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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[Portable stem vibrators (PSVs) are tools with great potential for use in coffee harvesting in Colombia, in the passes of greatest production (> 800 g/tree) and concentrations of mature fruits (> 60 %). Their relative low weight and size permits easy operation within plantations with distances between furrows greater than 1,2 m, in humid soils with slopes of up to 50 %. In order to obtain maximum harvest quality and greatest harvesting yield, the vibration time per tree must be less than 5 seconds. To operate easily, the vibrator should be fastened to the stem at half its height. Harvesting should be conducted in teams of two PSVs and four people, two to operate the PSVs and two to handle the fruit capture nets. The potential yield of this technology ranged from 288 to 504 kg/h/vibrator. The effective yield, including the time to remove the coffee from the nets, ranged from 53 to 67 kg/h/person, that in relation to the mean observed during peak passes using traditional manual harvest methods (12 kg/h/person) represents an increase of from 341,7 to 458,3 %, respectively. Although these results show a significant increase in manual labor efficiency in coffee harvest, the global harvesting efficiency (effective/potential) was very low (0,13) and, therefore, it will be necessary to develop more efficient methods for capturing falling fruits.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[ <p><font size="4" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>COSECHA DEL       CAFÉ   CON VIBRADORES PORTÁTILES DEL TALLO</b></font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><i>COFFEE HARVEST     WITH PORTABLE STEM VIBRATORS</i></b></font></p> <font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">  </font>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>Carlos   Eugenio Oliveros Tascón<sup>1</sup>; Robin Benítez Mora<sup>2</sup>;   Fernando Álvarez Mejía<sup>3</sup>;   Iván Darío Aristizábal Tórres<sup>4</sup>; Cesar Augusto Ramírez Gómez<sup>5</sup> y   Juan Rodrigo Sanz Uribe<sup>6</sup></b></font></p>     <p>&nbsp;</p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><sup><i>1</i></sup></b><i> Investigador     Principal I. Centro Nacional de Investigaciones de Café. CENICAFÉ. Chinchiná,     Caldas, Colombia. &lt;<a href="mailto:carlos.oliveros@cafedecolombia.com">carlos.oliveros@cafedecolombia.com</a>&gt;    <br>     <b><sup>2</sup></b> Ingeniero Mecánico. Centro   Nacional de Investigaciones de Café. CENICAFÉ. Chinchiná, Caldas, Colombia.   &lt;<a href="mailto:robinbenitez@yahoo.com">robinbenitez@yahoo.com</a>&gt;    <br>   <b><sup>3</sup></b> Profesor Titular. Universidad   Nacional de Colombia. Sede Medellín. Facultad de Ciencias Agropecuarias. A.A.   1779,  Medellín, Colombia. &lt;<a href="mailto:falvarez@unalmed.edu.co">falvarez@unalmed.edu.co</a>&gt;    <br>   <b><sup>4</sup></b> Profesor Asistente.   Universidad Nacional de Colombia. Sede Medellín. Facultad de Ciencias Agropecuarias.   A.A. 1779,  Medellín, Colombia.    <br>   <b><sup>5</sup></b> Asistente de Investigación.   Centro Nacional de Investigaciones de Café. Cenicafé. Chinchiná, Caldas, Colombia.   &lt;<a href="mailto:cesara.ramirez@cafedecolombia.com">cesara.ramirez@cafedecolombia.com</a>&gt;    <br>   <b><sup>6</sup></b> Asistente de Investigación.   Centro Nacional de Investigaciones de Café. Cenicafé. Chinchiná, Caldas, Colombia.  &lt;<a href="mailto:juanr.sanz@cafedecolombia.com">juanr.sanz@cafedecolombia.com</a>&gt;</i></font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>&nbsp;</p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>Recibido: Febrero 4 de 2005;   aceptado: Abril 26 de 2005.</b></font></p> <hr>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><i>RESUMEN</i></b></font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><i>Los vibradores       portátiles del tallo (VPT´s) son herramientas     con gran potencialidad para ser empleadas en la cosecha de café en Colombia,     en los pases con mayor producción (más de 800 g/árbol) y concentración de     frutos maduros por árbol (más del 60 %).  Por su relativo bajo peso y tamaño     se pueden  operar fácilmente en el interior de plantaciones con distancia     entre surcos superiores a 1,2 m, en suelo húmedo con pendiente de hasta del     50 %.  Para obtener la mejor calidad de cosecha y el mayor rendimiento de     recolección, el tiempo de vibración por árbol debe ser inferior a 5 segundos.  Por     facilidad de operación, el vibrador se debe acoplar al tallo en la mitad     de su altura.  La recolección debe realizarse en equipos constituidos por     dos VPT´s y cuatro personas, dos para operar los vibradores y dos para manejar     las mallas de captura de los frutos desprendidos.  El rendimiento potencial     con esta tecnología varió en el rango 288 a 504 kg/h/vibrador.  El rendimiento     efectivo, incluyendo el tiempo para recoger el café con  mallas, varió en     el rango 53 a 67 kg/h/operario, que con relación al promedio observado en     pases pico en cosecha manual tradicional (12 kg/h/operario) representa un     incremento del 341,7 a 458,3 %, respectivamente.  