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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[Análisis Termogravimétrico y Estudio Cin&eacutetico de la Pirílisis de Residuos Sílidos Veterinarios]]></article-title>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[Context: Institutional waste from clinical centers can be classified as those coming from health institutions dedicated to human attention and those coming from centers for animal veterinary care. The latter are mainly hazardous wastes, hence their disposal requires incineration. Most of such waste is organic, and it is possible, therefore, to take advantage of their energetic power in combustion or pyrolysis processes. This work is motivated because no literature was found on the pyrolysis kinetics veterinary waste, as this kind of studies are mainly focused on hospital waste of human health care. Method: The kinetics of pyrolysis is characterized and studied by means of thermogravimetric analysis of 6 major veterinary waste (gauze, cotton swabs, cotton, nails, hair, plastic syringes). The characterization is performed by proximate and elemental analysis, and thermogravimetric analysis. Reactivity characteristics and pyrolytic capability of wastes are established. The kinetics study on pyrolysis was carried out by determining the kinetic triplet by isoconversional Starink method. Results: It was established that the pyrolysis index increases with the heating rate and that the thermal degradation depends on the material type of the waste. Similarly, it was found that the temperature (&#916;Tf - Ti) for the thermal decomposition of veterinary waste is: &#916;Tnails > &#916;Thair > &#916;Tcotton swabs > &#916;Tgauze > &#916;Tcotton > &#916;Tplastic syringes ; the activation energy is Enails > Ehair > Eplastic syringes > Ecotton swabs > Egauze > Ecotton , and the reaction order is: n hair > n nails > n cotton swabs > n cotton > n gauze > n plastic syringes. Conclusions: These results suggest the possibility of using veterinary wastes for power generation, providing an alternative for sustainable energy development to cities in continuous growth, from both, energetic and environmental points of view.]]></p></abstract>
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<kwd lng="es"><![CDATA[Índice de pirílisis]]></kwd>
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</front><body><![CDATA[   <font face="verdana" size="2">      <p>DOI: <a href="http://dx.doi.org/10.14483/udistrital.jour.reving.2016.3.a02" target="_blank">http://dx.doi.org/10.14483/udistrital.jour.reving.2016.3.a02</a></p>       <p align="center"><b><font size="4">An&aacute;lisis Termogravim&eacute;trico y Estudio Cin&eacutetico de la Pir&oacute;lisis de Residuos S&oacute;lidos Veterinarios</font></b></p>      <p align="center"><b><font size="3">Thermogravimetric Analysis and Kinetic Study on Pyrolysis of Veterinarian  Solid Waste</font></b></p>      <p align="center">Andr&eacute;s Felipe Rojas Gonz&aacute;lez    <br>   Grupo de Investigaci&oacute;n Aprobechamiento de Residuos, Departamento de Ingen&iacute;eria Qu&iacute;mica, Universidad Nacional de Colombia, sede Manizales, Manizales, Colombia <a href="anfrojasgo@unal.edu.co">anfrojasgo@unal.edu.co</a></p>      <p align="center">Laura Mar&iacute;a Aranzazu R&iacute;os    <br>   Jefe de Control de Calidad en la Planta de Alcoholes Sulfatados en la empresa Qu&iacute;micos del Cauca, Cauca, Colombia <a href="laurisma21@gmail.com">laurisma21@gmail.com</a></p>        <p>Recibido: 19-04-2016. Modificado: 18-08-2016. Aceptado: 01-09-2016 </p>   <hr>     <p><b>Resumen</b></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p><b>Contexto:</b>Los residuos institucionales de centros hospitalarios se pueden clasificar en residuos procedentes de instituciones de salud para la atenci&oacute;n humana y para la atenci&oacute;n de animales, estas &uacute;ltimas comunmente llamadas veterinarias. En general estos residuos son peligrosos, por lo cual su disposici&oacute;n final es a traves de la incineraci&oacute;n. Dado que la mayor&iacute;a son residuos org&aacute;nicos se puede aprovechar su poder energ&eacute;tico en procesos de combusti&oacute;n o pir&oacute;lisis. Este trabajo se motiv&oacute; debido a que en la literatura no se encuentran art&iacute;culos de cinetica de pir&oacute;lisis de residuos de veterinarias, enfoc&aacute;ndose solo en residuos de hospitales de atenci&oacute;n humana. </p>      <p><b>M&eacute;todo:</b>Se caracteriz&oacute; y estudi&oacute; la cin&eacute;tica de pir&oacute;lisis, por an&aacute;lisis termogravim&eacute;trico, de seis principales  residuos veterinarios (gasas, hisopos, algod&oacute;n, jeringas pl&aacute;sticas, pelo, u&ntilde;as). La caracterizaci&oacute;n se realiza por an&aacute;lisis inmediato, elemental y an&aacute;lisis termogravim&eacute;trico. Se establecen las caracter&iacute;sticas de reactividad y de capacidad de pir&oacute;lisis. El estudio de la cin&eacute;tica de pir&ocute;lisis se llev&oacute; a cabo mediante la determinaci&oacute;n del triplete cin&eacute;tico por el m&eacute;todo isoconversional de Starink. </p>      <p><b>Resultados:</b> Se estableci&oacute; que el &iacute;ndice de pir&oacute;lisis aumenta con la velocidad de calentamiento y que la degradaci&oacute;n t&eacute;rmica depende del tipo de material del residuo. De igual manera se encontr&oacute; que la temperatura (&#916;<i>T</i><sub>f</sub> - <i>T</i><sub>i</sub>) para la descomposici&oacute; t&eacute;rmica de los residuos veterinarios es: &#916;<i>T</i><sub>u&ntilde;as</sub> > &#916;<i>T</i><sub>pelo</sub> > &#916;<i>T</i><sub>hisopo</sub> > &#916;<i>T</i><sub>gasa</sub> > &#916;<i>T</i><sub>algod&oacute;n</sub> > &#916;<i>T</i><sub>jeringa</sub> , la energ&iacute; de activaci&oacute; es <i>E</i><sub>u&ntilde;as</sub> > <i>E</i><sub>pelo</sub> > <i>E</i><sub>jeringa</sub> > <i>E</i><sub>hisopo</sub> > <i>E</i><sub>gasa</sub> > <i>E</i><sub>algod&oacute;n</sub> y el orden de reacci&oacute;n es: n <sub>pelo</sub> > n <sub>u&ntilde;as</sub> > n<sub>hisopo</sub> > n <sub> algod&oacute;n </sub> > n <sub> gasa </sub> > n<sub>jeringa</sub>. </p>      <p><b>Conclusiones: </b> Estos resultados sugieren la posibilidad de aprovechar los residuos veterinarios para la generacion de energ&iacute;a, proporcionando una alternativa de desarrollo energ&eacute;tico sos- tenible a ciudades en continuo crecimiento, desde el punto de vista energ&eacute;tico y ambiental. </p>      <p><b>Palabras clave: </b> &Iacute;ndice de pir&oacute;lisis, m&eacute;todo de Starink, residuos