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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[OBTENCIÓN DE PRECURSORES CON TAMAÑO DE PARTÍCULA NANO Y MICROMÉTRICO PARA LA FABRICACIÓN DE MATERIALES CERÁMICOS CON PROPIEDADES ELÉCTRICAS NO LINEALES]]></article-title>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[OBTAINING PRECURSORS WITH NANO AND MICROMETRIC PARTICLE SIZE FOR THE SYNTHESIS OF CERAMIC MATERIALS WITH NONLINEAR ELECTRICAL PROPERTIES]]></article-title>
<article-title xml:lang="pt"><![CDATA[OBTENÇÃO DE PRECURSORES COM TAMANHO DE PARTÍCULA NANO E MICROMÉTRICO PARA A FABRICAÇÃO DE MATERIAIS CERÂMICOS COM PROPIEDADES ELÉTRICAS NO LINEAIS]]></article-title>
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<institution><![CDATA[,Universidad Antonio Nariño Facultad de Ciencia ]]></institution>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[Results are compared with respect to electrical performance of the sintered material from ceramics precursor powders with nonlinear electrical properties, known as varistors. The synthesis routes investigated to reduce the particle size to nanometer distributions are controlled precipitation, Pechini method and the traditional method of mixed oxides. The matrix of the powders is based on ZnO doped with Bi, Mn and Sb and monitoring is made on intermediate and final stages of the process by X-ray diffraction and scanning electron microscopy. We analyze the results of the sintering process established under temperature-time programs of the precursor material, based on Thermo gravimetric Analysis techniques and Differential Thermal Analysis. The results show the superiority of the chemical routes compared to the mixture of oxides since with the former it is possible to obtain smaller particle sizes, lower densification temperature, and improved electrical responses given by higher nonlinearity coefficients and lower leakage currents.]]></p></abstract>
<abstract abstract-type="short" xml:lang="pt"><p><![CDATA[Comparamos os resultados respeito ao comportamento eléctrico do material sinterizado, a partir de pós precursores de materiais cerâmicos com propriedades eléctricas no lineais, conhecido como varistores. As rotas de síntese investigadas procurando reduzir o tamanho de partícula a distribuição nanométricas, são de precipitação controlada, método Pechini e o método tradicional de mistura de óxidos. A matriz dos pós é baseada em Zno dopado com óxidos de Bi, Mn e Sb e realizam-se seguimentos em etapas intermediarias e finais do processo por meio de difração de raios X e Microscopia Eletrônica de Barrido. Analisam-se os resultados de processo de sinterização estabelecidos segundo programas de temperatura-tempo no material precursor, com base as técnicas de Análise Termogravimétrica e Análise Térmica Diferencial. Mostra-se a superioridade das rotas químicas respeito à mistura de óxidos já que permitem obter menores tamanho de partícula, menores temperaturas de densificação e menores respostas elétricas dadas por coeficiente de no linearidade mais altos e corrente de fuga menores.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[  <font face="verdana" size="2">          <p align="center"><font size="4"><b>OBTENCI&Oacute;N DE PRECURSORES CON TAMA&Ntilde;O DE PART&Iacute;CULA NANO Y MICROM&Eacute;TRICO PARA LA FABRICACI&Oacute;N DE MATERIALES CER&Aacute;MICOS CON PROPIEDADES EL&Eacute;CTRICAS NO LINEALES</b></font></p>     <p align="center"><font size="3"><b>OBTAINING PRECURSORS WITH NANO AND MICROMETRIC PARTICLE SIZE FOR THE SYNTHESIS OF CERAMIC MATERIALS WITH NONLINEAR ELECTRICAL PROPERTIES</b></font></p>     <p align="center"><font size="3"><b>OBTEN&Ccedil;&Atilde;O DE PRECURSORES COM TAMANHO DE PART&Iacute;CULA NANO E MICROM&Eacute;TRICO PARA A FABRICA&Ccedil;&Atilde;O DE MATERIAIS CER&Acirc;MICOS COM PROPIEDADES EL&Eacute;TRICAS NO LINEAIS</b></font></p>     <p>&nbsp;</p>     <p><b>Eugenio Giraldo Tob&oacute;n<sup>1</sup>, Pablo Abad Mej&iacute;a<sup>2</sup></b></p>          <p><sup>1</sup> F&iacute;sico Universidad de Antioquia; Msc en Ciencias-F&iacute;sica Universidad Nacional de Colombia sede Medell&iacute;n; docente, EIA-F&iacute;sica Te&oacute;rica y Aplicada, Escuela de Ingenier&iacute;a de Antioquia -EIA-, Envigado (Colombia).    <br>   Autor de correspondencia Giraldo-Tob&oacute;n, E.: Escuela de Ingenier&iacute;a de Antioquia -EIA- km 2+200 variante Aeropuerto JMC, Envigado (Colombia). C.P.: 055428. Tel: (574) 354 90 90 Ext. 231 / Correo electr&oacute;nico: <a href="mailto:pfegira@eia.edu.co">pfegira@eia.edu.co</a>.    <br>   <sup>2</sup> Ingeniero civil Universidad Nacional de Colombia; Mg. en F&iacute;sica Universidad de Puerto Rico; PhD. en F&iacute;sica Aplicada Universidad Aut&oacute;noma de Madrid. Decano de la Facultad de Ciencia de la Universidad Antonio Nari&ntilde;o sede Bogot&aacute;, Colombia.</p>     <p>Art&iacute;culo recibido: 10-IX-2013 / Aprobado: 05-I-2014    ]]></body>