Aunque estos resultados     muestran un aumento notorio en la eficiencia de la mano de obra en cosecha     del café, la eficiencia global de recolección (rendimiento efectivo/rendimiento     potencial) fue muy baja (0,13) y, por lo tanto, se requiere desarrollar métodos     más eficientes para la captura de los frutos desprendidos.</i></font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><i>Palabras         claves:  </i></b><i>Cosecha     mecanizada, vibrador portátil, café.</i></font></p> <hr>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><i>ABSTRACT</i></b></font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><i>Portable stem       vibrators (PSVs) are tools with great potential for use in coffee harvesting       in Colombia, in the passes of greatest production (&gt; 800 g/tree) and concentrations of mature fruits (&gt; 60     %).  Their relative low weight and size permits easy operation within plantations     with distances between furrows greater than 1,2 m, in humid soils with slopes     of up to 50 %.  In order to obtain maximum harvest quality and greatest harvesting     yield, the vibration time per tree must be less than 5 seconds. To operate     easily, the vibrator should be fastened to the stem at half its height.  Harvesting     should be conducted in teams of two PSVs and four people, two to operate     the PSVs and two to handle the fruit capture nets. The potential yield of     this technology ranged from 288 to 504 kg/h/vibrator. The effective yield,     including the time to remove the coffee from the nets, ranged from 53 to     67 kg/h/person, that in relation to the mean observed during peak passes     using traditional manual harvest methods (12 kg/h/person) represents an increase     of from 341,7 to 458,3 %, respectively. Although these results show a significant     increase in manual labor efficiency in coffee harvest, the global harvesting     efficiency (effective/potential) was very low (0,13) and, therefore, it will     be necessary to develop more efficient methods for capturing falling fruits.</i></font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><i>Key words:  </i></b><i>Mechanical     harvest, portable vibrator, coffee.</i></font></p> <hr>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><a name="indice"></a><a href="#1"><img src="/img/revistas/rfnam/v58n1/down.gif" border="0"></a> INTRODUCCION    <br>     <a href="#2"><img src="/img/revistas/rfnam/v58n1/down.gif" border="0"></a> MATERIALES Y METODOS    ]]></body>
<body><![CDATA[<br>     <a href="#3"><img src="/img/revistas/rfnam/v58n1/down.gif" border="0"></a> RESULTADOS       Y DISCUSI&Oacute;N    <br>     <a href="#4"><img src="/img/revistas/rfnam/v58n1/down.gif" border="0"></a> CONCLUSIONES    <br>     <a href="#5"><img src="/img/revistas/rfnam/v58n1/down.gif" border="0"></a> RECOMENDACIONES    <br> <a href="#6"><img src="/img/revistas/rfnam/v58n1/down.gif" border="0"></a> BIBLIOGRAF&Iacute;A</b></font></p> <hr>     <p>&nbsp;</p>     <p><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><a name="1"></a>INTRODUCCION</b> <a href="#indice"><img src="/img/revistas/rfnam/v58n1/up.gif" border="0"></a></font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Las vibraciones     aplicadas al tallo o al follaje se utilizan exitosamente para la cosecha     de diferentes frutos, incluido el café.  Para la cosecha de aceitunas y cerezas, entre otros,   se emplean maquinas de gran tamaño y peso que permiten transportar y accionar   vibradores inerciales que, en pocos segundos (menos de 5 segundos), desprenden   más del 90 % de los frutos presentes en el árbol (Tombesi; Nottiani y Guelfi,   1997; Morerira da Silva; Salvador y De Souza Padua., 2000; Sperandio y  Biocca,   2001; Aristizábal, Oliveros y Alvarez, 2003b), logrando un incremento en la   eficiencia de la mano de obra y una importante reducción del costo unitario   ($/kg) de la recolección de estos productos (Gil <i>et al</i>., 1996; Gil,   2001 y De Souza Padua; Moreira Da Sila y Pimienta, 2001). También se utilizan   en muchos cultivos equipos portátiles para vibrar directamente las ramas de   los   árboles.  El peso de estos equipos puede variar entre 8 y 20 kg y se operan   manualmente con motores a gasolina o con aire comprimido con potencias menores   a 2,2 kW, permitiendo incrementar el rendimiento operativo de la recolección   hasta 5 veces, no obstante a que el fruto desprendido requiere ser recogido   del suelo generalmente con mallas o lonas (Oliveros, 2003).</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">En investigaciones     realizadas en CENICAFE (Oliveros, 2002) mediante la aplicación de vibraciones al tallo se ha encontrado que esta   tecnología es promisoria para la cosecha mecanizada del café,  dado que este   arbusto en Colombia presenta una altura máxima media de 2,6 m, que permite   vibrarlo con un equipo de poca potencia.  Además el tiempo empleado en la vibración   para desprender los frutos maduros es muy inferior al utilizado en la cosecha   manual tradicional (menos del 5 %) lo cual implica que se puede incrementar   notoriamente el rendimiento de la mano de obra (más de 20 veces).  