veterinarios, termogravimetr&iacute;a, triplete cin&eacute;tico. </p>      <p><b>Idioma:</b>Espa&ntilde;ol</p>      <p><b>Abstract</b></p>      <p><b>Context:</b> Institutional waste from clinical centers can be classified as those coming from health institutions dedicated to human attention and those coming from centers for animal veterinary care. The latter are mainly hazardous wastes, hence their disposal requires incineration. Most of such waste is organic, and it is possible, therefore, to take advantage of their energetic power in combustion or pyrolysis processes. This work is motivated because no literature was found on the pyrolysis kinetics veterinary waste, as this kind of studies are mainly focused on hospital waste of human health care. </p>      <p><b>Method:</b> The kinetics of pyrolysis is characterized and studied by means of thermogravimetric analysis of 6 major veterinary waste (gauze, cotton swabs, cotton, nails, hair, plastic syringes). The characterization is performed by proximate and elemental analysis, and thermogravimetric analysis. Reactivity characteristics and pyrolytic capability of wastes are established. The kinetics study on pyrolysis was carried out by determining the kinetic triplet by isoconversional Starink method.</p>      <p><b>Results:</b> It was established that the pyrolysis index increases with the heating rate and that the thermal degradation depends on the material type of the waste. Similarly, it was found that the temperature (&#916;<i>T</i><sub>f</sub> - <i>T</i><sub>i</sub>)  for the thermal decomposition of veterinary waste is: &#916;<i>T</i><sub>nails</sub> > &#916;<i>T</i><sub>hair</sub> > &#916;<i>T</i><sub>cotton swabs</sub> > &#916;<i>T</i><sub>gauze</sub> > &#916;<i>T</i><sub>cotton</sub> > &#916;<i>T</i><sub>plastic syringes</sub> ; the activation energy is  <i>E</i><sub>nails</sub> > <i>E</i><sub>hair</sub> > <i>E</i><sub>plastic syringes</sub> > <i>E</i><sub>cotton swabs</sub> > <i>E</i><sub>gauze</sub> > <i>E</i><sub>cotton</sub> , and the reaction order is:  n <sub>hair</sub> > n <sub>nails</sub> > n<sub>cotton swabs</sub> > n <sub>cotton</sub> > n <sub> gauze </sub> > n<sub>plastic syringes</sub>. </p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p><b>Conclusions:</b> These results suggest the possibility of using veterinary wastes for power generation, providing an alternative for sustainable energy development to cities in continuous growth, from both, energetic and environmental points of view </p>      <p><b>Keywords:</b>kinetic triplet, pyrolysis index, Starink method, thermogravimetry, veterinary wastes.</p>  <hr>      <p><b>1. Introducci&oacute;n</b></p>      <p>La problem&aacute;tica en el manejo (recolecci&oacute;n, transporte, almacenamiento y disposici&oacute;n final) de los desechos hospitalarios que enfrenta la humanidad, proviene del crecimiento exponencial de la poblaci&oacute;n y el af&aacute;n en alcanzar la industrializaci&oacute;n de los pa&iacute;ses. El inadecuado manejo de los residuos puede generar danos f&iacute;sicos e infecciones graves en las personas que trabajan en hospitales, en pacientes, en recicladores y en la comunidad en general, al igual que en los animales, que de alguna manera tiene contacto con estos residuos &#91;1&#93;. Entre los residuos hospitalarios se encuentran: i) los residuos provenientes de instituciones hospitalarias (hospitales, cl&iacute;nicas m&eacute;dicas, centros de salud, ancianatos y cl&iacute;nicas de reposo) que atienden al ser humano, y ii) los residuos procedentes de centros veterinarios, que atienden toda clase de animales &#91;2&#93;. Los residuos hospitalarios o residuos m&eacute;dicos se definen como cualquier residuo s&oacute;lido generado en el diagn&oacute;stico, tratamiento o inmunizaci&oacute;n de seres humanos o animales, al igual que los que resultan de investigaciones, en la producci&oacute;n o ensayos de productos biol&oacute;gicos &#91;2&#93;.</p>      <p>Los residuos veterinarios se generan por el mantenimiento estetico y m&eacute;dico de animales. Estos residuos dependen del tipo de veterinaria, ya que existen veterinarias rurales donde se atienden animales como perros, gatos, conejos, vacas, caballos, cerdos, gallinas, patos, burros, ovejas, cabras, entre otros, y las veterinarias urbanas dedicadas a la atenci&oacute;n de mascotas como perros, gatos, p&aacute;jaros y h&aacute;msteres,entre los m&aacute;s comunes.En los objetos com&uacute;nmente encontrados en los residuos veterinarios se encuentran: tubos para transfusi&oacute;n, colectores de muestra para orina, guantes m&eacute;dicos, tapabocas, cat&eacute;teres, algodones, gasas, toallas de papel, orina, piel, m&uacute;sculos, sabanas, ropa, medicamentos, envases pl&aacute;sticos y de vidrio y cajas de medicamentos &#91;3&#93; &#91;4&#93;. </p>      <p> Tales residuos se han caracterizado por analisis termogravim&eacute;trico, para estudiar su comportamiento t&eacute;rmico en atm&oacute;sfera oxidante (combusti&oacute;n) &#91;5&#93; &#91;6&#93; &#91;7&#93; y en atm&oacute;sfera inerte (pir&oacute;lisis) &#91;4&#93;&#91;8&#93;. De igual manera se ha evaluado la capacidad de reducci&oacute;n de volumen y de peligrosidad de los residuos, y la recuperabilidad de la energ&iacute;a contenida en ellos &#91;9&#93;. El comportamiento t&eacute;rmico en combusti&oacute;n y pir&oacute;lisis, determinado por medio de un estudio cin&eacute;tico, generalmente se lleva a cabo por analisis termogravim&eacute;trico en atm&oacute;sfera de nitr&oacute;geno (pir&oacute;lisis) &#91;10&#93; y en atmosfera de aire (combusti&oacute;n) &#91;7&#93;, bajo condiciones no isot&eacute;rmicas. Esos estudios cin&eacute;ticos se centran en la determinaci&oacute;n del triplete cin&eacute;tico, el cual est&aacute; constituido por los par&aacute;metros de energ&iacute;a de activaci&oacute;n, orden de reacci&oacute;n y factor pre-exponencial/factor de frecuencia.</p>      <p>De todo lo anterior y como se sugiere en la literatura, es importante realizar investigaciones que lleven a los ingenieros a formular modelos energ&eacute;ticos diversificados, basados en el desarrollo de t&eacute;cnicas y tecnolog&iacute;a m&aacute;s eficientes, lo cual se logra con el conocimiento en el comportamiento energ&eacute;ticos de los materiales &#91;11&#93;, y buscando fuentes alternas de energ&iacute;a, que sean limpias y renovables, como los residuos de las cl&iacute;nicas veterinarias.