<body><![CDATA[<br>   Disponible online: 12 de mayo 2014    <br> Discusi&oacute;n abierta hasta marzo de 2015</p> <hr size="1" />              <p><b><font size="3">RESUMEN</font></b></p>          <p>Se comparan resultados respecto al comportamiento el&eacute;ctrico del material sinterizado, a partir de polvos precursores   de materiales cer&aacute;micos con propiedades el&eacute;ctricas no lineales, conocidos como varistores. Los rutas de s&iacute;ntesis   investigadas buscando reducir el tama&ntilde;o de part&iacute;cula a distribuciones nanom&eacute;tricas, son de precipitaci&oacute;n controlada,   m&eacute;todo Pechini y el m&eacute;todo tradicional de mezcla de &oacute;xidos. La matriz de los polvos se basa en ZnO dopado con   &oacute;xidos de Bi, Mn y Sb y se realizan seguimientos en etapas intermedias y finales del proceso por medio de las t&eacute;cnicas   Difracci&oacute;n de Rayos X y microscop&iacute;a electr&oacute;nica de barrido. Se analizan los resultados del proceso de sinterizaci&oacute;n establecido   seg&uacute;n programas de temperatura-tiempo del material precursor, tomando como base las t&eacute;cnicas de An&aacute;lisis   Termogravim&eacute;trico y An&aacute;lisis T&eacute;rmico Diferencial. Se muestra la superioridad de las rutas qu&iacute;micas respecto a la mezcla   de &oacute;xidos ya que permiten obtener menores tama&ntilde;os de part&iacute;cula, menores temperaturas de densificaci&oacute;n, y mejores respuestas el&eacute;ctricas las cuales est&aacute;n dadas por coeficientes de no linealidad mayores y corrientes de fuga menores.</p>          <p><font size="3"><b>PALABRAS CLAVE</b></font>: varistor; precipitaci&oacute;n controlada; ZnO; ruta qu&iacute;mica; nanopart&iacute;culas.</p>  <hr size="1" />              <p><font size="3"><b>ABSTRACT</b></font></p>          <p>Results are compared with respect to electrical performance of the sintered material from ceramics precursor   powders with nonlinear electrical properties, known as varistors. The synthesis routes investigated to reduce the particle   size to nanometer distributions are controlled precipitation, Pechini method and the traditional method of mixed oxides.   The matrix of the powders is based on ZnO doped with Bi, Mn and Sb and monitoring is made on intermediate and   final stages of the process by X-ray diffraction and scanning electron microscopy. We analyze the results of the sintering   process established under temperature-time programs of the precursor material, based on Thermo gravimetric Analysis   techniques and Differential Thermal Analysis. The results show the superiority of the chemical routes compared to the   mixture of oxides since with the former it is possible to obtain smaller particle sizes, lower densification temperature, and improved electrical responses given by higher nonlinearity coefficients and lower leakage currents.</p>     <p><font size="3"><b>KEY WORDS</b></font>: Varistor; Controlled Precipitation; ZnO; Chemical Route; Nanoparticles.</p>  <hr size="1" />      <p><b><font size="3">SUM&Aacute;RIO</font></b></p>          <p>Comparamos os resultados respeito ao comportamento el&eacute;ctrico do material sinterizado, a partir de p&oacute;s precursores   de materiais cer&acirc;micos com propriedades el&eacute;ctricas no lineais, conhecido como varistores. As rotas de s&iacute;ntese investigadas   procurando reduzir o tamanho de part&iacute;cula a distribui&ccedil;&atilde;o nanom&eacute;tricas, s&atilde;o de precipita&ccedil;&atilde;o controlada, m&eacute;todo Pechini e o   m&eacute;todo tradicional de mistura de &oacute;xidos. A matriz dos p&oacute;s &eacute; baseada em Zno dopado com &oacute;xidos de Bi, Mn e Sb e realizam-se   seguimentos em etapas intermediarias e finais do processo por meio de difra&ccedil;&atilde;o de raios X e Microscopia Eletr&ocirc;nica de Barrido.   Analisam-se os resultados de processo de sinteriza&ccedil;&atilde;o estabelecidos segundo programas de temperatura-tempo no material   precursor, com base as t&eacute;cnicas de An&aacute;lise Termogravim&eacute;trica e An&aacute;lise T&eacute;rmica Diferencial. Mostra-se a superioridade das   rotas qu&iacute;micas respeito &agrave; mistura de &oacute;xidos j&aacute; que permitem obter menores tamanho de part&iacute;cula, menores temperaturas de densifica&ccedil;&atilde;o e menores respostas el&eacute;tricas dadas por coeficiente de no linearidade mais altos e corrente de fuga menores.</p>          ]]></body>