La calidad   del café recolectado, medida como porcentaje de frutos inmaduros en la masa   cosechada, es cercana al valor real observado en cosecha manual tradicional,   incluyendo los frutos verdes que el recolector retira del café   cosechado y arroja al suelo. Todo lo anterior ha justificado trabajar en tecnología   de relativo bajo costo, apta para pendientes de terreno de hasta 50 % y en   plantaciones de alta densidad, que en la caficultura colombiana corresponden   a más de 200.000 hectáreas. </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Con la aplicación de vibraciones al tallo o a las ramas   se generan fuerzas inerciales que someten al pedúnculo y a las uniones fruto-pedúnculo   o pedúnculo-rama a ciclos de esfuerzos, principalmente de flexión, los cuales   pueden ocasionar su ruptura y finalmente permitir el desprendimiento en pocos   segundos de los frutos en forma individual o en conjunto (Ciro <i>et al</i>.,   1998 y Alvarez <i>et al</i>., 1999). </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">En Colombia han     sido realizadas varias investigaciones aplicando vibraciones circulares y     multidireccionales al tallo del café con   diferentes alturas de sujeción, con distintos tipos de tallos, y diferentes   edades y variedades de café   (Aristizábal; Oliveros y Alvarez, 2003a; Ramírez <i>et al</i>., 2002; Granja   y Oliveros, 2001 y 2003).  En estos trabajos se estudiaron parámetros de operación   como la frecuencia, la amplitud y el tiempo de la vibración, para encontrar   las mejores condiciones de trabajo de los vibradores.  Con estos estudios se   han podido obtener en los equipos utilizados altos rendimientos de recolección,   con buena calidad del café desprendido y con mínimo daño ocasionado a las estructuras   del árbol. </font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">En otros trabajos     también se ha medido con alta   precisión las aceleraciones en el punto de acople del vibrador con el tallo,   para determinar la frecuencia y la amplitud de la vibración en el árbol, para   estudiar como son transmitidas las vibraciones desde el equipo hacia las ramas   y los frutos del café, y para encontrar el mejor punto de sujeción del equipo   al tallo (Henao; Angulo y Oliveros, 2002).</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Los esfuerzos     mecánicos que se generan en la corteza   del tallo cuando un equipo cosechador vibra a determinada frecuencia y amplitud,   también han sido estudiados con el propósito de reducir los daños que se inducen   en los árboles de café recolectados por vibración (García. <i>et al.</i>, 2003).   Los   autores de esta investigación encontraron que el esfuerzo radial admisible   de la corteza del café alcanza un valor límite de 2 MPa (300 PSI), por encima   del cual se producen daños severos en esta estructura del árbol.</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">En Italia, Biocca     y Sperandio (2000) compararon el desempeño en cosecha de aceitunas utilizando tres dispositivos: un vibrador   portátil de ramas y dos tipos de batidores (conocidos como “peines”) accionados   neumáticamente (Agromática<sup>Ò</sup> y Campagnola<sup>Ò</sup>).   Los resultados obtenidos mostraron mayor rendimiento con vibradores de ramas   que con batidores mecánicos (3 a 5 veces superior al observado en cosecha manual,   según los autores).  Menor potencia por kg de producto recolectado se empleó con   el vibrador de ramas, pero el tiempo utilizado para manejar las mallas de recogida   de las aceitunas disminuyó   notoriamente el rendimiento de la cosecha (50 % en el caso del vibrador).</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Zoli; Vieri y     Leguizamón (2000) evaluaron dos vibradores   portátiles en la cosecha de café en Costa Rica. Los equipos utilizados fueron:   un vibrador adaptado a partir de una motosierra (frecuencia de 4000 ciclos/minuto   y amplitud máxima de 32 mm), peso de 6 kg y longitud de la lanza 60 cm, y un   vibrador con lanza telescópica de fabricación comercial (frecuencia de 4000   ciclos/minuto y amplitud máxima de 40 mm), peso de 6,5 kg y longitud de la   lanza de 150 cm. Para la captura de los frutos desprendidos se utilizaron lonas   de nylon.  Los resultados obtenidos indicaron, con relación a la recolección   manual tradicional, una disminución en el tiempo por árbol hasta de 330 %,   se desprendió más del 90 % de todos los frutos en diferentes estados de maduración   presentes en los árboles, pero la  calidad de la recolección obtenida con los   vibradores fue inferior a la de la cosecha manual tradicional. </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">En ensayos realizados     por Oliveros (2002) con árboles   de café variedad Colombia, plantillas de 2ª   cosecha, sembradas a 2,0 m x 0,7 m, y empleando un vibrador portátil Carratú® accionado   con motor de 1,5kW, longitud de lanza de 1,15m y peso de 8,0kg, se obtuvo  eficacia   en el desprendimiento de frutos maduros del 79 % y calidad promedia alta (6,4   % de frutos verdes presentes en el café cosechado). El tiempo de recolección   por árbol fue de tan solo 3,1 segundos. Este tiempo fue a penas el 2,6 % del   tiempo promedio empleado por un recolector en cosecha manual tradicional.  </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">En esta investigación se evaluaron dos vibradores   portátiles y la utilización de mallas para la recolección de árboles de café de   diferentes edades en una finca con pendiente media del 30 % localizada en la   zona cafetera del sur de Colombia, con el propósito de analizar su desempeño   y la viabilidad de su uso para las condiciones de esta caficultura. </font></p>     <p>&nbsp;</p>     <p><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><a name="2"></a>MATERIALES       Y METODOS &nbsp;<a href="#indice"><img src="/img/revistas/rfnam/v58n1/up.gif" border="0"></a> </b></font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><i>Localización</i>.</b>  Las  evaluaciones   se realizaron en el municipio de El Tambo (Cauca, Sur de Colombia)  durante  la   cosecha principal del 2004, en lotes con   árboles de café variedad <i>Colombia</i>, de 2ª a 5ª cosecha,  con un marco   de plantación de 1,5 m x 1,0 m. </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><i>Materiales y equipos</i>.</b>  Los   equipos empleados fueron dos vibradores portátiles Ciafrelli SC700<sup>®</sup> de   2,2 kW de potencia, accionados con motor 2T de combustión interna y un peso   total de 16,4 kg.  El mecanismo de vibración de los equipos es una biela manivela   con amplitud de desplazamiento teórica de 62 mm y frecuencia de oscilación   máxima de 1800 ciclos por minuto.  La lanza telescópica  tiene un alcance máximo   de 2710 mm y en su extremo presenta un gancho de sujeción al tallo en forma   de “C” recubierto con un caucho 70-75 tipo reforzado (<a href="#fig01">Figura   1</a>).  El movimiento   de vibración es unidireccional y paralelo al eje central de la lanza.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><a name="fig01"></a><img src="/img/revistas/rfnam/v58n1/a09fig01.gif">    <br>   Figura 1</b>.     Vibrador portátil   Cifarelli SC700<sup>®</sup>, vista general del equipo y acople de la lanza   al tallo del cafeto </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Los frutos desprendidos     con los dos vibradores se capturaron sobre el  suelo utilizando mallas plásticas     tipo polisombra de 2 m de ancho x 20 m de longitud, extendidas sobre las   calles del cafetal.</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Las aceleraciones     generadas en el árbol  durante  su vibración fueron registradas con acelerómetros     Analog Devices<sup>®</sup> tipo uniaxial capacitivo ADXL 190 y biaxial ADXL     250, con rango de 100 y 50 g.  Las señales entregadas por los acelerómetros fueron adquiridas   con un sistema portátil DAQBOOK/100 Omega<sup>®,</sup> con una frecuencia de   muestreo de 100 kHz y un  programa adquisición de datos a una frecuencia de   80 kHz.  Los datos adquiridos fueron almacenados en un computador portátil.</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><i>Respuesta         dinámica del árbol</i>.</b>  Con   el equipo operando sin ser sujetado al tallo se midieron las aceleraciones   en un punto del gancho de acople.  A partir del análisis espectral de los datos   de aceleración utilizando un programa desarrollado en MATLAB<sup>®</sup> versión   5.3, se calculó la amplitud y la frecuencia de oscilación del vibrador. </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Se colocaron acelerómetros <i>Analog Devices</i><sup>®</sup> uniaxiales  ADXL   190 y biaxiales ADXL 250 con sensibilidad de 100 g, en tres diferentes alturas   del tallo (0,32 , 1,17 y 2,13 m medidos desde el suelo) en un árbol de café variedad   Colombia de cuarta cosecha. Otro acelerómetro fue instalado sobre el acople   del vibrador a una altura de 1,12 m, para medir la amplitud y frecuencia de   excitación del tallo a esta altura de sujeción.</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">La presión de contacto en la zona   de acople del vibrador al tallo, operando el equipo en forma  similar al utilizado   para desprender frutos en el campo, se midió en diez (10) árboles de tercera   cosecha, utilizando un sensor de contacto <i>Xsensor</i><sup>®</sup>,  con   un rango de presión entre  103 kPa (15 PSI) y 6,9 MPa (1 kPSI) y una frecuencia   de muestreo de hasta 50 Hz. Las mediciones se realizaron operando el equipo   en forma similar a como se utiliza en campo, acelerando al máximo el motor   y desacelerando durante un tiempo máximo de 3s.</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><i>Ciclo de         recolección con los vibradores portátiles       del tallo.</i>   </b>El ciclo de cosecha utilizando dos operarios       con dos vibradores portátiles y dos operarios para el manejo de las mallas       fue el siguiente:</font></p> <ul>    <li><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Extensión       de las mallas, una en cada calle del surco a recolectar.</font></li>       <li><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Sujeción de la lanza     al tallo a la altura media (1,12 m) y vibración del árbol. El operario acelera     y desacelera el motor durante máximo 5 s hasta alcanzar la máximas revoluciones     del motor. </font></li>       ]]></body>