</p>      <p>El objetivo de este trabajo es caracterizar y estudiar la cinetica de pir&oacute;lisis, por an&aacute;lisis termogravim&eacute;trico, de seis residuos (algod&oacute;n, gasas, cuerpo de las jeringas, hisopos, pelo y u&ntilde;as) de las cl&iacute;nicas y centros veterinarios urbanos de la ciudad de Manizales. La caracterizaci&oacute;n se realiza por medio del an&aacute;lisis inmediato, elemental y an&aacute;lisis termogravim&eacute;trico, el cual se realiza en atm&oacute;sfera inerte y a cuatro velocidades de calentamiento (5, 10, 20 y 40&#176; C/min). A partir de los perfiles de pir&oacute;lisis se obtiene informaci&oacute;n de las temperaturas de inicio, m&aacute;xima y final de degradaci&oacute;n, la velocidad maxima de p&eacute;rdida de peso y delta de temperatura de degradaci&oacute;n, y se establecen las caracter&iacute;sticas de reactividad por medio de las temperaturas caracter&#39;isticas y de capacidad de pir&oacute;lisis. El estudio de la cin&eacute;tica de pir&oacute;lisis se llev&oacute; a cabo mediante la determinaci&oacute;n del triplete cin&eacute;tico por medio del m&eacute;todo isoconversional de Starink &#91;10&#93; &#91;12&#93;. </p>       <p><b>2.Materiales y m&eacute;todos</b>    <p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p><b>2.1 Materiales </b></p>      <p> Los residuos s&oacute;lidos veterinarios se adquirieron de tres centros veterinarios, de veinticuatro existentes en la ciudad de Manizales. Estos residuos se recogieron en el mismo periodo de tiempo en las tres veterinarias, con un promedio en peso de 20 kg en cada una de ellas. Las tres veterinarias se escogieron por su importancia y cobertura de la ciudad. Una vez obtenidos los residuos de dichos centros, se identificaron los seis componentes mayoritarios, los cuales fueron: algodon, gasa, hisopo, jeringas, pelo y unas. Adicionalmente a estas componentes por separado, tambi&eacute;n se analiz&oacute; una muestra conocida como mezcla, la cual consiste en una muestra representativa de los residuos obtenidos en los tres centros veterinarios. Posterior a la identificaci&oacute;n de los componentes individuales de los residuos veterinarios, se procedi&oacute; a separarlos por tipos, pesarlos y posteriormente se redujeron de tama&ntilde;o por corte y trituraci&oacute;n, hasta un tama&ntilde;o de part&iacute;cula entre 0.1 y 1mm. Para los respectivos an&aacute;lisis de cada uno de los residuos, se tom&oacute; una muestra triturada de 6g.</p>      <p><b>2.2 Caracterizaci&oacute;n fisicoqu&iacute;mica de los residuos</b></p>      <p>Los seis residuos se caracterizaci&oacute;n de acuerdo a las normas ASTM para an&aacute;lisis inmediato y elemental. En el an&aacute;lisis inmediato se determina el contenido de humedad total (ASTM D 3302),  cenizas (ASTM D 7582), materia vol&aacute;til (ASTM D 7582) y carbono fijo (ASTM D 3172). Este an&aacute;lisis se llevo a cabo en un analizador termogravim&ecute;trico marca LECO TGA-601. El poder calor&iacute;fico superior (PCS) e inferior (PCI) se establece de acuerdo a la norma ASTM D 5865, empleando una bomba calorim&eacute;trica marca LECO AC 350. En el an&aacute;lisis elemental se cuantifica el contenido de carbono (ASTM D 5373), hidr&oacute;geno (ASTM D 5373), nitr&oacute;geno (ASTM D 5373), azufre (ASTMD 4239) y ox&iacute;geno (ASTM D 5373) de los residuos. La determinaci&oacute;n de los elementos C, H y N se realiz&oacute; en un analizador LECO CHN-268, el azufre se obtuvo en un sulfur&oacute;metro marca LECO S-632 y el ox&iacute;geno se calcul&oacute; por diferencia incluido el contenido de cenizas. </p>      <p><b>2.3 Caracterizaci&oacute;n termogravim&eacute;trica de los residuos </b></p>      <p> La caracterizaci&oacute;n termogravim&eacute;trica se lleva a cabo en un analizador termogravim&eacute;trico Q600 simult&aacute;neo DSC-TGA TA Instrument. Con este an&aacute;lisis se obtuvieron los perfiles de pir&oacute;lisis de cada residuo a cuatro velocidades de calentamiento (5, 10, 20 y 40&#176;C/min), calentando desde temperatura ambiente hasta 800&#176;C en atm&oacute;sfera inerte, con un flujo de nitr&oacute;geno constante de 100 mL/min, y una muestra entre 10 y 12 mg, que se aliment&oacute; al crisol de aluminio. A partir de los datos entregados por el equipo, empleando termogravimetr&iacute;a din&aacute;mica o termogravimetr&iacute;a no isot&eacute;rmica, se obtuvieron las gr&aacute;ficas de peso remanente y velocidad de p&eacute;rdida de peso en funci&oacute;n de la temperatura, para cada velocidad de calentamiento a cada uno de los residuos. De las curvas de perdida de peso (TG) y de velocidad de p&eacute;rdida de peso (DTG), se obtuvieron las temperaturas caracter&iacute;sticas (temperatura inicial, maxima y final de degradaci&oacute;n), la velocidad m&aacute;xima de p&eacute;rdida de peso y se determin&oacute; el &iacute;ndice de pir&oacute;lisis. Este &uacute;ltimo par&aacute;metro es un &iacute;ndice de comparaci&oacute;n entre diferentes materiales que expresa la reactividad o capacidad de la materia a ser pirolizada. De tal manera que un bajo valor de este &iacute;ndice indica que el material tiene una menor reactividad o capacidad de ser pirolizado, que aquel que muestra un mayor valor. Este &iacute;ndice depende de variables como tama&ntilde;o de part&iacute;culas y caracter&iacute;sticas f&iacute;sicas y qu&iacute;micas del residuo, que afectan la trasferencia de calor y masa, lo cual se establece indirectamente con las temperaturas caracter&iacute;sticas y la conversi&oacute;n. El &iacute;ndice de pir&oacute;lisis se calcula por medio de la siguiente ecuaci&oacute;n 3. </p>      <p align="center"><img src="img/revistas/inge/v21n3/v21n3a02e1.jpg"></p>      <p> Donde I<sub>p</sub> es el &iacute;ndice de pir&oacute;lisis (%<sup>2</sup>&#183;/(s &#183; &#176;C<sup>3</sup>),(d&#945;/dt)<sub>max</sub> ( %/s) la m&aacute;xima velocidad de p&eacute;rdida de peso, <i>T</i><sub>m</sub> (&#176;C) la temperatura a la m&aacute;xima velocidad de p&eacute;rdida de peso, <i>T</i><sub>i</sub> la temperatura inicial de degradaci&oacute;n y <i>T</i><sub>f</sub> la temperatura final de degradaci&oacute;n. Las temperaturas inicial y final de degradaci&oacute;n se obtienen a conversiones de 5 y 95 % respectivamente,<i>T</i><sub>m</sub> se obtiene a (d&#945;/dt)<sub>max</sub> y &#945;<sub>&#916<i>T</i> </sub> ( %) es la diferencia de conversiones al inicio y al final de la etapa de degradaci&oacute;n y tiene un valor del 90%, el cual es finjado por Deng et al.