<body><![CDATA[<p><font size="3"><b>PALAVRAS-CHAVE</b></font>: Varistor; Precipita&ccedil;&atilde;o controlada; ZnO; Rota qu&iacute;mica; Nano part&iacute;culas.</p>  <hr size="1" />             <p><font size="3"><b>INTRODUCCI&Oacute;N</b></font></p>          <p>Un varistor de &oacute;xidos met&aacute;licos es un resistor   variable que presenta un comportamiento no lineal   de la curva densidad de corriente versus intensidad   de campo el&eacute;ctrico (curva J-E), pasando de un estado   altamente resistivo a otro altamente conductor (Matsuoka,   Michio (1971); Peiteado (2005); Gupta (1990)). Este comportamiento lo sit&uacute;a dentro de los materiales   inteligentes, utilizado como supresor de picos de alto   voltaje y estabilizador en l&iacute;neas de transmisi&oacute;n y circuitos. De la respuesta de un varistor se espera que a   voltajes inferiores a un cierto valor, que podr&iacute;a ser el   de funcionamiento normal del dispositivo, se comporte   como un elemento pasivo altamente resistivo a trav&eacute;s   del cual no hay flujo de corriente, si se genera un sobre   voltaje que supere un valor llamado voltaje de ruptura   (Vr), entra al r&eacute;gimen conductor induciendo una descarga   generalmente a tierra. La regi&oacute;n no lineal en la   que se presenta el anterior comportamiento responde   a la <a href="#for1">Ecuaci&oacute;n 1</a>, en donde C es una constante que   depende de la microestructura del material, y a a se le   conoce como coeficiente de no linealidad.</p>       <p align="center"><img src="img/revistas/eia/nspe1/nspe1a02for1.gif"><a name="for1"></a></p>     <p>Un buen varistor est&aacute; definido por su caracter&iacute;stica   no lineal cuantificada por el coeficiente de no   linealidad, que describe su comportamiento en estado   activo como supresor de voltajes, por las bajas corrientes   de fuga (I<sub>f</sub>) cuando el varistor se encuentra en un circuito   como elemento pasivo y por la capacidad de recuperar   las propiedades aislantes cuando se suspenden los picos   de sobre voltaje. En las operaciones como elemento   activo y como elemento pasivo en un circuito, la microestructura   del varistor juega un papel determinante   (Ivon, <i>et al</i>., 2013; Mielcarek, <i>et al</i>., 2013).</p>     <p>Para la fabricaci&oacute;n de varistores comerciales,   generalmente se ha empleado la t&eacute;cnica tradicional de   mezcla de &oacute;xidos a partir de ZnO dopado con Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>,   Co<sub>3</sub>O<sub>4</sub>, Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>, MnO, Sb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>, etc. (Matsuoka, Michio,   1971). La mezcla de &oacute;xidos requiere el control en varias   etapas del proceso para lograr un tama&ntilde;o de grano   adecuado, ya que muchas investigaciones indican la   existencia de una relaci&oacute;n entre el tama&ntilde;o de grano y   las propiedades el&eacute;ctricas (Jianfeng, Zhu, <i>et al</i>., 2012). La posibilidad de reducir las altas temperaturas de densificaci&oacute;n   de estos materiales cer&aacute;micos, disminuyendo   as&iacute; el consumo de energ&iacute;a, se relaciona &iacute;ntimamente con   la reducci&oacute;n del tama&ntilde;o de part&iacute;cula de los insumos a   distribuciones nanom&eacute;tricas, para tal fin, es viable explorar   rutas de s&iacute;ntesis que a baja temperatura permitan obtener polvos finos de alta pureza con estequiometr&iacute;as   definidas (Anas, <i>et al</i>., 2010; &Ouml;zkan y Karaka&#351; 2001;   Makikazu, <i>et al</i>., 1996; Avila <i>et al</i>., 2006).