<body><![CDATA[<li><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Recolección del café desprendido     y depositado sobre las mallas y separación de las hojas presentes en el producto.</font></li>       <li><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Traspase del       café     de las mallas a sacos de 45 kg de capacidad.</font></li>       <li><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Recogida y       traslado de la malla al siguiente surco de la parcela e  inicio de un nuevo     ciclo.</font></li>     </ul>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><i>Evaluación del desempeño del       equipo en la recolección.</i></b>  En cada parcela constituida por 500 árboles       solo se recolectaron los árboles que presentaban cerca de 1 kg de frutos       maduros (alrededor de 200 árboles en las diferentes edades evaluadas: 2ª,       3ª, 4ª y 5ª cosecha).  Se seleccionaron 10 cafetos por edad para determinar       en ellos la productividad media de frutos maduros (kg/árbol). El tiempo       de vibración por árbol, medido en segundos, se determinó   como el cociente entre el tiempo total empleado y el número total de árboles   vibrados.  Aparte se cuantificó el tiempo dedicado exclusivamente al manejo   de las mallas (instalación más recogida) y usado para la recogida del café desprendido.   El rendimiento potencial se obtuvo considerando únicamente la cantidad de café desprendido   y el tiempo de vibración empleado. Para obtener el rendimiento efectivo se   consideró el tiempo total empleado es decir, el tiempo de vibración y el tiempo   en labores con mallas (extensión de las mallas, limpieza, recolección del café y   empaque). </font></p>     <p>&nbsp;</p>     <p><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><a name="3"></a>RESULTADOS Y DISCUSIÓN <a href="#indice"><img src="/img/revistas/rfnam/v58n1/up.gif" border="0"></a></b></font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><i>Respuesta dinámica del árbol</i>.  Las aceleraciones   generadas por el vibrador en el punto de acople, en condiciones normales de operación,   alcanzaron valores superiores a 60 g (<a href="#fig02">Figura 2</a>). </font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><a name="fig02"></a><img src="/img/revistas/rfnam/v58n1/a09fig02.gif">    <br>   Figura 2. </b>Aceleración del vibrador portátil   Cifarelli SC700S<sup>Ò</sup> desacoplado utilizado para la cosecha de café.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">En la <a href="#fig03">Figura       3</a>  se  muestra la amplitud de la oscilación   generada por el vibrador desacoplado.  Esta alcanzó un valor máximo de 53,6   mm (pico a pico). </font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><a name="fig03"></a><img src="/img/revistas/rfnam/v58n1/a09fig03.gif">    <br>   Figura 3. </b>Amplitud     de oscilación del vibrador portátil   empleado para la cosecha de café operando desacoplado<b>. </b></font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">A partir del espectro     de aceleración obtenido (<a href="#tab04">Figura   4</a>) la frecuencia de las oscilaciones generadas por el vibrador portátil, en   el extremo de la lanza, operando sin acoplarse al tallo fue de 20,6 Hz (1236   rpm).</font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><a name="tab04"></a></b><img src="/img/revistas/rfnam/v58n1/a09fig04.gif"><b>    <br>   Figura 4. </b>Espectro     de aceleración del vibrador portátil   usado para la cosecha de café, operando desacoplado.</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Las aceleraciones     medias registradas en tres alturas del tallo y en el punto de acople de la     lanza del vibrador portátil sujetado   al árbol de café de cuarta cosecha, se muestran en la <a href="#tab01">Tabla   1</a>.</font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><a name="tab01"></a>Tabla 1</b>.     Aceleración, frecuencia y amplitud   del tallo de un árbol de 4<sup>a</sup> cosecha, variedad Colombia, en diferentes   alturas vibrando con el cosechador portátil*.</font>    <br>   <img src="/img/revistas/rfnam/v58n1/a09tab01.gif"></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Tanto las aceleraciones     como las amplitudes de desplazamiento en la dirección de movimiento de la lanza aumentaron, desde   la parte inferior hasta la copa del   árbol, mientras la frecuencia de oscilación del tallo se mantuvo uniforme  en   el punto más bajo y en el punto medio de medición (14,4 Hz).  Esta frecuencia   disminuyó 6,2 Hz respecto a la frecuencia del vibrador sin acoplar, debido   principalmente a la disipación de energía hacia el anclaje del árbol en el   suelo.  La amplitud de desplazamiento de la lanza también disminuyó (4,5 mm)   cuando el equipo fue sujetado al tallo.  A la mayor altura (2,13 m) fue evidente   la presencia del tercer armónico (42,4 Hz) y la aceleración alcanzó un valor  máximo   de 641,9 ms<sup>-2</sup> (65,5 g). </font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">En la <a href="#tab02">Tabla       2</a>  se presentan los valores promedios de presión   de contacto generados con el vibrador portátil.