&#91;3&#93;. </p>      <p>De la informaci&oacute;n proporcionada por el an&aacute;lisis termogravim&eacute;trico se determinaron otros par&aacute;metros de pir&oacute;lisis como el tiempo y la diferencia de temperatura para que el residuo se degrade desde un 5 a un 95 %. Estos p&aacute;rametros indican qu&eacute; residuo requiere un mayor tiempo de residencia en el proceso de pir&oacute;lisis </p>      <p><b>2.4 Estudio cin&eacute;tico de los residuos</b></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p>El m&eacute;todo isoconversional de Starink para la determinaci&oacute;n del triplete cin&eacute;tico (energ&iacute;a de activaci&oacute;n (<i>E</i>), factor de frecuencia (<i>A</i>), y orden de reacci&oacute;n (<i>n</i>)) de la degradaci&oacute;n t&eacute;rmica de los residuos s&oacute;lidos, es una aproximaci&oacute;n desarrollada a partir de la combinaci&oacute;n de los m&eacute;todos de Flynn-Wall-Ozawa (FWO) &#91;13&#93; y Kissinger-Akahira-Sunose (KAS) &#91;14&#93;, cuyas expresiones matem&aacute;ticas se muestran en las ecuaciones 2 y 3, respectivamente. </p>      <p align="center"><img src="img/revistas/inge/v21n3/v21n3a02e2_e3.jpg"></p>      <p>El desarrollo de la ecuaci&oacute;n de Starink se basa en el hecho que las expresiones de los m&eacute;todos FWO y KAS, se pueden reescribir de una misma forma general, dada por la ecuaci&oacute;n para la descomposici&oacute;n t&eacute;rmica en estado s&oacute;lido, as&iacute; &#91;10&#93; &#91;12&#93;: </p>      <p align="center"><img src="img/revistas/inge/v21n3/v21n3a02e4.jpg"></p>      <p>Aqu&iacute; <i>&#946;</i> es la velocidad de calentamiento, <i>R</i> es la constante universal de los gases, C<sub>s</sub> es una constante y <i>T</i> es la temperatura absoluta. Para una conversi&oacute;n dada la anterior ecuaci&oacute;n se grafica, obteniendo una l&iacute;nea recta con pendiente -1.0037E/R, de la cual se calcula el valor de E. Esta ecuaci&oacute;n, al igual que la ecuaci&oacute;n de los m&eacute;todos FWO y KAS, considerando que la velocidad de degradaci&oacute;n es funci&oacute;n de un t&eacute;rmino que depende de la temperatura (<i>k</i>(T)), conocido como la constante de reacci&oacute;n, y un t&eacute;ermino que es funci&oacute;n de la conversi&oacute;n, la cual esta elevada a una potencia conocida como orden de reacci&oacute;n &#91;12&#93;. </p>      <p> El m&eacute;todo Starink se trabaja con la conversi&oacute;n del residuo, &#945;, calculada mediante la ecuaci&oacute;n 5, donde <i>W</i><sub>0</sub>, <i>W</i><sub>t</sub> y <i>W</i><sub>&#8734;</sub> son las masas de la muestra al inicio, al tiempo <i>t</i> y al final de la reacci&oacute;n, respectivamente. </p>      <p align="center"><img src="img/revistas/inge/v21n3/v21n3a02e5.jpg"></p>      <p> Esta conversi&oacute;n se obtiene de pesos remanentes de la muestra registrados por el TGA. Con estos datos y la ecuaci&oacute;n 4 se procede a determinar el triplete cin&eacute;tico, as&iacute;: i) se calcula la energ&iacute;a de activaci&oacute;n fijando diferentes valores de conversi&oacute;n (entre 0 y 1), ii) para cada valor fijo de conversi&oacute;n se lee la temperatura a cada una de las cuatro velocidades de calentamiento, iii) con estos datos se prepara un gr&acute;fico de <i>ln</i>( <i>&#946;</i>/<i>T</i><sup>1,8</sup>) versus 1/T, obteni&eacute;ndose una l&iacute;nea recta con pendiente -1,0037<i>E/RT</i>, seg&iacute;n la ecuaci&oacute;n 4, de donde es calculada la energ&iacute;a de activaci&oacute;n. Para determinar el orden de reacci&oacute;n y el factor de frecuencia, se utiliza la teor&iacute;a de Avrami, tambi&eacute;n conocida como cin&eacute;tica de transformaci&oacute;n de Johnson-Mehl-Avrami-Kolmogorov (JMAK), la cual describe el grado en que se transforma un material durante una cierta transformaci&oacute;n de fase, como una funci&oacute;n de la temperatura y el tiempo. El modelo JMAK originalmente se estableci&oacute; para materiales cristalinos que cambian de fase mediante modelos cin&eacute;ticos de nucleaci&oacute;n y crecimiento, lo cual inicialmente limitaba su uso para la transformaci&oacute;n de fase de materiales amorfos en general &#91;15&#93;. Sin embargo, la teor&iacute;a de Avrami se ha implementado tanto para determinar &oacute;rdenes de reacci&oacute;on en reacciones en estado s&oacute;lido en sistemas isot&eacute;rmicos y no isot&eacute;rmicos de materiales amorfos y no amorfos, como en otras transformaciones de fase en estado s&oacute;lido &#91;16&#93;. Una forma como se puede escribir la teor&iacute;a de Avrami, considerando un modelo de orden de reacci&oacute;n, es por medio de la ecuaci&oacute;n &#91;15&#93;: </p>      <p align="center"><img src="img/revistas/inge/v21n3/v21n3a02e6.jpg"></p>      <p>Donde <i>k(T)</i> es la constante de reacci&oacute;n dada por la ecuaci&oacute;n de Arrhenius, la cual es: </p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><img src="img/revistas/inge/v21n3/v21n3a02e7.jpg"></p>      <p>La constante de reacci&oacute;n es funci&oacute;n de la temperatura y del factor de frecuencia o factor pre exponencial A. Sustituyendo la ecuaci&oacute;n 7 en la ecuaci&oacute;n 6 y tomando logaritmos se obtiene:</p>      <p align="center"><img src="img/revistas/inge/v21n3/v21n3a02e8.jpg"></p>       <p>A continuaci&oacute;n, se procede a: iv) fijar una temperatura <i>T</i>, v) a esta temperatura se lee la conversi&oacute;n para cada velocidad de calentamiento, vi) se realiza un gr&aacute;fico de  <i>ln (-ln(1 - a))</i> versus <i> ln&#946;</i> y se obtiene una l&iacute;nea recta con pendiente -n, de donde se determina el orden de reacci&oacute;n y del intercepto se calcula factor de frecuencia, seg&uacute;n la ecuaci&oacute;n 8 &#91;15&#93;. </p>      <p><b>3.Resultados y discusi&oacute;n de resultados </b></p>      <p><b>3.1 Caracterizaci&oacute;n fisicoqu&iacute;micas de los residuos </b></p>      <p>Los resultados del an&aacute;lisis inmediato en base seca de los residuos veterinarios se presentan en la <a href="#(tab1)">Tabla I</a>. En esta tabla se observa que la jeringa tiene el mayor contenido de materia vol&aacute;til (MV), mayor poder calor&iacute;fico (PCS y PCI) y menor contenido de carbono fijo (CF), cenizas (Cz) y humedad (Hw) en base h&uacute;meda, esto se debe a que el cuerpo de la jeringa est&aacute; fabricado principalmente de Poliestireno. Mientras que el hisopo presenta el menor contenido de MV, el de mayor contenido de CF y el segundo en mayor contenido de Cz (0.80 %). Tambi&eacute;n se aprecia que todos los residuos presentan similares valores de PCS excepto la jeringa y la muestra denominada mezcla. El algod&oacute;n se caracteriza por tener el mayor contenido de Hw. Estos resultados confirman cu&aacute;n importante es trabajar en la estrategia conocida como "residuos a energ&iacute;a", actualmente implementada en el &aacute;rea de tratamiento de residuos en general, llevando a un m&aacute;ximo aprovechamiento del contenido energ&eacute;tico de ellos &#91;17&#93;.