</p>     <p>Usando la t&eacute;cnica de precipitaci&oacute;n controlada y el   m&eacute;todo Pechini se obtienen materiales precursores para   fabricar varistores y se comparan sus caracter&iacute;sticas con   las de los obtenidos por la ruta tradicional de mezcla de   &oacute;xidos. La t&eacute;cnica de precipitaci&oacute;n controlada parte de una   o varias sales disueltas en soluciones acuosas, que luego   se saturan por la adici&oacute;n de un agente precipitante para   inducir procesos de nucleaci&oacute;n y crecimiento, usualmente   por difusi&oacute;n de especies qu&iacute;micas que se incorporan a la   superficie de los n&uacute;cleos. El m&eacute;todo de precursor polim&eacute;rico   Pechini parte de una soluci&oacute;n de etilenglicol y &aacute;cido   c&iacute;trico en la que se disuelven las sales con los cationes de   inter&eacute;s. En el presente trabajo se investigaron estas dos   rutas qu&iacute;micas como alternativas para obtener una amplia   variedad de polvos ultra finos y de alta pureza, dif&iacute;ciles de   fabricar por procesos cer&aacute;micos convencionales.</p>     <p><font size="3"><b>DISE&Ntilde;O EXPERIMENTAL</b></font></p>     <p>Se estudi&oacute; el sistema ZnO, Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>, MnO, Sb<sub>2</sub>O<sub>3</sub> en concentraciones molares respectivas de 98 %,   0,5 %, 0,5 % y 1,0 % sintetizado por los m&eacute;todos de   precipitaci&oacute;n controlada y Pechini. Sus caracter&iacute;sticas   se compararon con las de polvos de la misma composici&oacute;n   obtenidos por el m&eacute;todo de mezcla de &oacute;xidos,   utilizando los &oacute;xidos de grado anal&iacute;tico ZnO de la casa   AppliChem&reg;, Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> y Sb<sub>2</sub>O<sub>3</sub> marca Sigma-Aldrich&reg;, los   cuales se homogenizaron mediante agitaci&oacute;n con perlas   de zirconio en etanol. El Mn se incorpor&oacute; como acetato   diluido en agua. Para este &uacute;ltimo caso se emple&oacute; acetato   de manganeso tetrahidratado ((CH<sub>3</sub>CO<sub>2</sub>)2Mn<sub>4</sub>H<sub>2</sub>O) marca   Sigma-Aldrich&reg; con una pureza de 99,0 %.</p>     <p>Para iniciar la ruta qu&iacute;mica de precipitaci&oacute;n   controlada, se disolvieron en &aacute;cido n&iacute;trico diluido las   sales org&aacute;nicas de grado anal&iacute;tico Zn (C<sub>2</sub>H<sub>3</sub>O<sub>2</sub>)<sub>2</sub>, casa Carlo   Erba&reg;, Mn (C<sub>2</sub>H<sub>3</sub>O<sub>2</sub>)<sub>2</sub>, Bi (C<sub>2</sub>H<sub>3</sub>O<sub>2</sub>)<sub>3</sub> y Sb (CH<sub>3</sub>CO<sub>2</sub>)<sub>3</sub>, casa   Sigma-Aldrich&reg; y luego se precipitaron individualmente   con amon&iacute;aco acuoso. El acetato de antimonio requiri&oacute;   un tratamiento diferente para su disoluci&oacute;n, utilizando   una mezcla de &aacute;cido c&iacute;trico y etilenglicol en una relaci&oacute;n   molar 4/1 (Mu&ntilde;oz y Rodr&iacute;guez-P&aacute;ez, 2006). El pH de   precipitaci&oacute;n de cada sal se estableci&oacute; de acuerdo   al estudio de las curvas de valoraci&oacute;n pH-m&eacute;tricas   elaboradas o consultadas en la literatura (Ch&aacute;vez, 2006;   y Andrade Campo, <i>et al</i>., 2006). Los precipitados se   mezclaron y dispersaron con un agitador de alta cizalla   entre 15.000 y 20.000 rpm durante 10 minutos.</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>La anterior mezcla se dej&oacute; envejecer durante 24   horas y se eliminaron solventes mediante calentamiento   en placa calefactora con agitaci&oacute;n magn&eacute;tica. Luego,   el material se dej&oacute; secar hasta obtener una pasta quebradiza   que se macer&oacute; y se calcin&oacute; para garantizar la   eliminaci&oacute;n de compuestos org&aacute;nicos, siguiendo una   rampa de temperatura programada seg&uacute;n los an&aacute;lisis   termogravim&eacute;tricos (TGA) realizados a estos materiales   en un equipo TA Instruments TGA 2950&reg;.</p>     <p>Para el m&eacute;todo de precursor polim&eacute;rico Pechini   se parti&oacute; de una soluci&oacute;n de etilenglicol y &aacute;cido c&iacute;trico   en relaci&oacute;n 1:4 (Mu&ntilde;oz y Rodr&iacute;guez-P&aacute;ez, 2006) que se   llev&oacute; a una temperatura de 70 &deg;C y en ella se disolvieron   las sales en forma de acetato. En algunos casos fue necesario   agregar &aacute;cido n&iacute;trico a la soluci&oacute;n para garantizar   la completa disoluci&oacute;n de cada una de las sales hasta   obtener una soluci&oacute;n completamente traslucida. Los   sistemas se dejaron envejecer por 48 horas a temperatura   ambiente. Luego se les agreg&oacute; NH<sub>4</sub>OH al 28 %   bajo agitaci&oacute;n hasta alcanzar un pH de 8,3. Despu&eacute;s se   someti&oacute; a calentamiento a una temperatura de 250 &deg;C   bajo agitaci&oacute;n obteni&eacute;ndose una resina negra viscosa,   que posteriormente se convierti&oacute; en una pasta negra   quebradiza (holl&iacute;n) la cual se macer&oacute; para calcinarla.