</font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><a name="tab02"></a>Tabla 2. </b>Presión promedia de contacto (MPa) en árboles   de café variedad Colombia de 3ª cosecha vibrados con el equipo Cifarelli SC   700<sup>Ò</sup></font>    <br>   <img src="/img/revistas/rfnam/v58n1/a09tab02.gif"></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">La presión promedia de contacto obtenida en los 10 árboles   excedió el valor admisible para café variedad Colombia (2 MPa), reportado por   García <i>et al</i>. (2003). Este resultado podría atribuirse según este autor,   a la presencia de protuberancias en la superficie del tallo en los cuales se   incrementó la presión a valores no deseables de hasta 10 MPa.  También puede   deberse a una excesiva fuerza inercial impartida por el vibrador y al propio   diseño del sistema de sujeción del equipo, que originalmente esta pensado para   vibrar ramas de olivos.</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">En los ensayos     realizados se observó que el ángulo entre   la lanza del vibrador y el eje del tallo del árbol debe ser en torno a 90° para   evitar desgarramientos de la corteza.  La corta distancia entre las ramas en   la zona de inserción al tallo dificulta las labores de  acople y desacople   del vibrador, facilitando el daño mecánico en la corteza y las lesiones en   algunas de las ramas, cuando no se tiene experiencia en su manejo. </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>Evaluación del desempeño del equipo en la recolección.  </b>En   la <a href="#tab03">Tabla 3</a> se presentan los resultados obtenidos con los dos equipos portátiles   Cifarelli SC700<sup>Ò</sup> empleando el ciclo de recolección antes explicado   para la cosecha del café. En total se vibraron entre 215 y 406 árboles (43   y 81 %) con una oferta apreciable de frutos maduros en cada parcela (entre   0,6 y 1,1 kg/árbol.</font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><a name="tab03"></a>Tabla       3.  </b>Desempeño de los vibradores portátiles   Cifarelli SC700® en la recolección del café.</font>    <br>   <img src="/img/revistas/rfnam/v58n1/a09tab03.gif"></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">El tiempo de vibración por árbol varió entre 5,5 s y 13,6   segundos, dependiendo de la oferta de frutos en los árboles. No se apreció una   tendencia clara entre la oferta de frutos y la edad de los árboles cosechados.  Teniendo   en cuenta que en cada árbol se tenía de 4 a 5 ejes (tallos) el tiempo promedio   por eje varió entre 2,7 y 3,4 segundos. </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">El tiempo empleado     en las labores con las mallas fue muy alto (4 a 8 veces más que el tiempo de vibración).  En cafetales con 4 ejes   por sitio y con ramas bajeras en contacto con el suelo se dificultó mucho la   colocación de las dos mallas.  Teniendo en cuenta lo anterior y que las mallas   se extienden para recoger los frutos desprendidos a lo largo unos 20   árboles, se presentaron “perdidas de tiempo” en las labores con mallas, que   afectaron el rendimiento efectivo de la recolección coincidiendo con los resultados   reportados por Biocca y Sperandio (2000).</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">A diferencia de     lo obtenido por Zoli; Vieri y Leguizamón   (2000), la calidad de la recolección con el equipo Cifarelli SC700® fue aceptable   (entre 8,6 y 13,1 % de frutos verdes en el café cosechado), aunque inferior   a la obtenida por Oliveros (2002).  No obstante, mediante el posterior uso   de zarandas después del despulpado y el empleo de la tecnología de beneficio   ecológico BECOLSUB se puede reducir este porcentaje de frutos inmaduros en   la masa procesada a menos del 2,5 %, por lo cual se esperaría obtener café de   calidad en taza similar a la del café   cosechado con el método manual tradicional (Oliveros, 2003). </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Con relación a la eficacia de la recolección esta fue alta   (entre 79,2 y 85,9 % del café recolectable fue desprendido con los vibradores).  Este   rango fue bastante  similar a los valores obtenidos por Zoli, Vieri y Leguizamón   (2000) y Oliveros (2002) con otros equipos portátiles.  No obstante, se requiere   realizar un repase manual adicional para cosechar los frutos maduros no desprendidos   por la vibración, disminuyendo los rendimientos de  recolección. La evaluación   de este tiempo no se realizó en este trabajo.  Sin embargo, los resultados   obtenidos aquí, indican que el vibrador portátil Cifarelli SC700Ò es una alternativa   bastante promisoria para incrementar notoriamente la eficiencia de la mano   de obra utilizada en la cosecha del café, en los pases con mayor cantidad y   concentración de frutos maduros.</font></p>     <p>&nbsp;</p>     <p><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><a name="4"></a>CONCLUSIONES</b> <a href="#indice"><img src="/img/revistas/rfnam/v58n1/up.gif" border="0"></a></font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Los vibradores     portátiles del tallo (VPT’s), por su relativo   bajo peso y tamaño pueden ser transportados fácilmente en el interior de plantaciones   con distancia entre surcos superiores a 1,2 m, en suelo húmedo y con pendiente   de hasta el 50 %; constituyendo de este modo herramientas con gran potencialidad   para ser empleadas en la cosecha del café en Colombia, </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">La mejor calidad     de la recolección con estos equipos y el   mayor rendimiento se obtuvo vibrando entre 2 y 5 segundos a media altura el   tallo de   árboles de 2ª a 5ª cosecha.