</p>      <p align="center"><a name="(tab1)"><img src="img/revistas/inge/v21n3/v21n3a02t1.jpg"></p>      <p>En el an&aacute;lisis elemental, que se muestra en la <a href="#(tab2)">Tabla II</a>, se aprecia que el residuo de jeringas muestra el mayor contenido de carbono (C) e hidr&oacute;geno (H) y los menores contenidos de azufre (S) y ox&iacute;geno (O). Esto es debido al origen petroqu&iacute;mico del Poliestireno. Los residuos de jeringa y gasa no reportan contenido de nitr&oacute;geno (N) en su composici&oacute;n. El pelo y las u&ntilde;as muestran los mayores contenidos de N, al igual que similares valores de los dem&aacute;s elementos, esto posiblemente se debe a que son residuos de origen animal. Tambi&eacute;n se observa que el algod&oacute;n, el hisopo y las gasas tienen similar an&aacute;lisis elemental, esto se debe a que los 3 est&aacute;n fabricados a base de fibra de algod&oacute;n. Estos resultados complementan los an&aacute;lisis reportados por Deng <i>et</i> al. &#91;3&#93; y Zhu <i>et</i> al. &#91;8&#93;, para residuos m&eacute;dicos en general.</p>      <p align="center"><a name="(tab2)"><img src="img/revistas/inge/v21n3/v21n3a02t2.jpg"></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p><b>3.2 Perfiles de pir&oacute;lisis de los residuos</b></p>      <p> Las curvas TG de los residuos veterinarios se muestran en la <a href="#(fig1)">Figura 1</a>, donde en el eje de las ordenadas se ubica el porcentaje de p&eacute;rdida de peso o peso remanente ( %), todas normalizadas a un valor inicial de 100 % para facilitar la comparaci&oacute;n, y en el eje de las abscisas se grafica la temperatura en &#730;C. En esta figura se observa que las temperaturas inicial y final de descomposici&oacute;n de todos los residuos son diferentes. Lo cual se aprecia en el cambio de pendiente de las l&iacute;neas horizontales al inicio y al final de cada curva TG, respectivamente. Esto se atribuye a la diferencia en las caracter&iacute;sticas de pir&oacute;lisis de cada uno de los residuos. En esta figura tambi&eacute;n se observa que entre 200 y 350&#730;C los residuos de pelo, unas e hisopos sufrieron una importante p&eacute;rdida de peso de aproximadamente el 70 % respecto al peso inicial, mientras que los residuos de gasa y algod&oacute;n experimentan su degradaci&oacute;n entre 300 y 400&#730;C. Los residuos de jeringa muestran una p&eacute;rdida de peso entre 410 y 470&#730;C. A 550&#730;C todas las muestras completaron su descomposici&oacute;n por pir&oacute;lisis. Tambi&eacute;n se aprecia que la gasa y el algod&oacute;n tienen curvas de p&eacute;rdida de peso similares, esto debido la composici&oacute;n de la gasa en su mayor&iacute;a es algod&oacute;n. De igual manera se observa que el residuo de mayor p&eacute;rdida de peso fue la jeringa, la cual experiment&oacute; la degradaci&oacute;n t&eacute;rmica a mayores temperaturas comparado con los otros residuos. </p>      <p align="center"><a name="(fig1)"><img src="img/revistas/inge/v21n3/v21n3a02f1.jpg"></p>      <p>Las curvas de la termogravimetr&iacute;a diferencial (DTG) de los residuos veterinarios se presentan en la <a href="#(fig2)">Figura 2</a>. En esta figura se observa, entre 200 y 300&#730;C, dos picos en las muestras de unas, pelo y hisopo. Lo anterior puede indicar que existen dos etapas de degradaci&oacute;n t&eacute;rmica, determinadas por la composici&oacute;n qu&iacute;mica y f&iacute;sica individual de cada material analizado, lo cual juega un papel importante en su comportamiento en la pir&oacute;lisis. Sin embargo, es importante resaltar que un mismo pico se puede deconvolucionar en varios picos que indicar&iacute;an diferentes etapas en un mismo mecanismo de reacci&oacute;n. Los residuos de jeringa, gasa y algod&oacute;n, solo muestran un pico, indicando que ellos se degradan bajo un &uacute;nico modelo de reacci&oacute;n. Tambi&eacute;n se observa que las muestras de u&ntilde;as y pelo, tienen comportamiento de degradaci&oacute;n t&eacute;rmica similares, al igual que ocurre entre las muestras de hisopo, gasa y algod&oacute;n. Esto se aprecia por las similitudes en el rango de temperatura de inicio y final de los picos, y que las curvas DTG de los residuos de gasa y algod&oacute;n se encuentra superpuestas. De igual manera, se puede concluir que las muestras de u&ntilde;as y pelo, se degradan con mayor facilidad, mientras que las muestras del cuerpo de la jeringa no se degradan tan f&aacute;cilmente, debo a que requieren una mayor temperatura, comparado con los dem&aacute;s residuos. Esto concuerda con resultados reportados en la literatura para residuos m&eacute;dicos &#91;3&#93;. Respecto a la maxima velocidad de degradaci&oacute;n, se observa que los residuos de jeringa, gasa, algod&oacute;n e hisopo, experimentan en forma descendente, las mayores velocidades de degradaci&oacute;n t&eacute;rmica en pir&oacute;lisis de todos los residuos.</p>      <p>La <a href="#(fig2)">Figura 1</a> muestra la variaci&oacute;n de las curvas DTG con la velocidad de calentamiento para el residuo algod&oacute;n. Aqu&iacute; se observa que la m&aacute;xima velocidad de degradaci&oacute;n del algod&oacute;n aumenta disminuye al aumentar la velocidad de calentamiento. Adem&aacute;s, la curva DTG se desplaza, alej&aacute;ndose del eje de las ordenadas con el aumento en la velocidad de calentamiento. A pesar que aqu&iacute; no se muestra, este mismo comportamiento se observ&oacute; para los otros residuos incluida la muestra denominada mezcla.  Similares resultados fueron reportados por Slopiecka <i>et al.</i> &#91;18&#93; para la pir&oacute;lisis de madera de &aacute;lamo.</p>      <p align="center"><a name="(fig2)"><img src="img/revistas/inge/v21n3/v21n3a02f2_f3.jpg"></p>      <p><b>3.3 Temperaturas caracter&iacute;sticas </b> </p>      <p>De las curvas obtenidas para cada residuo a las cuatro velocidades de calentamiento por la termogravimetr&iacute;a diferencial (DTG), se determinan las temperaturas caracter&iacute;sticas del perfil de pir&oacute;lisis, las cuales se presentan en las <a href="#(tab4)">Tabla 4, 5, 6</a>, para las temperaturas T<sub>i</sub> , T<sub>m</sub> y T<sub>f</sub> de degradaci&oacute;n, respectivamente. En la figura 4 se observa que para la mayor&iacute;a de los residuos la T<sub>i</sub> aumenta con la velocidad de calentamiento. Tambi&eacute;n se puede ver que, en promedio para las cuatro velocidades de calentamiento, el residuo de jeringa presenta el mayor valor de T<sub>i</sub> (423&#730;C), seguido por algod&oacute;n (303&#730;C), gasa (293&#730;C), mezcla (268&#730;C), pelo (237&#730;C), hisopo (234&#730;C) y u&ntilde;as (217&#730;C). De igual manera se observa que en t&eacute;rminos generales al aumentar la velocidad de calentamiento se aprecia un incremento de las temperaturas caracter&iacute;sticas, que f&aacute;cilmente se puede evidenciar con un desplazamiento hacia la derecha de las curvas que describen la descomposici&oacute;n de los residuos. Similares resultados son registrados por Zhu <i>et al.