</p>     <p>Los programas temperatura-tiempo seguidos durante   los procesos de calcinaci&oacute;n se realizaron teniendo   en cuenta los an&aacute;lisis termogravim&eacute;tricos de cada uno   de los sistemas (<a href="#fig1">Figura 1</a> y <a href="#fig2">Figura 2</a>).</p>       <p align="center"><img src="img/revistas/eia/nspe1/nspe1a02fig1.gif"><a name="fig1"></a></p>       <p align="center"><img src="img/revistas/eia/nspe1/nspe1a02fig2.gif"><a name="fig2"></a></p>     <p>Una vez analizada su distribuci&oacute;n y tama&ntilde;o de   part&iacute;culas (DTP) de manera hidrodin&aacute;mica en un equipo   Malvern Mastersizer, los polvos obtenidos por los tres   m&eacute;todos se prensaron en forma de pastillas de &Oslash;12mm. Para determinar los valores de presi&oacute;n adecuados se   elaboraron curvas de densificaci&oacute;n &laquo;en verde&raquo; las cuales   consisten en someter el material a diferentes valores de   presi&oacute;n y medir la densidad en cada caso. Lo anterior   se realiz&oacute; antes de someter a tratamiento t&eacute;rmico los   materiales obtenidos.</p>     <p>Utilizando como referencia los valores de temperatura   correspondientes a la m&aacute;xima contracci&oacute;n del   an&aacute;lisis dilatom&eacute;trico, el cual se realiz&oacute; a una probeta de cada uno de los sistemas estudiados, con un equipo   termodilatom&eacute;trico de referencia Netzsch DIL-402 C&reg;, las   pastillas se sinterizaron a 1050 &deg;C por 1h y posteriormente   se analizaron mediante difracci&oacute;n de rayos X (DRX) a   muestras en polvo, con un difract&oacute;metro de rayos X marca   Panalytical&reg; referencia X'Pert PRO MPD a un paso con   un &aacute;ngulo de 0,02&deg; y a un segundo por paso. Tambi&eacute;n se   analiz&oacute; la morfolog&iacute;a de las muestras mediante microscop&iacute;a   electr&oacute;nica de barrido (SEM) con un microscopio electr&oacute;nico   Jeol JSM5910 LV&reg;. A pastillas pulidas con espesor   de 1mm se les depusieron electrodos de oro mediante   sputtering (deposici&oacute;n de un metal sobre un sustrato por   medio evaporizaci&oacute;n) y se caracterizaron el&eacute;ctricamente   con una fuente Keithley modelo 237&reg;.</p>     <p><font size="3"><b>AN&Aacute;LISIS DE RESULTADOS</b></font></p>     <p>En el TGA realizado al precursor obtenido por   precipitaci&oacute;n controlada (<a href="#fig1">Figura 1</a>) se observa la mayor   p&eacute;rdida de masa en el intervalo de temperatura de 290 &deg;C a   400 &deg;C asociada a materia org&aacute;nica, a partir de los 400 &deg;C el   comportamiento es muy estable. Las m&aacute;ximas variaciones   en la p&eacute;rdida de masa se dan entre los 350 &deg;C y los 380 &deg;C,   present&aacute;ndose un pico muy pronunciado a 369 &deg;C.</p>     <p>El TGA del precursor obtenido por Pechini mostrado   en la <a href="#fig2">Figura 2</a> presenta la mayor p&eacute;rdida de masa   en el intervalo entre 230 &deg;C y 490 &deg;C.</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>En general, las curvas de densificaci&oacute;n realizadas   a los polvos &laquo;en verde&raquo; se ajustan bastante bien a funciones   logar&iacute;tmicas en las que se presenta un aumento   significativo de la densidad para valores bajos de presi&oacute;n,   como se espera. En la <a href="#fig3">Figura 3</a> se presenta el   prensado &laquo;en verde&raquo; de los polvos obtenidos por cada   uno de los m&eacute;todos, siendo el de la mezcla de &oacute;xidos el   de mayor densificaci&oacute;n, posiblemente, por existir una   mayor distribuci&oacute;n de tama&ntilde;os de part&iacute;cula, lo cual   posteriormente fue verificado por el an&aacute;lisis DTP.</p>       <p align="center"><img src="img/revistas/eia/nspe1/nspe1a02fig3.gif"><a name="fig3"></a></p>     <p>Las curvas de contracci&oacute;n en funci&oacute;n de la   temperatura del an&aacute;lisis dilatom&eacute;trico, <a href="#fig4">Figura 4</a>, presentan   cambios significativos a partir de los 835 &deg;C para el M&eacute;todo Pechini, 845 &deg;C para el de precipitaci&oacute;n controlada y de   860 &deg;C para el de mezcla de &oacute;xidos. En general, se tiene   que las disminuciones de longitud ocurren a m&aacute;s bajas   temperaturas para las probetas del m&eacute;todo Pechini y de   precipitaci&oacute;n controlada respecto a las de mezcla de &oacute;xidos.