</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">El rendimiento     potencial con esta tecnología, varió entre   288 y 504 kg/h/vibrador. El rendimiento efectivo,  afectado solamente por la   recogida del café con mallas, varió entre 53 y 67 kg/h/operario, representando   un incremento en el rendimiento de recolección del 341,7 % al  458,3 % respecto   a la cosecha manual tradicional. </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Aunque con los     resultados obtenidos se observó un aumento   notorio en la eficiencia de la mano de obra en la cosecha del café, la eficiencia   global de cosecha (rendimiento efectivo/rendimiento potencial) fue tan solo   de 0,13 en el caso más favorable.  Esta eficiencia es muy baja por lo cual   se requiere explorar alternativas más eficientes para capturar los frutos desprendidos   con los VPT´s.</font></p>     <p>&nbsp;</p>     <p><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><a name="5"></a>RECOMENDACIONES <a href="#indice"><img src="/img/revistas/rfnam/v58n1/up.gif" border="0"></a></b></font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Considerando los     resultados del mejoramiento en el sistema de captura de frutos (Alvarez Oliveros     y Ramírez., 2004), sería posible alcanzar   un rendimiento efectivo de 250 kg/h, valor que, teniendo en cuenta un costo   de operación estimado del vibrador de US$ 6/h (con un grupo de trabajo conformado   por 4 operarios y 2 VPT´s) permitiría disminuir los costos unitarios de recolección   en más del 20 % e incrementar el ingreso de los operarios en más del 100 %   con relación a lo que lograrían recolectores de café   con el método tradicional. </font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Adicionalmente     se reduciría la necesidad de recolectores   en más del 80 %, resultado importante para fincas de gran producción en algunas   de las cuales la demora y/o dificultad en la consecución de recolectores, en épocas   de alta demanda de mano de obra, ocasionan importantes pérdidas económicas   al caficultor por la abscisión natural de los frutos.</font></p>     <p>&nbsp;</p>     <p><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><a name="6"></a>BIBLIOGRAFÍA</b> <a href="#indice"><img src="/img/revistas/rfnam/v58n1/up.gif" border="0"></a></font></p>     <!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">ALVAREZ, T., E. <i>et       al.  </i>Propiedades   físico-mecánicas del fruto de café y del sistema fruto-pedúnculo del café variedad   Colombia. <i>En</i>: Revista Facultad Nacional de Agronomía. Medellín.  Vol.   52, No.2 (1999); p. 701-732.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000097&pid=S0304-2847200500010000900001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">ALVAREZ V., J.     A.; OLIVEROS T., C. E. y RAMIREZ G., C. A. Evaluación de dos sistemas para el manejo de mallas en la cosecha manual del   café. <i>En</i>:  Revista Cenicafé.  Vol. 55, No. 1 (2004); p. 130-135.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000098&pid=S0304-2847200500010000900002&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">ARISTIZÁBAL T., I. D.; OLIVEROS T., C. E. y ALVAREZ M.,   F. Evaluación del principio de vibración lateral en múltiples puntos del follaje   para la cosecha mecanizada de café.  <i>En</i>:  Revista Facultad Nacional   de Agronomía. Medellín. Vol. 56, No.1 (2003 a ); p. 1849-1864.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000099&pid=S0304-2847200500010000900003&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">________; ________ y ________. Mechanical harvesting   of coffee applying circular and multidirectional vibrations. <i>En</i>: Transactions   of the ASAE. Vol 46, No. 2  (2003 b); p. 205-209.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000100&pid=S0304-2847200500010000900004&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">BIOCCA, M. e SPERANDIO, G. Raccolta   delle olive con macchine agevolatrici. <i>En</i>: L´Informatore Agrario.  Vol.   56, No. 35 (2000); p. 85-87. </font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000101&pid=S0304-2847200500010000900005&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">CIRO V., J. H. <i>et al.</i>  Respuesta dinámica   de la rama del cafeto a la aplicación de vibraciones unidireccionales. <i>En</i>:  Revista   Cenicafé. Vol. 49, No.2 (1998); p. 151-161. </font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000102&pid=S0304-2847200500010000900006&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">DE SOUZA PÁDUA, T.; MOREIRA DA SILAV, F. e PIMENTA, Q. D.   Análise comparativo de custos para a colheita de café mecanizada, semi-mecanizada   e manual. <i>En</i>: Informe Necaf (Núcleo de Estudos em Cefeicultura). Vol.   1, No. 5 (Feb., 2001);  S. p.