</i> &#91;8&#93;, para papel adsorbente, algod&oacute;n, aparatos pl&aacute;sticos de respiraci&oacute;n y copitos de madera. </p>      <p align="center"><a name="(fig4)"><img src="img/revistas/inge/v21n3/v21n3a02f4.jpg"></p>     <p align="center"><img src="img/revistas/inge/v21n3/v21n3a02f5.jpg"></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><img src="img/revistas/inge/v21n3/v21n3a02f6.jpg"></p>       <p> Para la temperatura m&aacute;xima de p&eacute;rdida de peso, que se muestra en la figura 5, se aprecia que el orden de los residuos de mayor a menor T <sub>m</sub> es: jeringa (461&#730;C), mezcla (435&#730;C), algodon (365&#730;C), gasa (363&#730;C), hisopo (345&#730;C), pelo (323&#730;C) y unas (315&#730;C). Respecto a la temperatura final de degradaci&oacute;n (figura 6) se observa que, en promedio para las cuatro velocidades de calentamiento, la T<sub>f</sub> mayor es para el residuo de pelo (490&#730;C), valores similares para los residuos de jeringa (472&#730;C), mezcla (474&#730;C) y u&ntilde;as (475&#730;C), seguido por hisopo (444&#730;C), gasa (399&#730;C) y algodon (391&#730;C). Si se toma las temperaturas T<sub>i</sub>, y T<sub>m</sub> como par&aacute;metros cualitativos para establecer la reactividad a la pir&oacute;lisis de los residuos veterinarios, considerando el m&aacute;s reactivo aquel que presente el menor valor de estos par&aacute;metros, se puede decir que los tres residuos de mayor reactividad son: u&ntilde;as, hisopo y pelo, y los dos de menos reactivos son: jeringa y algod&oacute;n. </p>      <p><b>3.4 &Iacute;ndice de pir&oacute;lisis </b></p>      <p>&Iacute;ndice de Pir&oacute;lisis a diferentes velocidades de calentamiento para los 7 residuos se presentan en la <a href="#(tab3)">Tabla III</a>.</p>      <p align="center"><a name="(tab3)"><img src="img/revistas/inge/v21n3/v21n3a02t3.jpg"></p>      <p>La &uacute;ltima columna de la tabla es el coeficiente de correlaci&oacute;n lineal, el cual muestra la relaci&oacute;n existente entre el I<sub>p</sub> y la velocidad de calentamiento. En todos los residuos se observa que el I<sub>p</sub> aumenta con la velocidad de calentamiento en forma lineal, excepto para la mezcla que presenta un r<sup>2</sup> de 0.886. Al comparar el I<sub>p</sub> a cualquier velocidad de calentamiento, los residuos con mayor capacidad a ser pirolizados son jeringa, algod&oacute;n y gasa, seguidos por hisopo, mezcla, u&ntilde;as y pelo. Lo anterior indica que no necesariamente los residuos que son m&aacute;s reactivos a la pir&oacute;lisis (que inicien la pir&oacute;lisis a baja temperatura), sean los que tengan la mayor capacidad a ser pirolizados.Estos resultados son comparables con los presentados en la literatura para residuos m&eacute;dicos &#91;3&#93;.</p>      <p><b>3.5 Otros par&aacute;metros de degradaci&oacute;n </b></p>      <p>En la <a href="#(tab4)">Tabla IV</a> se muestra los valores de otros par&aacute;metros caracter&iacute;sticos del proceso de pir&oacute;lisis, obtenidos por medio del an&aacute;lisis termogravim&eacute;trico a diferentes velocidades de calentamiento. Estos par&aacute;metros son: (<i>d&#945;/dT</i>)<sub>m</sub>, (d&#945;/dT)<sub>1/2</sub>, &#916;T, &#945;<sub>m</sub>, los cuales representan la velocidad m&aacute;xima de conversi&oacute;n o de p&eacute;rdida de peso o velocidad m&aacute;xima de degradaci&oacute;n debido a la reacci&oacute;n de pir&oacute;lisis, la velocidad de conversi&oacute;n a la mitad de la altura del pico, la diferencia de temperatura para que un material se degrade desde un 5 hasta un 95 %, y la conversi&oacute;n para la m&aacute;xima velocidad de reacci&oacute;n de degradaci&oacute;n, respectivamente.</p>      <p align="center"><a name="(tab4)"><img src="img/revistas/inge/v21n3/v21n3a02t4.jpg"></p>      <p> En esta tabla se observa que, para cualquier velocidad de calentamiento, la diferencia de temperatura para que un residuo se descomponga desde un 5 a un 95 %, var&iacute;a segun el tipo de residuo. Por lo tanto, el orden de menor a mayor diferencia de temperatura requerida para que ocurra la degradaci&oacute;n de los residuos veterinarios es: jeringa, algod&oacute;n, gasa, mezcla, hisopo, pelo y u&ntilde;as. Este mismo orden de los residuos se cumple para valores de velocidad m&aacute;xima de degradaci&oacute;n de mayor a menor. Estos resultados muestran que los residuos a base de fibra de algod&oacute;n est&aacute;n seguidos unos de otros, al igual que ocurre con los residuos de origen animal (pelo y u&ntilde;as). Tambi&eacute;n se aprecia que la velocidad m&aacute;xima de degradaci&oacute;n y velocidad de conversi&oacute;n a la mitad de la altura del pico, disminuyen con el incremento de la velocidad de calentamiento. Mientras que la conversi&oacute;n para la m&aacute;xima velocidad de reacci&oacute;n de degradaci&oacute;n no tiene una relaci&oacute;n directa con el aumento de la velocidad de calentamiento, dado que para algunos esta conversi&oacute;n aumenta (algod&oacute;n, hisopo, pelo), para otros disminuye (jeringa, mezcla) y en otros no hay una tendencia clara (gasa, pelo). </p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p><b>3.6 An&aacute;lisis cin&eacute;tico de los residuos </b></p>      <p>De la pendiente de la ecuaci&oacute;n 1 se obtiene la energ&iacute;a de activaci&oacute;n a una conversi&oacute;n fija. La variaci&oacute; de <i>E</i> con la conversi&oacute;n se muestra en la <a href="#(fig7)">Figura 7</a>. En esta figura se observa que <i>E</i> no cambia significativamente con la conversi&oacute;n para los residuos de jeringa, gasa y algod&oacute;n, indicando que se degradan bajo un &uacute;nico mecanismo de reacci&oacute;n. Sin embargo, la <i>E</i> var&iacute;a poco para el hisopo, y se presentan los mayores cambios de <i>E</i> con la conversion para u&ntilde;as y pelo. A conversiones superiores al 50 % la variaci&oacute;n de <i>E</i> es m&aacute;s notoria, gener&aacute;ndose un cambio de pendiente alrededor del 50 % para el pelo y de 60 % para las u&ntilde;as. Este cambio de pendiente confirma que dichos residuos se degradan por medio de un mecanismo complejo de m&uacute;ltiples etapas y que el mecanismo de reacci&oacute;n no es el mismo en todo el proceso de descomposici&oacute;n &#91;19&#93;, como se analiz&oacute; en la <a href="#(fig2)">Figura 2</a>. Sin embargo, se debe tener cuidado cuando se presentan m&aacute;s de dos picos en un diagrama DTG,dado que un mismo pico se puede deconvolucionar en varios picos que indicar&iacute;an diferentes etapas en un mismo mecanismo de reacci&oacute;n.