</p>       <p align="center"><img src="img/revistas/eia/nspe1/nspe1a02fig4.gif"><a name="fig4"></a></p>     <p>El DRX realizado a una pastilla de cada m&eacute;todo   sinterizadas a 1050 &deg;C. En todas las muestras se identifica   plenamente la presencia de la fase cristalina Cincita   (PDF # 050664, base PDF4 de la ICDD) (Chichagov   A.V., <i>et al</i>., 1990) como fase mayoritaria. En las pastillas   a partir de Pechini y la mezcla de &oacute;xidos se detecta la   presencia de otras fases, una de ellas posiblemente   correspondiente a Hetaerolita o a tipo espinela   Zn<sub>7</sub>Sb<sub>2</sub>O<sub>12</sub> (PDF #741858, base PDF4 de la ICDD), la   cual se forma a partir del pirocloro durante el proceso   de sinterizaci&oacute;n (Clarke, 1999; Gupta, 1990). En la   <a href="#fig5">Figura 5</a> se muestran los DRX de cada una de las   muestras analizadas y en la parte inferior, se indican   (superpuestos) los patrones de la Cincita y la Hetaerolita.</p>       <p align="center"><img src="img/revistas/eia/nspe1/nspe1a02fig5.gif"><a name="fig5"></a></p>     <p>En la <a href="#fig6">Figura 6</a> se muestran los resultados del   an&aacute;lisis DTP para (a) mezcla de &oacute;xidos, (b) precipitaci&oacute;n   y (c) Pechini y la <a href="#tab1">Tabla 1</a> resume los resultados   de este an&aacute;lisis. Las gr&aacute;ficas con picos corresponden a   los DTP de los diferentes precursores en polvo calcinados. Tambi&eacute;n se muestra superpuesto en cada caso, el   acumulado de porcentaje de part&iacute;culas con di&aacute;metro   inferior a un valor seg&uacute;n la escala horizontal.</p>       <p align="center"><a href="img/revistas/eia/nspe1/nspe1a02fig6.gif" target="_blank">Figura 6</a><a name="fig6"></a></p>       <p align="center"><img src="img/revistas/eia/nspe1/nspe1a02tab1.gif"><a name="tab1"></a></p>     <p>Se puede observar que el polvo obtenido por   mezcla de &oacute;xidos presenta el m&aacute;ximo tama&ntilde;o medio de   part&iacute;cula (D50), respecto al cual se tiene una disminuci&oacute;n   considerable en el tama&ntilde;o promedio de part&iacute;cula en los   polvos obtenidos con las rutas qu&iacute;micas. Adem&aacute;s, la   distribuci&oacute;n cambia desde la m&iacute;nima permitida por   la resoluci&oacute;n del aparato de 0,06 &micro;m hasta 103 &micro;m   para los de mezcla de &oacute;xidos, hasta 35 &micro;m para los de   precipitaci&oacute;n y hasta 38 &micro;m para Pechini, con lo cual,   la distribuci&oacute;n se encuentra concentrada en valores   del tama&ntilde;o de part&iacute;cula significativamente menores en   las rutas qu&iacute;micas. Finalmente, en la mezcla de &oacute;xidos   la presencia de dos picos indican concentraciones   mayoritarias en valores de aproximadamente 1,3 &micro;m y   45 &micro;m, en tanto que para los polvos por precipitaci&oacute;n   se tiene una presencia acentuada de part&iacute;culas de 10   &micro;m y con el m&eacute;todo Pechini de aproximadamente   2 &micro;m. Es de anotar que dada la resoluci&oacute;n del aparato   y su mecanismo de medici&oacute;n a partir del espectro de   difracci&oacute;n del obst&aacute;culo, no se puede diferenciar si   las dimensiones menores corresponden a part&iacute;culas   o aglomerados, lo cual significa la existencia de una   cantidad m&aacute;s apreciable de part&iacute;culas con tama&ntilde;o   inferior a 1 &micro;m. Lo anterior se pudo corroborar con   las micrograf&iacute;as SEM realizadas a los polvos y que se   muestran en la <a href="#fig7">Figura 7</a>.</p>       ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><img src="img/revistas/eia/nspe1/nspe1a02fig7.gif"><a name="fig7"></a></p>     <p>La <a href="#fig8">Figura 8 a</a>, <a href="#fig8">b</a> y <a href="#fig8">c</a>, muestra las micrograf&iacute;as   de las pastillas sinterizadas. En todos los casos se nota   material bien sinterizado con granos policristalinos de   uniformidad y conformaci&oacute;n variable. Presentan baja   porosidad con bordes de grano definidos y presencia   de otras fases intergranulares propias de los varistores   (Peiteado y Marco, 2005). Es clara la dependencia de   la morfolog&iacute;a con la ruta de s&iacute;ntesis, as&iacute; como el acople   de interfases entre los bordes de grano para las pastillas   elaboradas a partir de polvos por precipitaci&oacute;n y Pechini.