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000103&pid=S0304-2847200500010000900007&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">GARCIA U., E. <i>et       al.  </i>Desarrollo   de un sistema de acople eficiente y de bajo daño mecánico para los vibradores   inerciales del tallo del cafeto. <i>En</i>:  Revista Cenicafé.  Vol. 54, No.   2 (2003); p. 97-109. </font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000104&pid=S0304-2847200500010000900008&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">GIL A., A. <i>et al. </i> Análisis comparativo entre la   recolección mecanizada y la manual. <i>En</i>:  Agricultura.   Vol. 772 (1996);   p. 933-935.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000105&pid=S0304-2847200500010000900009&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">GIL R.,  J. A. Mecanización y recolección     del olivar: calidad y costos. <i>En</i>: Vida Rural, Córdoba, España.  No   138. (Nov., 2001); p.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000106&pid=S0304-2847200500010000900010&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">GRANJA F., J y     OLIVEROS T., C. E.  Diseño, construcción   y evaluación de un vibrador multidireccional de tallos para la cosecha mecánica   de café en Colombia. <i>En</i>:  Revista Scientia et Technica.  Vol.17 (Dic.,   2001); p. 13-18.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000107&pid=S0304-2847200500010000900011&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">________ y _________.     Diseño, construcción   y evaluación de un vibrador multidirecional de tallos para la cosecha mecánica   de café en Colombia. Parte 2. <i>En</i>: Revista Scientia et Technica,  Vol.   21 (Jul., 2003); p. 58-64.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000108&pid=S0304-2847200500010000900012&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">HENAO S., J. A.;     ANGULO G., F. y; OLIVEROS T., C. E. Automatización de un equipo para aplicar vibraciones   circulares al tallo de café.  <i>En</i>:  Revista Cenicafé.   Vol. 53, No.2   (2002); p. 81-92.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000109&pid=S0304-2847200500010000900013&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">MORERIRA DA SILVA,     F.; SALVADOR, N.; DE SOUZA PADUA, T.  Café: mecanização da colheita. In: I Simposio de Pesquisa   dos Cafés do Brasil. 2000. p.  281-329. </font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000110&pid=S0304-2847200500010000900014&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">MORERIRA DA SILVA,     F.; SALVADOR, N. e DE SOUZA PADUA, T. Café: mecanização da colheita. <i>En</i>:     SIMPOSIO DE PESQUISA DOS CAFÉS DO BRASIL (1: 2000: Poços de Caldas<b>).</b> I     Simposio de Pesquisa dos Cafés do Brasil. Brasília: Embrapa Café de MINASPLAN,   2000. p. 281-329.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000111&pid=S0304-2847200500010000900015&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">OLIVEROS T., C.     E. Ing 0145: Cosecha de café con la aplicación   de impacto a los frutos y/ramas (IMFRA). Chinchiná: CENICAFÉ, 2002. p. 1-39.   (Informe anual de actividades 2001-2002). </font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000112&pid=S0304-2847200500010000900016&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">________.  Ing 0145: Cosecha de   café con la aplicación de impacto a los frutos y/ramas (IMFRA). Chinchiná:   CENICAFÉ, 2003, p.1-20. (Informe anual de actividades 2002- 2003).</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000113&pid=S0304-2847200500010000900017&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">RAMIREZ V., C. M. <i>et al. </i> Diseño   y construcción de un cosechador de café por vibración circular al tallo. <i>En</i>:   Revista Facultad Nacional de Agronomía. Medellín. Vol. 55, No.1 (2002); p.   1395-1413.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000114&pid=S0304-2847200500010000900018&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">SPERANDIO, G.     e BIOCCA, M. Una macchina agevolatrice elettrica per la raccolta delle olive.  <i>En</i>:     Olivo e Olio.   Vol. 4, No. 5 (2001);   p.12-15.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000115&pid=S0304-2847200500010000900019&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">TOMBESI, A.; NOTTIANI,     G. and  GUELFI, P. Efficiency of   olive harvesting machines in Italy . En: International Symposium on Fruits,   Nut, and Vegetable Production Engineering (5: 1997: St. Joseph, Michigan.)<i>. </i>5<sup>th</sup> International   Symposium on Fruits, Nut, and Vegetable Production Engineering. St. Joseph,   Michigan: ASAE, 1997. p. 231-257</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000116&pid=S0304-2847200500010000900020&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">ZOLI, M.; VIERI,     M.y LEGUIZAMÓN, J. Recolección mecanizada   del café. <i>En</i>: Agricultura de las Américas.  Vol. 49, No.5 (Oct., 2000);   p. 22-30. </font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000117&pid=S0304-2847200500010000900021&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> ]]></body><back>
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