</p>      <p align="center"><a name="(fig7)"><img src="img/revistas/inge/v21n3/v21n3a02f7.jpg"></p>      <p align="center"><a name="(tab5)"><img src="img/revistas/inge/v21n3/v21n3a02t5.jpg"></p>      <p>La energ&iacute;a de activaci&oacute;n en cada residuo se promedi&oacute; para el rango de conversiones entre 1 y  99 %, el factor frecuencia (Ln A) y el orden de reacci&oacute;n se calcularon de la pendiente y el intercepto de la ecuaci&oacute;n (8), respectivamente. Estos resultados al igual que el coeficiente de correlaci&oacute;n se presentan en la <a href="#(tab5)">Tabla V</a>. La energ&iacute;a de activaci&oacute;n es: <i>E</i><sub>u&ntilde;as</sub>  > <i>E</i> <sub>pelo</sub> > <i>E</i><sub>jeringa</sub> > <i>E</i><sub>hisopo</sub> > <i>E</i><sub>gasa</sub> > <i>E</i><sub>algod&oacute;n</sub> , esto indica que los residuos de algod&oacute;n son m&aacute;s reactivos a la pir&oacute;lisis que los residuos de u&ntilde;as. El orden de reacci&oacute;n es: n<sub>pelo</sub> > n<sub>u&ntilde;as</sub> > n<sub>hisopo</sub> > n<sub>algod&oacute;n</sub> > n<sub>gasa</sub> > n<sub>jeringa</sub>. En esta tabla tambi&eacute;n se observa que los coeficientes de correlaci&oacute;n son cercanos a la unidad, excepto para el hisopo. </p>      <p><b>4. Conclusiones </b></p>      <p>El poder calor&iacute;fico para los residuos de gasa, algod&oacute;n, pelo, u&ntilde;as e hisopo, presenta valores muy cercanos entre ellos. Para la jeringa se encontr&oacute; un valor de poder calor&iacute;fico dos veces mayor en comparaci&oacute;n con los residuos anteriores, lo cual se debe a que se encuentra hecha en su mayor parte de Poliestireno. Es por ello que para la jeringa se requiere alcanzar una mayor temperatura para poder lograr su pir&oacute;lisis. Caso contrario con los residuos de algod&oacute;n, gasa, hisopo, u&ntilde;as y pelo pirolizan a temperaturas menores de 400&#730;C. </p>      <p>El m&eacute;todo de Starink presenta una buena correlaci&oacute;n de las variables de seguimiento en el estudio de la pir&oacute;lisis  de los residuos veterinarios de algod&oacute;n, jeringa, gasa, pelo, u&ntilde;as y en menor medida para el hisopo. Encontr&aacute;ndose que, por medio de este m&eacute;todo, los residuos de algod&oacute;n son los m&aacute;s reactivos a la pir&oacute;lisis, seguido de los residuos de gasa, hisopo, jeringa, pelo y u&ntilde;as. Lo cual se establece con el orden de menor a mayor valor de la energ&iacute;a de activaci&oacute;n.  (< E<sub>gasa</sub> < E<sub>hisopo</sub> < E<sub>jeringa</sub> < E<sub>pelo</sub> < E<sub>u&ntilde;as</sub> ). </p>      <p>El orden de reacci&oacute;n de los residuos veterinarios se encuentra entre 0.23 y 1.27, la energ&iacute;a de activacion est&aacute;n en el rango de 172 y 272 kJ/mol y la probabilidad de colisi&oacute;n o factor exponencial entre 31 y 54. La validaci&oacute;n de estos datos al igual que del modelo cin&eacute;tico, con miras a un modelado y escalado, ser&aacute; objeto de un estudio posterior.  </p>      <p>A partir del an&aacute;lisis termogravim&eacute;trico se estableci&oacute; que los residuos veterinarios de u&ntilde;as, pelo e  hisopo, se degradan mediante dos diferentes mecanismos de reacci&oacute;n complejos de m&uacute;ltiples etapas, mientras los residuos de jeringa, gasa y algod&oacute;n lo realizan bajo un &uacute;nico mecanismo, lo cual se confirma con el cambio de pendiente que se observa en las curvas de energ&iacute;a de activaci&oacute;n versus conversi&oacute;n.</p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p>Los valores del &iacute;ndice de pir&oacute;lisis y de poder calor&iacute;fica sugieren que los residuos veterinarios, incluidos todos los residuos hospitalarios, podr&iacute;an ser aprovechados en la generaci&oacute;n de energ&iacute;a mediante combusti&oacute;n y pir&oacute;lisis, proporcionando un desarrollo energ&eacute;tico sostenible a ciudades en continuo crecimiento, que buscan un avance rural sustentable desde el punto de vista energ&eacute;tico y ambiental.</p>      <p><b>5.Agradecimientos</b></p>      <p>Los autores expresan su m&aacute;s sinceros agradecimientos a la Universidad Nacional de Colombia por el apoyo econ&oacute;mico al proyecto &quot; Caracter&iacute;sticas de pir&oacute;lisis y cin&eacute;tica de degradaci&oacute;n de los residuos s&oacute;lidos veterinarios&quot; con c&oacute;digo HERMES 17890, al Laboratorio de Combusti&oacute;n Combustibles de la Universidad del Valle por su apoyo a la realizaci&oacute;n de los an&aacute;lisis, y a las estudiantes de programa de Ingenier&iacute;a Qu&iacute;mica Linna Gisseth Lucero Moran, Diana Marcela Hernandez Gutierrez y Estefany Ortiz Cardona, por el apoyo a la parte experimental del proyecto. </p>      <p><b>Referencias</b></p>      <!-- ref --><p>&#91;1&#93; J.A Blanco y F.G. Briceno,<i>Dise&ntilde;o de una planta de tratamiento de residuos s&oacute;lidos hospitalarios y similares en el municipio de Arauca, capital</i>. Trabajo de grado en Ingenier&iacute;a Ambiental. Universidad Nacional de Colombia, sede Arauca, 2005.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6179674&pid=S0121-750X201600030000300001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>      <!-- ref --><p>&#91;2&#93; E.S. Windfeld y M.S. Brooks, &quot;Medical waste management: A review&quot;. <i>Journal of Environmental Management </i>, Volumen 163, 2015, pp. 98-108.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6179676&pid=S0121-750X201600030000300002&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>      <!-- ref --><p>&#91;3&#93; N. Deng,Y. Zhang y Y. Wang, &quot;Thermogravimetric analysis and kinetic study on pyrolysis of representative medical waste composition&quot;. <i>Waste Management</i>, Volumen 28, 2008, pp. 1572-1580.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6179678&pid=S0121-750X201600030000300003&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p>&#91;4&#93; J.H. Yan, H.M. Zhu, X.G. Jiang, Y. Chi, y K.F. Cen, &quot;Analysis of volatile species kinetics during typical medical waste materials pyrolysis using a distributed activation energy model&quot;, <i>Journal of Hazardous Materials</i>, Volumen 162, 2009, pp. 646-651.