</p>       <p align="center"><img src="img/revistas/eia/nspe1/nspe1a02fig8.gif"><a name="fig8"></a></p>     <p>El an&aacute;lisis del comportamiento el&eacute;ctrico que se   puede observar en la <a href="#fig9">Figura 9</a> con valores resumidos en   la <a href="#tab2">Tabla 2</a>, muestra las repuestas el&eacute;ctricas no lineales   para las pastillas obtenidas a partir de precursores por   (a) mezcla de &oacute;xidos, (b) precipitaci&oacute;n y (c) Pechini. Las respuestas el&eacute;ctricas se realizaron en cada caso a   dos muestras las cuales presentaron resultados muy   similares, se reporta solo uno de ellos.</p>       <p align="center"><img src="img/revistas/eia/nspe1/nspe1a02fig9.gif"><a name="fig9"></a></p>       <p align="center"><img src="img/revistas/eia/nspe1/nspe1a02tab2.gif"><a name="tab2"></a></p>     <p>En la <a href="#tab2">Tabla 2</a> se muestran comparativamente los   valores de V<sub>r</sub>, los campos de ruptura E<sub>r</sub> las I<sub>f</sub> y &alpha;. Para el   c&aacute;lculo de las propiedades el&eacute;ctricas se usaron las convenciones   reportadas en la literatura (Gupta (1990)). En   el c&aacute;lculo E<sub>r</sub> se utiliz&oacute; el valor del campo el&eacute;ctrico para el   cual la densidad de corriente que atraviesa la muestra es   de 1 mA/cm<sup>2</sup>, este valor se obtuvo de la caracterizaci&oacute;n   el&eacute;ctrica (curva J vs E) y su correspondiente voltaje de   ruptura, se obtuvo tomando el valor E<sub>r</sub> multiplicado por   el espesor de la muestra. Para las corrientes de fuga se   tom&oacute; la corriente que fluye por el varistor cuando tiene   aplicado el voltaje de 80 % del voltaje de ruptura. El coeficiente   de no linealidad se calcul&oacute; usando el est&aacute;ndar   <img src="img/revistas/eia/nspe1/nspe1a02for2.gif">, donde <i>E<sub>J-10</sub></i> y <i>E<sub>J=1</sub></i> son los valores de   los campos cuando las densidades de corriente son de   10 mA/cm<sup>2</sup> y 1 mA/cm<sup>2</sup> respectivamente.</p>     <p>Se observa que con respecto a los varistores   obtenidos por mezcla de &oacute;xidos, los obtenidos por rutas   qu&iacute;micas presentan coeficientes de no linealidad superiores   y menores corrientes de fuga. Lo anterior indica   un comportamiento el&eacute;ctrico superior en los varistores   obtenidos por rutas qu&iacute;micas. Dado que las pastillas   usadas para el estudio del comportamiento el&eacute;ctrico   ten&iacute;an el mismo espesor, de la <a href="#tab2">Tabla 2</a> tambi&eacute;n se concluye   que para un V<sub>r</sub> fijo los varistores por ruta qu&iacute;mica   requieren menor espesor, lo cual se ve representado en   ahorro de material.</p>     <p><font size="3"><b>CONCLUSIONES</b></font></p>     <p>Los procesos de precipitaci&oacute;n controlada y Pechini   permitieron obtener una disminuci&oacute;n considerable   en el tama&ntilde;o promedio de part&iacute;cula y una distribuci&oacute;n   concentrada en valores significativamente m&aacute;s peque&ntilde;os   respecto a la ruta tradicional de mezcla de &oacute;xidos. Es de considerar que no se puede diferenciar si las   dimensiones menores corresponden a part&iacute;culas o aglomerados,   lo cual significa la existencia de una cantidad   m&aacute;s apreciable de part&iacute;culas con tama&ntilde;o inferior a 1 &micro;m.</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p>El an&aacute;lisis dilatom&eacute;trico revel&oacute; que los materiales   obtenidos por los m&eacute;todos de precipitaci&oacute;n controlada   y Pechini requieren de temperatura m&aacute;s bajas para los   procesos de sinterizaci&oacute;n.</p>     <p>Las pastillas sinterizadas por ambos m&eacute;todos presentaron   comportamientos el&eacute;ctricos no lineales propios   de los varistores, siendo superiores las del material obtenido   por precipitaci&oacute;n y por Pechini que presentaron   coeficientes de no linealidad mayores, corrientes de fuga   menores y voltajes de ruptura mayores.</p>     <p><font size="3"><b>AGRADECIMIENTOS</b></font></p>     <p>Agradecemos a la Universidad Nacional de   Colombia sede Medell&iacute;n por la financiaci&oacute;n mediante   proyecto DIME 20201006029, a la EIA por financiar la   participaci&oacute;n en el evento Semana de la Nanociencia   y la Nanotecnolog&iacute;a 2013 Colombia y a la Universidad   Antonio Nari&ntilde;o por su aportes en el trabajo y la revisi&oacute;n   final.</p>     <p><font size="3"><b>REFERENCIAS BIBLIOGR&Aacute;FICAS</b></font></p>     <!