verde no entre en contacto con solventes org&aacute;nicos, al extraer con CO<sub>2</sub>, permite obtener un grano de caf&eacute; sin aroma residual del respectivo solvente.</li>     <li>Antes de pretender llevar el proceso de extracci&oacute;n de cafe&iacute;na con CO<sub>2</sub> supercr&iacute;tico a una escala superior, es imprescindible desarrollar trabajos posteriores tendientes a incrementar el rendimiento durante la extracci&oacute;n.</li>     <p><b>AGRADECIMIENTOS</b></p>     <p>Los autores expresan sus agradecimientos a la Direcci&oacute;n Nacional de Investigaci&oacute;n (DINAIN) de la Universidad Nacional de Colombia por el apoyo otorgado al proyecto <i>Aplicaci&oacute;n de M&eacute;todos de Extracci&oacute;n con Fluidos Presurizados (EFP) en el Aprovechamiento de Productos Agr&iacute;colas</i> (C&oacute;digo Quipu 20601002526).</p> <hr>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><b>REFERENCIAS</b></p>     <!-- ref --><p><a name="r1"></a>[1] L. Lee y K. E. Markides. <i>Science</i>. 1987, pp. 235, 1345.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000104&pid=S0121-4993200600020000500001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><a name="r1"></a>[2] S. Rahoma Hohamed. <i>Ind. Eng. Chem</i>, 2002, 41, pp. 6751-6758.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000105&pid=S0121-4993200600020000500002&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><a name="r3"></a>[3] K. Ramalakshmi; B. Raghavan. <i>Critical Reviews in Food Science and Nutrition</i>. 1999, no. 39, pp. 441-456.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000106&pid=S0121-4993200600020000500003&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><a name="r4"></a>[4] M. Johannsen; G. Brunner. <i>Fluid Phase Equilibria</i>, 1994. 95, pp. 215-226.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000107&pid=S0121-4993200600020000500004&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><a name="r5"></a>[5] H. Peker; M.P Srinivasan; J. M. Smith. <i>AIChe Journal</i>, 1992, no. 38, pp. 761-770.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000108&pid=S0121-4993200600020000500005&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><a name="r6"></a>[6] K. Udayasankar; B. Manohar. <i>Journal of Food Science and Technolog y</i>, 1986, no. 23, pp. 326- 328.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000109&pid=S0121-4993200600020000500006&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><a name="r7"></a>[7] L. Gouveia; B.P., Nobre; F.M. Marcelo; S. Mrejen; M.T. Cardoso; A.F. Palavra; R.L. Mendes. <i>Food Chemistry</i>, 2007, no. 101, pp. 717-723.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000110&pid=S0121-4993200600020000500007&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><a name="r8"></a>[8] J.M. del Valle; J.C. de la Fuente; D.A. Cardarelli. <i>Journal of Food Engineering</i>. 2005, no. 67, pp. 35-37.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000111&pid=S0121-4993200600020000500008&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><a name="r9"></a>[9] M.A. Meireles, Supercritical extraction from solid: Process Design Data, 2003.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000112&pid=S0121-4993200600020000500009&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><a name="r10"></a>[10] M. Bravi Process. <i>Chem. Eng. Science</i>, 2002, No. 57, pp. 2753-2764.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000113&pid=S0121-4993200600020000500010&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><a name="r11"></a>[11] D. Montgomery. <i>Design and analysis of experimen</i>&quot;. 5ed. John Wiley &amp; Sons. 2001.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000114&pid=S0121-4993200600020000500011&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> ]]></body><back>
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