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6179680&pid=S0121-750X201600030000300004&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> </p>      <!-- ref --><p>&#91;5&#93; J.W. Bujak, &quot;Thermal treatment of medical waste in a rotary kiln&quot;. <i>Journal of Environmental Management</i>, Volumen 162, 2015, pp. 139-147.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6179682&pid=S0121-750X201600030000300005&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> </p>      <!-- ref --><p>&#91;6&#93; C.C. Lee, y G.L. Huffman, &quot;Medical waste management/incineration&quot;. <i>Journal of Hazardous Materials</i>, Volumen 48, 1996, pp. 1-30.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6179684&pid=S0121-750X201600030000300006&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> </p>      <!-- ref --><p>&#91;7&#93; Q. Wang, W. Zaho, H. Liu, C. Jia y H. Xu, &quot;Reactivity and kinetic analysis of biomass during combustion&quot;. <i>Energy Procedia</i>, Volumen 17, 2012, pp. 169-875.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6179686&pid=S0121-750X201600030000300007&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> </p>      <!-- ref --><p>&#91;8&#93; H.M. Zhu, J.H. Yan, X.G. Jiang, Y.E. Lai y K.F. Cen, &quot;Study on pyrolysis of typical medical waste materials by using TG-FTIR analysis&quot;.<i> Journal of Hazardous Materials</i>, Volumen 153, 2008, pp. 670-676.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6179688&pid=S0121-750X201600030000300008&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p>&#91;9&#93; J.W. Bujak, &quot;Heat recovery from thermal treatment of medical waste&quot;. <i>Energy</i>, Volumen 90, 2015, pp. 1721-1732.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6179690&pid=S0121-750X201600030000300009&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>      <!-- ref --><p>&#91;10&#93; C. Gai, Y. Dong y T. Zhang, &quot;The kinetic analysis of the pyrolysis of agricultural residue under non-isothermal conditions&quot;. <i>Bioresource Technology</i>, Volumen 127, 2013, pp. 298-305.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6179692&pid=S0121-750X201600030000300010&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> </p>      <p>&#91;11&#93; A.P Gallego y J.E. Castro, &quot;Sobre el rol innovador de la educaci&oacute;n energ&eacute;tica para la investigaci&oacute;n en ingenier&iacute;a&quot;. <i>Ingenier&iacute;a</i>, Volumen 19 (2), 2014, pp. 147-163.</p>      <!-- ref --><p> &#91;12&#93; S. Vyazovkin, A.K. Burnham, J.M. Criado, L.A. Perez-Maqueda, C. Popescu y N. Sbirrazzuoli, &quot;ICTAC kinetics committee recommendations for performing kinetic computations on thermal analysis data&quot;. <i>Thermochimica Acta</i>, Volumen 520, 2011, pp. 1-19.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6179695&pid=S0121-750X201600030000300012&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>      <!-- ref --><p>&#91;13&#93; Q. Xu, X. Ma, Z. Yu y Z. Cai, &quot;A kinetic study on the effects of alkaline earth and alkali metal compounds for catalytic pyrolys is of microalgae using thermogravimetry&quot;. <i>Applied Thermal Engineering</i>, Volumen 73, 2014, pp. 355-359.X.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6179697&pid=S0121-750X201600030000300013&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>      <!-- ref --><p>&#91;14&#93; X. Peng, X. Ma y Z. Xu, &quot;Thermogravimetric analysis of co-combustion between microalgae and textile dyeing sludge&quot;. <i>Bioresource Technology</i>, Volumen 180, 2015, pp. 288-295.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6179699&pid=S0121-750X201600030000300014&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>      <!-- ref --><p>&#91;15&#93; G. Ruitenberg, E. Woldt y A.K. Petford-Long, &quot;Comparison the Johnson-Mehl-Avrami-Kolmogorov equations for isothermal and linear heating conditions&quot;. <i>Thermochimica Acta</i>, Volumen 378, 2001, pp. 97-105.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6179701&pid=S0121-750X201600030000300015&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>      <!-- ref --><p>&#91;16&#93; M. Tomellini, &quot;Functional form of the Kolmogorov-Johnson-Mehl-Avrami kinetics for non-isothermal phase transformations at constant heating rate&quot;. <i>Thermochimica Acta</i>, Volumen 566, 2013, pp. 249-256.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6179703&pid=S0121-750X201600030000300016&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>      <!-- ref --><p>&#91;17&#93; A. Tabasova, J. Kropac, V. Kermes, A. Nemet y P. Stehl&iacute;k, &quot;Waste-to-energy technologies: impact on environment&quot;. <i>Energy</i>, Volumen 44, 2012, pp.146-155.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6179705&pid=S0121-750X201600030000300017&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>      <!-- ref --><p>&#91;18&#93; K. Slopiecka, P. Bartocciy F. Fantozzi, &quot;Thermogravimetric analysis and kinetic study of poplar wood pyrolysis&quot;. <i>Applied Energy</i>, Volumen 97, 2012, pp.491-497.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6179707&pid=S0121-750X201600030000300018&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>      <!-- ref --><p>&#91;19&#93; K. Slopiecka, P. Bartocci y F. Fantozzi. <i>Thermal analysis and kinetic study of poplar Wood pyrolysis </i>, Third International Conference on Applied Energy, Perugia, Italia, Mayo de 2011, pp. 1687-1698.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=6179709&pid=S0121-750X201600030000300019&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>  </font>      ]]></body><back>
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<label>1</label><nlm-citation citation-type="">
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<surname><![CDATA[J.A]]></surname>
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<source><![CDATA[Diseño de una planta de tratamiento de residuos sílidos hospitalarios y similares en el municipio de Arauca, capital]]></source>
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<article-title xml:lang="en"><![CDATA["Medical waste management: A review"]]></article-title>
<source><![CDATA[Journal of Environmental Management]]></source>
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<volume>163</volume>
<numero>2015</numero>
<issue>2015</issue>
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