-- ref --><p>Anas, S.; Metz, R.; Sanoj, M.A.; Mangalaraja, R.V.; Ananthakumar,   S. (2010). Sintering of surfactant modified   ZnO-Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> based varistor nanopowders. <i>Ceramics   International</i>, 36(8) December, pp. 2351-2358.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000068&pid=S1794-1237201400030000200001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>Andrade Campo, E. J.; Aristiz&aacute;bal, H.; Rodr&iacute;guez-P&aacute;ez,   J. E. (2006). S&iacute;ntesis de ZnO con morfolog&iacute;a acircular   por el m&eacute;todo de precipitaci&oacute;n controlada (MPC)   y su uso como refuerzo de elast&oacute;meros. <i>Bolet&iacute;n   Sociedad Espa&ntilde;ola de Cer&aacute;mica y Vidrio</i>, 45(4), pp. 283-288.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000070&pid=S1794-1237201400030000200002&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>Avila, H.; Cruz, A. M.; Villegas, M.; Caballero, A. C.;   Rodrigues-P&aacute;ez, J. E. (2006). Estudio comparativo   de dos m&eacute;todos de s&iacute;ntesis para la obtenci&oacute;n de   polvos cer&aacute;micos de Zn-Pr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Co. <i>Bolet&iacute;n Sociedad   Espa&ntilde;ola de Cer&aacute;mica y Vidrio</i>, 45(4), pp. 283-288.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000072&pid=S1794-1237201400030000200003&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>Ch&aacute;vez-Mu&ntilde;oz, J. J. (2006). <i>S&iacute;ntesis y sinterizaci&oacute;n de   polvos cer&aacute;micos con base en cinc-bismuto-antimonioaluminio-lantano para utilizar en la fabricaci&oacute;n de   varistores</i>. Tesis. Universidad del Cauca, Facultad de Ciencias Naturales y la Educaci&oacute;n, Departamento   de F&iacute;sica, Popay&aacute;n.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000074&pid=S1794-1237201400030000200004&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>Chichagov, A.V., <i>et al</i>. (1990). Information-Calculating   System on Crystal Structure Data of Minerals. (MINCRYST) - Kristallographiya, 35(3), p. 610-616   (in Russian). Consultada en www.mincryst, <a href="http://database.iem.ac.ru/mincryst" target="_blank">http://database.iem.ac.ru/mincryst</a>.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000076&pid=S1794-1237201400030000200005&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>Clarke, David R. (1999). Varistor Ceramics. <i>Journal   Americ Ceramic Society</i>, 82(3) (March), pp. 485-502.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000078&pid=S1794-1237201400030000200006&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>Gupta, Tapan K. (1990). Application of Zinc Oxide   Varistors. <i>Journal Americ Ceramic Society</i>, 73(7),   pp. 1817-1840.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000080&pid=S1794-1237201400030000200007&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>Ivon, A.I.; Lavrov, R.I.; Glot, A.B. (2013). High-current   Measurement of the Grain Resistivity in Zinc Oxide   Varistor Ceramics. <i>Ceramics International</i>, 39(6)   (August), pp. 6441-6447.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000082&pid=S1794-1237201400030000200008&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>Jianfeng, Zhu; Guoquan, Qi; Lili, Wang, Haibo, Yang   and Fen, Wang. (2012). Influence of Intensive Milling   on the Microstructure and Electrical Properties of   ZnO-Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-based Varistors. <i>Ceramics International</i>,   38, Supplement 1, January, pp. S463-S466.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000084&pid=S1794-1237201400030000200009&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>Makikazu Takehana; Tomomichi Nishino; Katsuyasu   Sugawara; Takuo Sugawara. (1996). Preparation of   Zinc Oxide Varistor by a Wet Chemical Method. <i>Materials   Science and Engineering: B</i>. 4(7), pp. 186-189.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000086&pid=S1794-1237201400030000200010&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>Matsuoka, Michio (1971). Nonohmic Propierties of Zinc   Oxide Ceramics. <i>Japanese Journal of Applied Physics</i>,   10(6), pp. 736-746.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000088&pid=S1794-1237201400030000200011&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></p>     <!-- ref --><p>Mielcarek, Witold; Gubanski, Adam; Pasciak, Grzegorz;   Proci&oacute;w, Krystyna; Warycha, Joannav and Wrobel,   Jerzy M. (2013). 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